【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位可根據(jù)沖壓條料的定位精度，設(shè)置送料步距的誤差檢測(cè)裝置。 　 （3）沖壓件上孔的數(shù)量較多，且孔的位置太近時(shí)，可分布在不同工位上沖出孔，但孔不能因后續(xù)成形工序的影響而變形。對(duì)有相對(duì)位置精度要求的多孔，應(yīng)考慮同步?jīng)_出。因模具強(qiáng)度的限制不能同步?jīng)_出時(shí)， 應(yīng)有措施保證它們的相對(duì)位置精度。復(fù)雜的型孔可分解為若干簡(jiǎn)單形孔分步?jīng)_出?！? （4）成形方向的選擇（向上或向下）要有利于模具的設(shè)計(jì)和制造，有利于送料的順暢。若成形方向與沖壓方向不同，可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機(jī)構(gòu)來(lái)轉(zhuǎn)換成形方向。 （5）為提高凹模鑲塊，卸料板和固定板的強(qiáng)度，保證各成形零件安裝位置不發(fā)生干涉，可在排樣中設(shè)置空工位，空工位的數(shù)量根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求而定?！? （6）對(duì)彎曲和拉深成形件，每一工位的變形程度不宜過(guò)大，變形程度較大的沖壓件可分幾次成形。這樣既有利于質(zhì)量的保證，又有利于模具的調(diào)試修整。對(duì)精度要求較高的成形件，應(yīng)設(shè)置整形工位。為避免U形彎曲件變形區(qū)材料的拉伸，應(yīng)考慮先彎曲45度，再?gòu)澇?0176?！? （7）在級(jí)進(jìn)拉深排樣中，可應(yīng)用拉深前切口，切槽等技術(shù)，以便材料的流動(dòng)?！? （8）當(dāng)局部有壓筋時(shí)，一般應(yīng)安排在沖孔前，防止由于壓筋造成孔的變形。突包時(shí)，若突包的中央有孔，為有利于材料的流動(dòng)，可先沖一小孔，壓突后再?zèng)_到要求的孔徑?！? （9）當(dāng)級(jí)進(jìn)成形工位數(shù)不是很多，工件的精度要求較高時(shí)，可采用“復(fù)位”技術(shù)，即在成形工位前，先將工件毛坯沿其規(guī)定的輪廓進(jìn)行沖切，但不與帶料分離，當(dāng)凸模切入材料的20%~35%后，模具中的復(fù)位機(jī)構(gòu)將作用反向力使被切工件壓回條料內(nèi)，再送到后續(xù)加工工形進(jìn)行成型。由于本次設(shè)計(jì)中，精沖技術(shù)對(duì)我們?nèi)碌恼n程，一次排樣成功是不可能的，經(jīng)過(guò)自己的多次嘗試，以及老師的指點(diǎn)，我第一步?jīng)_出導(dǎo)正小，孔一，孔二級(jí)兩小圓孔，主要考慮到這幾個(gè)孔都不需要精沖，而且可以盡量保證沖裁時(shí)平衡；第二步是沖孔三及壓??；第三步是壓花。第四步是落料，如圖32。 32零件排樣圖載體選擇：載體可分為邊料載體、單邊載體、雙邊載體、中間載體等。根據(jù)載體的使用范圍，我的零件適合邊料載體。搭邊計(jì)算：精沖零件的材料消耗，取決于：搭邊、邊距和步距。由于精沖時(shí)壓邊圈上帶有V形環(huán)，故搭邊、邊距和步距數(shù)值都較普通沖裁大。影響它們的因素，主要有：零件沖裁面質(zhì)量；料厚及強(qiáng)度；零件形狀；齒圈分布。搭邊和邊距數(shù)值一般為：搭邊e:e大于或等于2S；邊距a:。，,本來(lái)我選則8mm的搭邊，但經(jīng)過(guò)后面設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)10mm是適合的搭邊值，所以我設(shè)計(jì)的工件搭邊a=10mm；。由此得出我的板料寬為160mm，步距為47mm,步距精度為5級(jí)。　 排樣設(shè)計(jì)后必須認(rèn)真檢查，以改進(jìn)設(shè)計(jì)，糾正錯(cuò)誤。不同工件的排樣其檢查重點(diǎn)和內(nèi)容也不相同，一般的檢查項(xiàng)目可歸納為以下幾點(diǎn)：　　1．材料利用率 檢查是否為最佳利用率方案?！　?．模具結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)多為整體式，分段式或子模組拼式等，模具結(jié)構(gòu)型式確定后應(yīng)檢查排樣是否適應(yīng)其要求?！　