【正文】 Cata Q15 = q15Cata其中，q15—抽走余熱風(fēng)流量（m3/h）；該窯不用冷卻帶熱空氣做二次空氣，冷卻帶鼓入風(fēng)量全部用于氣幕，體積為q15= = Va Nm3。℃）. 則：Q10=Vacata= Va20=26 Va（kJ/h） 熱支出項(xiàng)目 制品帶出顯熱Q11出窯產(chǎn)品質(zhì)量Gm=231㎏/h出窯產(chǎn)品溫度 t11=80℃， 產(chǎn)品比熱 Cm=(kgQ9=Q6==（kJ/h） 急冷風(fēng)與窯尾風(fēng)帶入顯熱Q10設(shè)窯尾風(fēng)風(fēng)量為Vx,一般急冷風(fēng)量為窯尾風(fēng)量的（1/21/4），本設(shè)計(jì)取急冷風(fēng)是窯尾風(fēng)的1/2，則急冷風(fēng)與窯尾風(fēng)的總風(fēng)量為：Va =。以冷卻帶為計(jì)算范圍。由于誤差很小，所以整個(gè)預(yù)熱帶、燒成帶熱量可認(rèn)為是收支平衡的。 列熱平衡方程式由熱平衡方程：熱收入=熱支出，有Q1+Q2+Qf+Qa+ Q/a +Qs=Q3+Q4+Qg+Q5+Q6+Q7+Q8解得x= (m3/h)單位燃耗：= (m3/h)由于單位時(shí)間產(chǎn)量G=231 Kg/h，Qd=6753( kJ/m3)單位熱耗：=（KJ/Kg） 預(yù)熱帶和燒成帶熱平衡表 表81 預(yù)熱帶和燒成帶熱平衡表熱 收 入熱 支 出項(xiàng)　目(kJ/h)（%）項(xiàng)　目(kJ/h)（%）坯體帶入顯熱產(chǎn)品帶走顯熱363132燃料化學(xué)顯熱煙氣帶走顯熱助燃空氣顯熱窯墻、窯頂帶走顯熱漏入空氣顯熱物化反應(yīng)耗熱棚板、立柱帶入顯熱棚板、立柱帶出顯熱氣幕顯熱其它熱損失總　計(jì)4553458100總　計(jì)100分析： 兩者之間存在差值，是因?yàn)轭A(yù)熱帶窯內(nèi)負(fù)壓在該次計(jì)算中忽略了窯底漏入窯內(nèi)風(fēng)帶來的熱量。 物化反應(yīng)耗熱Q7 自由水蒸發(fā)吸熱QwQw= Gw（2490+tg）自由水的質(zhì)量 Gw=煙氣離窯的溫度tg=250℃。其中散熱面積是以窯內(nèi)面積計(jì)算。℃)Qg＝qgCgtg＝{[+() ]x+}250＝ （kJ/h） 窯墻、窯頂散失熱量Q5根據(jù)窯體砌筑材料的不同，將預(yù)熱帶和燒成帶按不同材料與溫度段將它們分為五段，分別按前述方法進(jìn)行多層墻壁穩(wěn)定傳熱計(jì)算Q=q*F q= 各種材料的導(dǎo)熱系數(shù)查閱陶瓷工業(yè)窯爐附錄一（筑爐材料導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算式）。 ℃)Q4= GbC4T4= 1310=（kJ/h） 煙氣帶走顯熱QgQg=qgCgTg（kJ/h）煙氣中包括燃燒生成的煙氣，預(yù)熱帶不嚴(yán)密處漏入空氣外，還有用于氣幕的空氣。所以：Vs=== （Nm3/h），設(shè)ts=20℃，查得Cs= kJ/(Nm3℃)，則：Qa/= qv/ Ca/ ta/= x20= （kJ/h） 氣幕、攪拌風(fēng)帶入顯熱Qs氣幕包括封閉氣幕和攪拌氣幕，封閉氣幕只設(shè)在窯頭，不計(jì)其帶入顯熱。 