【正文】 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178。 179?！妫?； 熱流 q1=221101???? ??tt = 40310??=不考慮 車(chē)臺(tái)面以下部分的窯墻散熱，窯內(nèi)高按 1085mm 計(jì)算， 則兩側(cè)窯墻散熱量： Q/1=2179。窯外壁表面平均溫度 40℃，窯內(nèi)壁表面平均溫度：（ 20+600） /2=310℃ 年產(chǎn) 960 萬(wàn)件 10 寸湯盤(pán)隧道窯課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 13 窯墻部分散熱計(jì)算 此部分用材料如下： 輕質(zhì)保溫磚，厚度δ =345 mm，導(dǎo)熱系數(shù) w/（ m178。 179。 Tg＝ {[+() 179?！?) Qg＝ Vg179。用于氣幕的空氣的體積 Vs= (Nm3/h) 離窯煙氣體積： Vg=[Vg0+（ ag1）179。 179。 C4179。 1320= kJ/(kg178。 1320179。 C3179。 179。 Cs179。 = （ Nm3/h），設(shè) Ts=20℃，查得 Cs= kJ/(Nm3178。取氣氛幕和急冷阻擋氣幕風(fēng)源為空氣，其風(fēng)量一般為理論助燃空氣量的 倍，取為 倍。 179。 Ca/179。 = （ Nm3/h） 漏入空氣溫度為 Ta/=20℃，此時(shí) Ca/= kJ/(Nm3178。 （ agaf） 179。 Ca/179。 179?！妫?；查表， Ta =20℃助燃風(fēng)時(shí)平均比熱容為： Ca = KJ/（ Kg178?！妫? x— 設(shè)每小時(shí)發(fā)生爐煤氣的消耗量為 x（ Nm3/h）； Qf=（ Qd+Tf Cf） x=（ 6061+20179。 20= （ kJ/h） 燃料帶入化學(xué)熱及顯熱 Qf Qf=（ Qd+Tf Cf） x （ kJ/h） 其中： Qd— 所用燃料低位發(fā)熱量（ KJ/Nm3）；燃料為發(fā)生爐煤氣，低位發(fā)熱量為： Qd=6061KJ/Nm3； Tf— 入窯燃?xì)鉁囟龋ā妫?；入窯燃?xì)鉁囟?為 Tf=20℃； Cf— 入窯燃?xì)獾钠骄葻崛荩?KJ/（ Kg178。℃） Q2=GbC2T2=179?！妫惶蓟枧鸢?、支柱的平均比熱容按下式計(jì)算： C2=+=+179。 179。℃））； T1=20℃時(shí)， C1=（ Kg178。以預(yù)熱帶和燒成帶為計(jì)算范圍。 = Kg 窯具的質(zhì)量 Gb=(+)179。 = 支柱總重量 =9179。 = Kg 棚板總重量 =10179。 100179。 = Kg 單個(gè)支柱質(zhì)量 =50179。 10179。 單個(gè)棚板質(zhì)量 =750179。 ??100100 =179。 ? =179。每車(chē)載重 =179。 窯墻部分： 第 118 節(jié)窯墻（厚 445mm）： 345mm 輕質(zhì)保溫磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 第 1933 節(jié)窯墻 (厚 560mm)： 230mm 聚輕高鋁磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 第 3438 節(jié)窯墻 (厚 560mm)： 230mm 聚輕高鋁磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 第 3953 節(jié)窯墻（厚 445mm）： 345mm 輕質(zhì)保溫磚 +230mm 輕質(zhì)粘土磚 +100mm 陶瓷棉； 窯頂部分： 堇青莫來(lái)石 板 制品具有熱膨脹系數(shù)小 ， 抗震穩(wěn)定性好 ， 使用壽命長(zhǎng) ， 且不會(huì)突然斷裂 ， 使用過(guò)程中不氧化不落臟掉渣 ， 不污染燒品 ， 是燒成陶瓷制品最理想的材料。 總之，窯體材料及厚度的確定在遵循以上原則得計(jì)出上，還要考慮散 熱少，投資少，使用壽命長(zhǎng)等因素。 ? 材料的厚度應(yīng)為磚長(zhǎng)或磚寬的 整數(shù)倍；墻高則為磚厚的整數(shù)倍，盡量少砍磚。而且還要考慮到廉價(jià)的材料問(wèn)題，在達(dá)到要求之內(nèi)盡量選用價(jià)廉的材料以減少投資。 耐火材料必須具有一定的強(qiáng)度和耐火性能以便保證燒到高溫窯體不會(huì)出現(xiàn)故障。 年產(chǎn) 960 萬(wàn)件 10 寸湯盤(pán)隧道窯課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 8 窯體材料確定原則 整個(gè)窯體由金屬支架支撐。 1800=1440℃。 取高溫系數(shù) n=，則實(shí)際燃燒溫度為 tp=n179。 20)/（ 179。 179。 L0=+()179。 所需空氣量 所用燃料為發(fā)生爐煤氣 查設(shè)計(jì)手冊(cè)可知發(fā)生爐煤氣熱值為： Qd=6061kJ/Nm3 用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算， 得理論空氣需要量 L0 = 2 4 0 6 11 0 0 ??? (Nm3/Nm3) 取空氣過(guò)剩系數(shù) a = 則實(shí)際空氣需要 La=179。鋼架主要由輕質(zhì)方鋼管、等邊角鋼等構(gòu)成，采用焊接工藝，并在焊接處除去焊渣、焊珠，并打磨光滑。 