?．有無(wú)不必要的空位 在滿足凹模強(qiáng)度和裝配位置要求的條件下，應(yīng)盡量減少空工位?！　?．工件尺寸精度能否保證。由于條料送料精度，定位精度和模具精度都會(huì)影響到制件關(guān)聯(lián)尺寸的偏差，對(duì)于工件精度高的關(guān)聯(lián)尺寸，應(yīng)在同一工位上成形，否則應(yīng)考慮保證工件精度的其它措施。如對(duì)工件平整度和垂直度有要求時(shí)，除在模具結(jié)構(gòu)上要注意外，還應(yīng)增加必要的工序（如整形，校平等）來(lái)保證。由于精沖是在三向受力狀態(tài)下進(jìn)行沖裁的，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)必須對(duì)各個(gè)壓力分別進(jìn)行計(jì)算，然后求出精沖時(shí)所需的總壓力，從而選用合適的精沖機(jī)。對(duì)于沖裁力，影響其主要因素有，材料尺寸，材料的機(jī)械性能，材料厚度等，在下面的計(jì)算中計(jì)算公式主要依據(jù)VDI3345： （31）式中 L剪切線周長(zhǎng),mm。 S材料厚度,mm?？估瓘?qiáng)度，N/m㎡。系數(shù)，~。 對(duì)于壓應(yīng)力，在沖裁過(guò)程中主要作用是：固定材料；對(duì)板料沿剪切力周圍施加靜壓力，以利塑性變形；并在沖裁完成后起退料的作用，在下面的計(jì)算中計(jì)算公式主要依據(jù)VDI3345： （32）式中 L剪切線周長(zhǎng),mm； h齒圈高度，mm。抗拉強(qiáng)度，N/m㎡。系數(shù)，常取4。 對(duì)于反壓力，其對(duì)精沖零件的彎曲，沖裁面錐度，塌角大小，尺寸精度等都有影響。但過(guò)大的反壓力，是凸模過(guò)載，影響其壽命，在下面的計(jì)算中計(jì)算公式主要依據(jù)Schmid資料的經(jīng)驗(yàn)公式： (33)式中 沖裁力，N。 各力計(jì)算過(guò)程如下：1:沖導(dǎo)正孔（該處形狀如圖33）(1)沖裁力 =10∏ 500=52281N(2)壓邊力 = 10∏ 5004 =43960N 圖33導(dǎo)正孔基本形狀因?yàn)槊看螞_兩個(gè)導(dǎo)正孔，則沖導(dǎo)正孔總壓力=2（+）=192482N。2：沖孔1（該處形狀如圖34）（1） 沖裁力＝（∏2＋222）500＝?。?）壓邊力=（∏2＋222）5004=83580N 圖34孔1形狀沖孔一的總壓力=。2：沖孔2 （該處形狀如圖35）(1)沖裁力 =(16+5∏) 500 =(2) 壓邊力 =(16+5∏) 5004 圖35孔2形狀 =44380N沖孔二的總壓力=。3：沖孔3 （該處形狀如圖36）（1）沖裁力=118881N(2) 壓邊力=（10∏+2 20） 4 500=99960N(3)反壓力 = =沖孔三的總壓力= 。 圖36孔3形狀5:沖孔5 （該處形狀如圖36）（1）沖裁力=∏　500 = (2) 壓邊力=∏500 4 = 圖37孔5形狀因?yàn)槊看涡铔_孔5兩孔，則總壓力=65444N。6：落料（落料基本形狀如圖37）（1）沖裁力=【8+76+2∏+3∏+∏】=(2)壓邊力=【8+76+2∏+3∏+∏】500＝353892N(3)反壓力= 如圖37落料形狀 = 落料的總壓力=。壓印力與材料的變形抗力有關(guān)。而變形抗力與材料性能及變形程度有關(guān)。根據(jù)Schmid求壓印力的近似公式： （34）式中 A壓印面積（m㎡）； 抗拉強(qiáng)度（N/m㎡）； 壓印深度（m㎡）； S料厚（mm）； f系數(shù)，當(dāng)為500 N/m㎡時(shí)。（1）壓印力 =7500(1+) = （2）壓花壓花時(shí)單位面積壓力的經(jīng)驗(yàn)值：Q=980~1078N/m㎡, 即以Q =1000N/mm計(jì)算。壓花壓力計(jì)算公式:= (35)式中 Q壓花單位面積受力（N/m㎡）； A壓花面積（m㎡）。F=2 (38+28) 1OOO=156000N 傳力桿數(shù)傳力桿傳遞齒圈壓力。㎡（）則許用載荷約為125KN.表31傳力桿及頂桿承載能力直徑 （mm）截 面 積 （m㎡）承載能力（KN）直徑 （mm）截 面 積 （m㎡）承載能力（KN）681012142850781131531120314561161820222420025431438053080101125152212傳力桿數(shù)計(jì)算公式：