【正文】 鋼的強度極限= 440MP，查《實用沖壓模具設(shè)計手冊》P198頁表420。整形工序、校平工序、切邊工序，應(yīng)放在基本成形以后。因此，考慮該零件的沖壓工藝工序為：落料沖切展開，一次拉深，切邊模，四道工序。根據(jù)上述計算結(jié)果，此零件需要落料（）、沖切展開、一次拉伸和切邊共四道工序。通過對各種方案綜合分析和相對比較，從企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件出發(fā)，確定出經(jīng)濟上合理、技術(shù)上節(jié)實可行的最佳工藝方案。 則工序直徑為 === ?工序底部圓角半徑取值 = ?工序件高度為零件的高度加上余量的高度即 H1=將上述按中線尺寸計算的工序件尺寸換算成零件圖相同的標(biāo)注形式后，所得各工序件的尺寸如圖13所示。查《沖壓模具設(shè)計與制造》P143頁表44得首次拉伸的極限拉深系數(shù)為 可見 ,故可以一次拉出。部分拉深件只需一次拉深就能成形，拉深系數(shù)就是拉深件筒部直徑d與毛坯直徑D的比值。圓筒件的拉深變形程度一般用拉深系數(shù)表示和衡量。查《沖壓模具設(shè)計與制造》P138頁表41得，取切邊余量δ=2mm,所以毛坯總面積計算為：底面積:==57=圓角部分面積：=（2πr＋8）=(2857＋882)=圓筒部分面積：=π(h＋δ)=74(＋2)=由疊算法計算公式可知 所以毛坯總直徑： D== = 在 設(shè)計拉深工藝時，必須知道工件能否能一次拉出，還是需要幾道工序才能拉成。圖12 拉深件毛坯尺寸計算由于拉深件尺寸均按厚度中線尺寸計算，將拉深零件圖轉(zhuǎn)化為毛坯計算圖，如圖12所示，其中H=㎜，h=㎜，d=㎜，=㎜，=8㎜。板料厚度t=1mm,故按中線尺寸計算。 綜上所述，該零件的拉深工藝性較好，可用拉深工序加工。 （3）筒休拉深深度H（含修邊余量）不宜大于2d（d為筒體直徑），當(dāng)一次可拉成時，其高度H最好為： H≤（～）d 本套筒修邊余量△H為2mm，H=2d=146mm，故拉深高度不大，工藝性良好。 （2）尺寸mm為約為IT13，其余尺寸為自由公差，滿足拉深工藝對精度等級的要求。參考圖11所示零件為無凸緣圓筒形件。 根據(jù)拉伸件的結(jié)構(gòu)要點：拉伸件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱；拉深件各部分民族尺寸比例要恰當(dāng)，盡量避免凸緣和深度大的拉深件，因為這類零件須較多次的拉深；拉伸件圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型的減少拉深次數(shù)。3. 按照給出的零件，繪出工件模型，并設(shè)計出制造該零件的模具及構(gòu)成的相關(guān)零部件。零件簡圖： 圖11 無凸緣圓筒工件具體要求：1. 深入了解拉深模的設(shè)計過程及要領(lǐng)。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工 作配合長度決定．設(shè)計時可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。 圓筒件是最典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個拉深，不需要多次拉深。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級以下，不宜高于 IT11 級。拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或 空心工序件制成開口空心零件的加工方法。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。4. 圓筒拉深件模具設(shè)計與制造方面 目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個行業(yè)。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國 外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15～20 萬美元，有的達(dá)到 25～30 萬美元。其中（VDMA）會員 模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其 規(guī)模效益。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時，從 德國工、模具行業(yè)組織德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德 國有模具企業(yè)約 5000 家。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約 占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。雖然我國的模具工業(yè)和技 術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距， 尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也 對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45% 左右，其馀為自產(chǎn)自用。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用 了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù) 控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。第二，開發(fā)能力較差，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命 中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能 力提高較快；三資及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 在2萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。 進(jìn)口模具 美元， 出口模具 億美元， 分別比 2003 年增長 18%、 %和 %。 3. 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈跊_壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面 與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、 生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。19 世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、 無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛的使用 20 世紀(jì) 50 年代中期以前，模具設(shè)計多憑經(jīng)驗，根據(jù)用戶的要求，制作能滿 足產(chǎn)品要求的模具，但對所設(shè)計模具零件的機械性能缺乏了解。 沖壓加工的特點：由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。使用模具已成為當(dāng) 代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。關(guān)鍵詞：筒形件 拉深工藝 整形 切邊 Abst