每節(jié)鋼架長(zhǎng)度為 2 米 ,含鋼架膨脹縫。吊頂板或吊頂磚與角鋼或細(xì)鋼筋緊固。 窯頂是由吊頂板或吊頂磚和角鋼或細(xì)鋼筋等組成的平頂結(jié)構(gòu)。窯體由窯墻主體、窯頂和鋼架組成，窯體材料由外部鋼架結(jié)構(gòu)（包括窯體加固系統(tǒng)和外觀裝飾墻板）和內(nèi)部耐火隔熱材料襯體組成，砌筑部分，均采用輕質(zhì)耐火隔熱材料。全窯共設(shè)置 5 對(duì)閘板和擋火墻結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置在 910 節(jié)、1314 節(jié)、 2324 節(jié)、 2829 節(jié)。擋火墻負(fù)責(zé)對(duì)窯內(nèi)下半窯道的控制 ,采用耐火磚砌筑 ,高低位置相對(duì)固定。 窯道上的檔板和擋火墻可以起到窯內(nèi)氣體的上下和水平導(dǎo)流、調(diào)整升溫曲線、蓄熱輻射及截流作用。從而能夠嚴(yán)密監(jiān)視及控制窯內(nèi)溫度和壓力制度，及時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴的開(kāi)度，保證窯爐 的各關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力正常。本設(shè)計(jì)在窯體的第 1節(jié) ~18節(jié)，在第 2節(jié)設(shè)置一處測(cè)溫孔，接下來(lái)每隔一節(jié)設(shè)置一處測(cè)溫孔，共 9處測(cè)溫孔；在進(jìn)入燒成帶之后的第 20節(jié)與 25節(jié)各設(shè)置一處測(cè)溫孔，第 2 2 3 33節(jié)的窯頂和窯側(cè)墻處設(shè)置測(cè)溫孔，共 10處測(cè)溫孔；第 3 3 4 4 4 4 50、 52節(jié)各設(shè)置一處測(cè)溫孔，共 9處測(cè)溫孔。 測(cè)溫測(cè)壓孔及觀察孔 在燒成曲線的關(guān)鍵處設(shè)置測(cè)溫孔，以便于更好地了解窯內(nèi)各段的溫度情況，觀察孔是為了觀察燒嘴的情況。 520 的事故處理孔兩對(duì)。因此該隧道窯不設(shè)置窯內(nèi)車(chē)下檢查坑道。 其他附屬系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 事故處理孔 由于窯車(chē)上棚架穩(wěn)固，不容易發(fā)生倒窯事故。在回車(chē)線前部和后部，各設(shè)置一道安全檢查門(mén)，其斷面尺寸和窯頭斷面、曲封尺寸一致。拖車(chē)道和回車(chē)線軌道直接裝在軌道墊板上。根據(jù)設(shè)定好的推車(chē)速度，頂車(chē)機(jī)將窯車(chē)頂入窯內(nèi)。空窯車(chē)在回車(chē)線上裝載制品，然后推到年產(chǎn) 960 萬(wàn)件 10 寸湯盤(pán)隧道窯課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 6 拖車(chē)上，將拖車(chē)推到窯頭，再用頂車(chē)機(jī)將窯車(chē)推入窯內(nèi)，窯車(chē)從窯尾出來(lái)經(jīng)拖車(chē)道送至回車(chē)線，并在回車(chē)線卸載制品。窯外有一條手動(dòng)回車(chē)線。窯車(chē)底架由槽鋼、鋼板等經(jīng)螺絲聯(lián)結(jié)、焊接而成。 傳動(dòng)系統(tǒng) 隧道窯內(nèi)鋪設(shè)軌道，軌道安放在鋼架上的軌道墊板上，用螺絲聯(lián)結(jié)并焊接。并在頂部設(shè)置抽熱口，由抽熱風(fēng)機(jī)送至干燥室。為了達(dá)到緩冷的目的，本設(shè)計(jì)采用間壁冷卻的形式，在 42 至 45 節(jié)設(shè)置 2 組中空墻來(lái)進(jìn)行間壁冷卻。 急冷段 采用直接向窯內(nèi)吹入冷風(fēng)的方式，在 34 節(jié)中間位置設(shè)置了一道急冷阻擋氣幕， 3438 節(jié)分上下兩排設(shè)置了 32 對(duì)急冷風(fēng)管，直接向窯內(nèi)噴入冷風(fēng)，并在 39 節(jié)設(shè)置了 2 對(duì)側(cè)部抽熱風(fēng)口。 冷卻系統(tǒng) 制品在冷卻帶有晶體成長(zhǎng)、轉(zhuǎn)化的過(guò)程，并且冷卻出窯，是整個(gè)燒成過(guò)程最后的一個(gè)環(huán)節(jié)。燒嘴總數(shù)為： 104 只，助燃風(fēng)全部為外 界空氣。 燒嘴的具體布置情況為： 10～ 25 節(jié)只設(shè)置下部燒嘴 32 對(duì)，共 64 只； 26～ 33 節(jié)設(shè)置每節(jié)下部燒嘴 3 只，上部燒嘴 2 只， 共 40 只。下部燒嘴噴火口對(duì)準(zhǔn)裝載制品的下部火道，上部燒嘴噴火口對(duì)準(zhǔn)裝 載制品上方的部分。 燃燒系統(tǒng) 此窯采用小功率多分布高速調(diào)溫?zé)斓牟贾梅绞健? 溫度制度的確定 根據(jù)制品的化學(xué)組成、形狀、尺寸、線收縮率及其他一些性能要求，制訂燒成制度如下： 20℃－ 200℃ 小時(shí) 預(yù)熱帶 200℃－ 600℃ 小時(shí) 預(yù)熱帶 600℃－ 900℃ 小時(shí) 預(yù)熱帶 900℃－ 1050℃ 小時(shí) 燒成帶 1050℃－ 1200℃ 小時(shí) 燒 成帶 1200℃－ 1320℃ 小時(shí) 燒成帶 1320℃ 小時(shí)