Ca/ ta/取預(yù)熱帶煙氣中的空氣過剩系數(shù)ag=，已求出理論空氣量 Va0= Nm3/ Nm3燒成帶燃料燃燒時(shí)空氣過剩系數(shù)af=?！妫?；Qa=qvCaTa=20= （kJ/h） 從預(yù)熱帶不嚴(yán)密處漏入空氣帶入顯熱Q/aQa39?！妫?；x—設(shè)每小時(shí)發(fā)生爐煤氣的消耗量為 x（m3/h）；Qf=（Qnet,ar+Tf Cf）x=（6753+20）x=6813x kJ/h 助燃空氣帶入顯熱QaQa=qvCaTa（kJ/h）其中：qv,a—入窯助燃風(fēng)流量（m3/h）；前面燃燒部分計(jì)算得：qv =Va*x= (m3/h)；Ta—入窯助燃風(fēng)的平均溫度（℃）；助燃風(fēng)用冷卻帶抽出熱風(fēng)，Ta=20℃；Ca—入窯助燃風(fēng)的平均比熱容（KJ/（Kg℃））?！妫?；碳化硅硼板、支柱的平均比熱容按下式計(jì)算：C2=+=+20=（Kg℃））；T1=20℃時(shí)，C1=0..86KJ/（Kg以預(yù)熱帶和燒成帶為計(jì)算范圍。＋GCaO%=%=G= G1=231100/()= 每小時(shí)欲燒成濕制品的質(zhì)量G2= G1取爐溫系數(shù)η=，則實(shí)際燃燒溫度為tp=ηt=1880=1504℃，比最高燒成溫度1310℃高，所選燃料合理。理論燃燒溫度t=（Qnet+VaCata+CfTf－Q分）/（Vc）估計(jì)理論燃燒溫度為1900℃。理論需氧量La0 =(+ +2CH4 )= Nm3/Nm3 則理論空氣量Va0= La0/=取空氣過剩系數(shù)n=，則實(shí)際空氣量Va==?？炖涠? 第3540節(jié)：厚350mm，為250mm輕質(zhì)粘土吊頂磚、100mm普通硅酸鹽耐火纖維板。急冷段 第2528節(jié)：厚350mm，為250mm輕質(zhì)粘土吊頂磚、100mm普通硅酸鹽耐火纖維板。預(yù)熱段 第714節(jié)：厚350mm，為250mm輕質(zhì)粘土吊頂磚、100mm普通硅酸鹽耐火纖維板?？炖涠? 第3540節(jié)：厚405mm，為230mm輕質(zhì)粘土磚、115mm硅藻土磚、50mm礦渣棉。急冷段 第2528節(jié)：厚405mm，為230mm輕質(zhì)粘土磚、115mm硅藻土磚、50mm礦渣棉。預(yù)熱段 第714節(jié)：厚405mm，為230mm輕質(zhì)粘土磚、115mm硅藻土磚、60mm礦渣棉。 5 窯體材料和厚度 窯體所采用的材料及其厚度應(yīng)該滿足各段使用性能的要求，受表面最高溫度限制以及磚形、外觀整齊等方面的因素的影響，綜合考慮后，確定窯體材料和厚度如下所列。在回車線前部和后部，各設(shè)置一道安全檢查門，其斷面尺寸和窯頭斷面、曲封尺寸一致。拖車道和回車線軌道直接裝在軌道墊板上。根據(jù)設(shè)定好的推車速度，頂車機(jī)將窯車頂入窯內(nèi)?？崭G車在回車線上裝載制品，然后推到拖車上，將拖車推到窯頭，再用頂車機(jī)將窯車推入窯內(nèi)，窯車從窯尾出來經(jīng)拖車道送至回車線，并在回車線卸載制品。窯外有一條手動(dòng)回車線。窯車底架由槽鋼、鋼板等用螺絲聯(lián)結(jié)或焊接而成。隧道窯內(nèi)鋪設(shè)軌道，軌道安放在鋼架上的軌道墊板上，用螺絲聯(lián)結(jié)并焊接。