畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-汽車(chē)車(chē)門(mén)扇形齒板精沖模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 09:59本頁(yè)面
【正文】 結(jié)構(gòu)可以得出凸模的長(zhǎng)度只需計(jì)算凹模與上模固定板的厚度。由于沖裁力較大，使用T10A等材料其硬度不夠，因而使用淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度等性能均優(yōu)良的Cr12MoV。由于該公式計(jì)算的是整體式凹模的厚度，本設(shè)計(jì)中凹模并不是直接固定在模座上，而是通過(guò)固定板再固定在模座上，所以可以在厚度上去除固定板的厚度28mm，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)凹模尺寸系列進(jìn)行修正，取40mm。其中 F=1150KN； K1=1(材料為合金工具鋼取1)； K2=（根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] p97 表249查得）。 c考慮布置螺孔和銷(xiāo)孔的需要，再參照參考文獻(xiàn)[3] p 97 表248根據(jù)材料厚度為3mm選取c的范圍為38～48mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] p 96公式：L=l+2c （51）B=b+2c （52）式中 l—沿凹模長(zhǎng)度方向刃口型孔的最大距離（mm）； b—沿凹模寬度方向刃口型孔的最大距離（mm）； c—凹模壁厚（mm）。 凹模凹模的材料選用Cr12MoV模具鋼，該材料的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比較高，適合做尺寸較大的沖孔凹模。 墊板上模墊板選用參考文獻(xiàn)[3] p 118 表267矩形墊板，選取JB/，有關(guān)數(shù)據(jù)3152508。 固定板上模固定板選用參考文獻(xiàn)[3] p 116～117 表265矩形固定板，選取JB/，有關(guān)數(shù)據(jù)31525028。廢料從凹凸模的孔中通過(guò)下模板的廢料槽排出。這些問(wèn)題已經(jīng)通過(guò)精沖模具的常用方式解決?？梢钥s短模具的制作周期，降低模具的加工費(fèi)用。（3） 制件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可以減少制件或廢料對(duì)刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了凹模的使用壽命。（2） 采用打料桿將制件或者廢料沖凹模孔中打下，因而制件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可以減少制件或廢料對(duì)孔的漲力。這樣可以將固定凸模式結(jié)構(gòu)倒過(guò)來(lái)裝，沖孔廢料可以從下面漏出，操作方便又安全，如圖44所示。這種結(jié)構(gòu)受力平衡，但因精沖后制件，條料和沖孔廢料都留在了模子上，操作不便。精沖模具的結(jié)構(gòu)，有固定凸模式和活動(dòng)凸模式兩種。根據(jù)制件的尺寸和精度要求，齒板外形精度為IT10級(jí)，外形尺寸精度和表面質(zhì)量要求都比較高，且整個(gè)零件表面要求平整光滑，斷面質(zhì)量要求良好。圖42凹模結(jié)構(gòu)圖 凹凸模結(jié)構(gòu)凹凸模需要同時(shí)與凸模以及凹模配合工作，來(lái)完成對(duì)齒板外形的沖裁和內(nèi)部孔的沖裁。卸料力P4和頂件力P5可以按參考文獻(xiàn)[1] p95經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：P4=5%～10%P1=115KN() (25)P5=5%～10%P1=115KN() (26)4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模、凹模和凹凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] p83 表243選擇凸模的結(jié)構(gòu)形式，在經(jīng)過(guò)比較之后，選擇剛度好，便于裝配，固定方便的圓形凸模B，如圖41所示圖41 凸模結(jié)構(gòu)圖 凹模的結(jié)構(gòu)形式該凹模的作用是與凹凸模一起，沖裁出該扇形齒板的外形。+P3=1150+200+230=1580KN（大約158T） 卸料力和頂件力精沖完畢，在滑塊回程過(guò)程中不同步的完成卸料和頂件。故保壓壓邊力：P239。,一般P239。+P3 （24）式中 P1—沖裁力（N）； P239。故壓邊力為： P2=624550=494KN(大約49T) 反壓力反壓板的反壓力也是影響精沖件質(zhì)量的重要因素，它主要影響工件的尺寸精度，平面度，塌角和孔的剪切面質(zhì)量?？梢园凑諈⒖嘉墨I(xiàn)[1] p93經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：P2=f2Le2hσb (22)式中 f2—系數(shù)，取決于σb； Le—工件外周邊長(zhǎng)度（mm）； h—V形齒高（mm）。 故沖裁力為： P1=2550=1150KN（大約115T） 壓邊力V型環(huán)壓邊力的作用有三：防止剪切區(qū)以外的材料在剪切過(guò)
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