【正文】 如下： 中溫段（ 40℃～ 400℃和 400℃～ 80℃） 耐熱不銹鋼管φ 40*3000（ mm） 高溫段（ 400～ 1180℃和 1180～ 400℃） 碳化硅輥棒φ 40*3000（ mm） 輥?zhàn)又睆脚c長度的確定 輥距即相鄰兩根輥?zhàn)拥闹行木?，確定輥距主要依據(jù)是制品長度、輥?zhàn)又睆揭约爸破吩谳伒郎弦苿?dòng)的平穩(wěn)性，一般用下面經(jīng)驗(yàn)公式 H=(1/31/5)?l 式中： H 為輥距，㎜； l 為制品長度，㎜。 8 輥?zhàn)拥倪x擇 常用輥?zhàn)佑薪饘佥伜吞沾奢亙煞N。 ③ 第 59~68 節(jié)為快冷段。 ② 第 50~58 節(jié)為緩冷段。 冷卻 系統(tǒng) 冷卻帶按照燒成工藝分成三段： ① 第 43~49 節(jié)為急冷段。 在第 14~22 節(jié)下部設(shè)置高速調(diào)溫?zé)欤瓷巷L(fēng)下嘴結(jié)構(gòu)），同時(shí)燒嘴的正對面是觀火孔（尺寸 ? 67），每節(jié) 設(shè) 3 只高速調(diào)溫?zé)?，同一?cè)上下對應(yīng)位置上設(shè) 2 根噴風(fēng)管和 2 只燒嘴，對側(cè)上下對應(yīng)位置設(shè) 1 根噴風(fēng)管和 1 只燒嘴，高速調(diào)溫?zé)靽姵龅臒釤煔馀c噴風(fēng)管噴出風(fēng)在窯內(nèi)斷面上形成氣流循環(huán)，使窯內(nèi)氣流實(shí)現(xiàn)激烈的攪動(dòng)，促進(jìn)上下溫度場的均勻，而且加快了窯內(nèi)的對流傳熱，縮短燒成時(shí)間。第二節(jié)到第七節(jié)每節(jié)在窯車臺(tái)面棚板通道處各設(shè) 2 對排煙口，位置正對。 通用磚厚取 65mm，需要 1150/65=，取 18塊，故 磚高 = 11706518 ?? mm，灰縫 = 36218 ?? mm，內(nèi)高 =1170+36=1206mm 此處確定預(yù)熱帶和緩冷段、快冷段的內(nèi)高 1206mm，燒成帶和急冷段加兩塊通用磚 65 2+2 2=134mm，故燒成帶和急冷段的內(nèi)高1206+134=1340mm 6 4 燒成制度的確定 溫度制度的確定 根據(jù)制品的 化學(xué) 組成、形狀、尺 寸、線 收縮率及其他一些性能要求，制訂燒成制度如下： 表 31 溫度制度 溫度（ 0C） 時(shí)間（ h） 燒成階段 燒成氣氛 升（降）溫速率（ 0C/h） 20300 預(yù)熱帶 氧化氣氛 140 300600 預(yù)熱帶 150 6001050 預(yù)熱帶 180 10501200 燒成帶 還原氣氛 100 12001320 燒成帶 中性氣氛 60 13201320 燒成帶（高火保溫 ) 0 1320800 冷卻帶 (急冷帶） 260 800400 冷卻帶 (緩冷帶） 100 40080 冷卻帶 (快冷帶） 160 燒成曲線圖 圖 32燒成溫度曲線 7 5 工作系統(tǒng)的確定 排煙系統(tǒng) 上述已算得預(yù)熱帶共 22 節(jié)，其中 1~9 節(jié)為排煙段，第一節(jié)前半節(jié)兩側(cè)墻及窯頂設(shè)置一道封閉氣幕，氣慕風(fēng)由冷卻帶抽來的熱空氣提供。 全窯各帶長的確定 有燒成時(shí)間可知，各個(gè)段時(shí)間為 8 小時(shí)，據(jù)此預(yù)熱帶 9 節(jié)，燒成帶 7 節(jié)，冷卻帶 12 節(jié) 各段長度及所占比例 預(yù)熱帶 9 節(jié) 9 2 = 18m，占總長 18/56 = % 燒成帶 7 節(jié) 7 2 = 14m，占總長 16/56 = % 冷卻帶 12 節(jié) 12 2= 24m，占總長 24/56 = %~ 各個(gè)溫度段對應(yīng)長度下表 表 溫度段對應(yīng)長度 溫度（ 0C） 燒成階段 長度（ m） 節(jié)數(shù) 20~300 預(yù)熱帶 10m 1~5 5 300~600 預(yù)熱帶 6m 6~10 950~1318 燒成帶 14m 11~17 1318~800 冷卻帶 (急冷帶） 8m 18~21 800~400 冷卻帶 (緩冷帶） 4 22~23 400~200 冷卻帶 (快冷帶） 6 24~26 200~80 冷卻帶 (尾冷帶） 4 27~28 窯內(nèi)高的確定 為避免燒嘴噴出的高速火焰直接沖刷到局部制品上，影響 火焰流動(dòng)，造成較大溫差，窯車臺(tái)面與墊板間、上部制品與窯頂內(nèi)表面之間都設(shè)有火焰通道，其高度（大于或等于燒嘴磚尺寸）：棚板下部通道取 230mm，上部火焰通道取 240mm。窯車與窯墻的間隙尺寸一般為 25~30mm，本設(shè)計(jì) 中取用 30mm， 則預(yù)熱帶與冷卻帶窯內(nèi)寬： B1=2930+30 2=2990mm 窯體長度的確定 窯長尺寸 窯車每層裝載制品數(shù)為 4 6 4=96 件，共 8 層 ,故每車裝載制品數(shù)為 96 8=768 件， 裝 窯密度 g=每車裝載件數(shù) /車長 =768/= 件 /m ????????? 1930024 41078024gKDyGL? G— 生產(chǎn)任務(wù)，件 /年； L— 窯長， m； ? — 燒成時(shí)間， h ； K— 成品率， %； D— 年工作日，日 /年； g— 裝窯密度，件 /每米車長 窯內(nèi)容車數(shù)： n=，取整數(shù) 28 輛，此時(shí)窯長 =29 = 。 ② 制品碼裝方法 每塊棚板裝四個(gè)湯盤，棚板左右間距 10mm，距窯車邊緣 15mm， 每層中，橫 6 豎 4 擺放，每層用 24 塊棚板， 35 個(gè)支柱。 