【正文】 其次，我要感謝幫助過我的同學(xué)，他們也為我解決了不少我不太明白的設(shè)計(jì)上的難題。深圓筒模具的設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí) 做了更深切貼實(shí)的闡述。 深圓筒件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，但是高度太高不適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。根據(jù)計(jì)算確定 本制件是多次拉深成的，然后相應(yīng)選取各次拉深時(shí)的壓力機(jī)。簡稱號(hào)潤滑劑成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）LAN10錠子油33硫化蓖麻油魚肝油白堊油45苛性鈉水13油酸表61LAN10潤滑劑成分參數(shù) 熱處理在拉深過程中，和其它冷塑料變形一樣，金屬（除鉛和錫外）都會(huì)產(chǎn)生冷作硬化，便金屬的變形抗力的強(qiáng)度（HB、和等）增加，而塑性（和）降低。取=（30+10+3+45+25）mm=113mm，取=16mm，=30mm，=55mm，則模具的閉合高度為 H=123+16+30+35+55=244mm 400kN壓力機(jī)最大閉合高度為255mm，最小為210mm因2445230210+10 故所選設(shè)備是合適的6 拉深工藝輔助工序拉伸過程中，毛坯與模具表面之間會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦，它不僅使拉深系數(shù)和拉深力增加，而且會(huì)損傷模具和工件的表面。（5） 拉深凸模設(shè)計(jì) 采用等截面凸模，以模口定位，螺釘緊固在下模座上，通氣孔查表得：d=，其長度考慮凸模進(jìn)入凹模深度，定位模高度，安全距離及凸模的修模量，取H=80mm零件圖如圖52.圖52 凸模零件圖（6）卸料裝置 采用帶導(dǎo)尺的推板卸料，由螺釘緊固在落料凹模上，其具體結(jié)構(gòu)見圖53。式中K為系數(shù)，B為凹?？鬃畲蟮膶挾?，即B=《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程》P50頁表225知，料厚為1mm，所以凹模厚度H=73=，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算數(shù)值，最終取凹模厚度為20mm。同時(shí)，故認(rèn)為是合適的。其主要參數(shù)如下表51： 表 51 JH23開式雙柱壓力機(jī)參數(shù) 公稱壓力（KN）250滑塊行程（mm）75行程次數(shù)（次/分鐘）80最大閉合高度（mm）260連桿調(diào)節(jié)長度（mm）55工作臺(tái)尺寸（mmmm）370560模柄尺寸（mmmm）直徑40深度60電動(dòng)機(jī)功率（KW） 校核壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率 由于拉深行程比較大，消耗功率較多，因此對(duì)拉深工作還需驗(yàn)算壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率。同時(shí)，由于拉深的工作行程大，消耗的功就多，因此還要審核壓力機(jī)的功率，且壓力機(jī)滑塊的行程必須為拉深行程的兩倍以上。在小批生產(chǎn)中尤其式大型厚板的生產(chǎn)，多采用液壓機(jī)。在大中型和精度要求較高的沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式壓力機(jī)。由于此拉深模為非標(biāo)準(zhǔn)形式，需計(jì)算模具閉合高度。由公式 計(jì)算。把已知數(shù)據(jù)代入上式，得壓邊力為 Q=[（74+28)2]=（N）根據(jù)深拉深時(shí)：和，取，則壓力機(jī)的公稱壓力為 ≥(F+Q)=（+）=（N）故壓力機(jī)的公稱壓力要大于125kN。再根據(jù)《沖壓模具設(shè)計(jì)師速查手冊(cè)》P161頁沖壓工序半成品形狀與尺寸的確定，應(yīng)保證已成形的部分在以后各道工序中不再產(chǎn)生任何變動(dòng)，而待成形部分必須留有恰當(dāng)?shù)牟牧嫌嗔浚郧羞厬?yīng)在拉深之后綜上所述：該零件的沖壓工藝方案為：落料沖切展開一次拉深切邊模。沒有沖孔，翻邊彎曲等工序，且該零件首次拉伸高度較小，坯料直徑（）和拉深后的圓筒直徑（Φ73）差值較小，為提高生產(chǎn)率，保證沖壓件質(zhì)量的前提下，工序數(shù)應(yīng)盡量減少，可將坯料的落料和展開復(fù)合。 圖13a 坯料 圖13b 拉深后 圖13 無凸緣圓筒件各次工序尺寸 在對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，擬定出幾套可能的工藝方案。由 == 100=100=該拉伸件實(shí)際總拉伸系數(shù)為 m總===判斷拉深時(shí)是否需要壓邊：查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》P144頁表46得，因t/D100，故拉伸時(shí)采用壓邊圈。正確解決這個(gè)問題直接關(guān)系到拉深工作的經(jīng)濟(jì)性的拉深件的質(zhì)量，拉深次數(shù)決定于每次拉深時(shí)允許的極限變形程度。在計(jì)算毛坯尺寸時(shí)，先把零件分割成簡單的幾何形狀，然后分別計(jì)算各個(gè)形狀的面積最后把形狀的面積相加，就得到制件的總面積，再利用圓的面積公式反推直徑，即得到毛坯尺寸。（4）零件采用的10鋼的拉深性能較好，易于拉深成形。（1）要求內(nèi)形尺寸，料厚t=1mm，沒有厚度不變的要求；零件的形狀簡單、對(duì)稱，底部圓角半徑r=8mmt，滿足拉深工藝對(duì)形狀和圓角半徑的要求。、零部件三維圖，并繪制標(biāo)準(zhǔn)的二維圖。1 工藝方案分析及確定 拉深件工藝性分析根據(jù)設(shè)計(jì)的要求如下：生產(chǎn)批量：大批量；材料：10鋼；材料厚度：1mm。再根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，判斷此次拉深不能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以 加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。隨著模具制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)模具的需求日益增加，拉伸模的設(shè)計(jì)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。 國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國才達(dá)到 45％。2003 年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交 易總額為 600～650 億美元左右。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的 主要發(fā)展方向包括以下幾方面: （1）模具日趨大型化；（2） 在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)；（3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；（4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；（5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；（6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； （7）模具的精度將越來越高； （8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； （9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； （10）開發(fā)新的成形工藝和模具。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影 響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種 規(guī)格，都有較大差距。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大 而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低， 專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。我國每個(gè)模具職工平均年 創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是 15～20 萬美元，有的高達(dá) 25～30 萬美元，與之相對(duì)的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理， 真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。