畢業(yè)設(shè)計-汽車車門扇形齒板精沖模具設(shè)計-文庫吧資料
2024-12-11 18:34本頁面
【正文】 標(biāo)準(zhǔn)長度為 70mm。根據(jù)圖 6倒裝結(jié)構(gòu)可以得出凸模的長度只需計算凹模與上模固定板的厚度。由于沖裁力較大，使用 T10A 等材料其硬度不夠，因而使用 淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度 等性能均優(yōu)良的 Cr12MoV。 由于該公式計算的是整體式凹模的厚度，本設(shè)計中凹模并不是直接固定在模座上，而是通過固定板再固定在模座上，所以可以在厚度上去除固定板的厚度 28mm，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)凹模 尺寸系列進(jìn)行修正，取 40mm。 其中 F=1150KN； =1(材料為合金工具鋼取 1)； =（根據(jù)參考文獻(xiàn) [3] p97 表 249 查得）。 c考慮布置螺孔和銷孔的需要，再參照 參考文獻(xiàn) [3] p 97 表 248 根據(jù)材料厚10 度為 3mm 選取 c的范圍為 38～ 48mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] p 96 公式： L=l+2c （ 51） B=b+2c （ 52） 式中 l— 沿凹模長度方向刃口型孔的最 大距離（ mm）； b— 沿凹模寬度方向刃口型孔的最大距離（ mm）； c— 凹模壁厚（ mm）。 凹模 凹模的材料選用 Cr12MoV 模具鋼 ，該材料的 淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度 均比較高，適合做尺寸較大的沖孔凹模。 墊板 上模墊板選用參考文獻(xiàn) [3] p 118 表 267 矩形墊板，選取 JB/ 中的標(biāo)準(zhǔn)模板，有關(guān)數(shù)據(jù) 315 250 8。 固定板 上模固定板選用參考文獻(xiàn) [3] p 116～ 117 表 265矩形固定板，選取 JB/中的標(biāo)準(zhǔn)模版，有關(guān)數(shù)據(jù) 315 250 28。 廢料從凹凸模的孔中通過下模板的廢料槽排出。這些問題已經(jīng)通過精沖模具的常用方式解決?？梢钥s短模具的制作周期，降低模具的加工費用。 （ 3） 制件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚，可以減少制件或廢料對刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了凹模的使用壽命。 （ 2） 采用打料桿將制件或者廢料沖凹?？字写蛳拢蚨萍驈U料不在凹?？變?nèi)積聚，可以減少制件或廢料對孔的漲力。這樣可以將固定凸模式結(jié)構(gòu)倒過來裝，沖孔廢料可以從下面 漏出，操作方便又安全 ，如圖 44所示 。這種結(jié)構(gòu)受力平衡，但因精沖后制件，條料和沖孔廢料都留在了模子上，操作不便。 精沖模具的結(jié)構(gòu)，有固定凸模式和活動凸模式兩種。 8 根據(jù)制件的尺寸和精度要求，齒板外形精度為 IT10 級， 表面粗糙度值為 微米，外形尺寸精度和表面質(zhì)量要求都比較高，且整個零件表面要求平整光滑，斷面質(zhì)量要求良好。 圖 42凹模結(jié)構(gòu)圖 凹凸模結(jié)構(gòu) 凹凸模需要同 時與凸模以及凹模配合工作，來完成對齒板外形的沖裁和內(nèi)部孔的沖裁。 卸料力 P4和頂件力 P5可以按 參考文獻(xiàn) [1] p95經(jīng)驗公式計算： P4=5%～ 10%P1=115KN(大約 ) (25) P5=5%～ 10%P1=115KN(大約 ) (26) 7 4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模、凹模和凹凸模 結(jié)構(gòu) 的設(shè)計 凸模的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)參考文獻(xiàn) [3] p83 表 243選擇凸模的結(jié)構(gòu)形式，在經(jīng)過比較之后 ，選擇剛度好，便于裝配，固定方便的圓形凸模 B，如圖 41 所示 圖 41 凸模結(jié)構(gòu)圖 凹模的結(jié)構(gòu)形式 該凹模的作用是與凹凸模一起，沖裁出該扇形齒板的外形。+P3=1150+200+230=1580KN（大約 158T） 卸料力和頂件力 精沖完畢，在滑 塊回程過程中不同步的完成卸料和頂件。 故保壓壓邊力： P239。,一般 P239。+P3 （ 24） 式中 P1— 沖裁力（ N）； P239。 故壓邊力為： 6 P2= 624 550=494KN(大約 49T) 反壓力 反壓板的反壓力也是影響精沖件質(zhì)量的重要因素，它主要影響工件的尺寸精度，平面度，塌角和孔的剪切面質(zhì)量?？梢园凑?參考文獻(xiàn) [1] p93 經(jīng)驗公式計算： P2=f2Le 2hσ b (22) 式中 f2— 系數(shù)，取決于 σ b； Le— 工件外周邊長度（ mm）； h— V形齒高（ mm） 。 故沖裁力為： P1= 2 550=1150KN（大約 115T） 壓邊力 V型環(huán)壓邊力的作用有三： 防止剪切區(qū)以外的材料在剪切過程中隨凸模流動； 夾持材料
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