第29—34節(jié)為緩冷段，緩冷帶兩側(cè)窯墻上部每節(jié)各設(shè)置一對(duì)抽熱風(fēng)口，共6對(duì)，下部設(shè)置噴冷風(fēng)口（每節(jié)三對(duì)，共18對(duì)）。 冷卻帶工作系統(tǒng)布置第25—40節(jié)為冷卻帶，按燒成工藝分為三段，第25—28節(jié)為急冷段。 燒成帶工作系統(tǒng)布置第15—24節(jié)為燒成帶在空間上大于預(yù)熱帶和冷卻帶，第116節(jié)和預(yù)熱帶一樣僅在下部設(shè)置3只燒嘴，而從17節(jié)—24節(jié)，每節(jié)上下均布置高速燒嘴，上部設(shè)置2只，下部設(shè)置3只，上下與兩側(cè)均呈交錯(cuò)布置，這樣有利于燒成帶溫度控制的調(diào)節(jié)。共計(jì)11對(duì)。氣體噴出方向與窯火氣流成90度角，風(fēng)源為窯內(nèi)煙氣。 窯爐基礎(chǔ)窯爐基礎(chǔ)、拖車道基礎(chǔ)、回車線基礎(chǔ)用毛石、混凝土或鋼筋混凝土、三七灰土三層夯實(shí)。砂封槽用厚度3mm左右的鋼板制作而成，且留有膨脹縫。窯車之間要承受推力，所以在窯車接頭的槽鋼內(nèi)填充散棉，以防止上下漏氣。 曲封、砂封和車封窯墻與窯車之間、窯車與窯車之間做成曲折封閉。一般在窯道頂及側(cè)墻留設(shè)測(cè)溫孔安裝熱電偶。這樣既簡(jiǎn)化了窯爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，減少了施工量和難度，又降低了成本，窯體保溫也得到明顯改善。即使發(fā)生窯內(nèi)卡車或者其他事故，也可停窯，能夠快速冷卻下來，再進(jìn)行處理，對(duì)生產(chǎn)影響不大。窯體材料的輕質(zhì)化，可大大減少窯體散熱。這樣，窯頂?shù)闹亓恳灿射摷艹袚?dān)。角鋼直接焊接在窯頂鋼架上，細(xì)鋼筋則是做成鉤狀掛在窯頂鋼架上。每隔2米留設(shè)20mm左右的熱膨脹縫，用含鋯散棉填實(shí)。常用材質(zhì)如下：堇青莫來石板、莫來石絕熱磚、聚輕高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁棉等耐火材料。窯墻直接砌筑在鋼板上，鋼架承擔(dān)著窯墻和窯頂及附屬設(shè)備的全部重量。全窯共33個(gè)鋼架結(jié)構(gòu)，其高度、寬度隨窯長(zhǎng)方向會(huì)有所改變。窯體由窯墻主體、窯頂，鋼和窯體的附屬結(jié)構(gòu)組成。則有效內(nèi)高為550 mm窯內(nèi)高為300+545+280=1130 mm窯全高為700+1130=1830裝車裝載量為400件每車， 所以裝窯密度為400/()=窯長(zhǎng)L=（1500020）/（24）= m窯內(nèi)容車數(shù)：n=全窯不設(shè)進(jìn)車和出車室，所以窯長(zhǎng)取80 m，分為40節(jié)，每節(jié)2米 根據(jù)燒成曲線： 預(yù)熱帶長(zhǎng)=（預(yù)熱時(shí)間總長(zhǎng)）/總燒成時(shí)間= 780/20=28m 燒成帶長(zhǎng)=（燒成時(shí)間總長(zhǎng)）/總燒成時(shí)間=58