原始數(shù)據(jù) ① 產(chǎn)品規(guī)格： 9 英寸（直徑 )， ② 9 英寸湯盤坯料組成 （ %） ③ 燒成周期： 19 小時(shí) ④ 氣氛：常溫 1050℃ 氧化氣氛 10501200℃ 還原氣氛 12001318℃ 中性氣氛 ⑤ 入 窯水分 ： 〈 3% ⑥ 產(chǎn)品合格率： 95% ⑦ 工作日： 300 天 ⑧ 夏季最高氣溫： 40 oC ⑨ 最高燒成溫度： 1320oC ⑩ 燃料 天然氣 CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Q(MJ/Nm3) 0 SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O+Na2O 3 3 窯體主要尺寸的確定 窯內(nèi)寬的確定 窯車棚板和支柱的選用 為減少窯內(nèi)熱量損失，提高熱利用率，根據(jù)原始數(shù)據(jù)所給的清潔燃料液化氣，直接用明焰裸燒，并結(jié)合裝載制品 10 湯盤的重量大小，選定全耐火纖維不承重型結(jié)構(gòu)窯車： 棚板、支柱均為碳化硅材料 ，以降低蓄散熱損失，考慮到全窯最高燒成溫度為 13180C，選用碳化硅材料選用 SiC 50%，體積密度 ，最高使用溫度 14000C，導(dǎo)熱系數(shù)計(jì)算式 + 103t 。 C左右 ,且為連續(xù)性窯 ,窯墻 ,窯頂溫度不變 ,不積熱 ,所以它的耗熱很低 ,特別適合大批量生產(chǎn)陶瓷 ,耐火材料制品 ,具有廣闊的應(yīng)用前景 . 2 2 設(shè)計(jì) 任務(wù)書 通過對專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，本學(xué)期第 46 周為窯爐課程設(shè)計(jì)。 隧道窯的最大特點(diǎn)是產(chǎn)量高 ,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)燒成條件穩(wěn)定 ,并且在窯外裝車 ,勞動(dòng)條件好 ,操作易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 ,機(jī)械化 .隧道要的另一 特點(diǎn)是它逆流傳熱 ,能利用煙氣來預(yù)熱坯體 ,使廢氣排出的溫度只在 200176。其主體為一條類似鐵路隧道的長通道。實(shí)際生產(chǎn)中，往往是力求使制品被燒使窯內(nèi)溫差盡量減少，它是提高產(chǎn)品合格率的關(guān)鍵所在。 ⑤ 勞動(dòng)條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度小，環(huán)境污染小。包括熱效率要高，單位產(chǎn)品的綜合能源 消耗要少，爐齡要長。 ② 燒窯操作要靈活，方便，適應(yīng)性強(qiáng)，能夠滿足市場多變的要求。因此，在選擇窯爐時(shí)，為了滿足陶瓷制品的工藝要求，應(yīng)充 分了解窯爐類型及其優(yōu)缺點(diǎn)，考察一些與已投入生產(chǎn)的陶瓷廠，然后結(jié)合本廠實(shí)際情況和必要的技術(shù)論證，方可定之。 1 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 《窯爐課程設(shè)計(jì)》說明書 題目： 年產(chǎn) 780 萬件湯盤天然氣隧道窯設(shè)計(jì) 學(xué) 號(hào)： 20xxxxxxxx 姓 名： xxx 院 （系）： 材料學(xué)院 專 業(yè)： 無機(jī)非金屬材料科學(xué)與工程 指導(dǎo)教師： xxxxxx 二○一四年十 月二十四日 前言 ....................................................................................................................................1 2 設(shè)計(jì)任務(wù)書（由教師給定） ............................................................................................2 窯體 主要尺寸的確定 ........................................................................................................3 、窯內(nèi)寬的確定 .................................................................................................................3 、窯體長度的確定 .............................................................................................................4 、窯內(nèi)高的確定 .................................................................................................................5 燒成制度的確定 ................................................................................................................6 工作系統(tǒng)的確定 ................................................................................................................7 、排煙系統(tǒng) ..........................................................