寬凸緣拉深件模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧資料
2024-07-27 20:45本頁面
【正文】 mm+2*a=110+2*=112mm， 式61根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要，方便卸料，取板料寬度B=120mm，采用固定擋料銷基本尺寸為6mm，由《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》表264而查得。由公式可計算得： 式54該零件的凸模刃口尺寸按上述凹模刃口尺寸進(jìn)行配制，可算得凸模的尺寸為： 式55由《沖壓手冊》機(jī)械工業(yè)出版社，有關(guān)“拉深模工作尺寸計算”，凸、凹模的尺寸計算公式為（要求工件外形尺寸）： 式56其中D為工件的外形基本尺寸，為 凹模的制造公差，為凸模的制造公差，為工件的公差，c為凸、凹模的單邊間隙。其他參數(shù)為：滑塊行程80mm，行程次數(shù)100次每分，發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點(diǎn)距離6mm，最大封閉高度280460mm，封閉高度調(diào)節(jié)70mm，滑塊中心到床身距離190mm，工作臺尺寸560mm（左右）、360mm（前后），工作臺孔尺寸260mm(左右)、130mm（前后）、180mm（直徑），立柱間距離260mm，活動太壓力機(jī)滑塊中心到床身緊固工作臺平面距離180mm，模柄孔尺寸（mm），工作臺板厚度70mm，墊板厚度50mm，傾斜角30度第5章 模具刃口尺寸、凹模間隙設(shè)計、凹模間隙計算查《沖壓工藝學(xué)》機(jī)械工業(yè)出版社，表23得出，20號鋼的雙面間隙值為：。L=2π55= ，=333MPa故有：F= L == KN采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時壓邊力必須適當(dāng)，壓邊力過大會引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù)m和相對厚度t/D100% 由于t/D100%=1/110100% =%首次拉深系數(shù)=故：查《沖壓手冊》表480知，三次拉深均需要采用壓邊裝置。則假想毛坯直徑為：取 (由圖紙要求而來) 式28故 式29由可知，滿足要求。為了方便計算，先求出假想的毛坯直徑。初取=20，驗(yàn)算，滿足要求。,因， 式23=工件圓角半徑，=工件圓角半徑則=，=4mm，=4mm參看《沖壓手冊》關(guān)于寬凸緣工序尺寸修正的第二個原則，為保證以后拉深是凸緣不參加變形，寬凸緣拉深件首次拉入凹模的材料應(yīng)比零件最后拉深部分實(shí)際所需材料多百分之三至百分之五，取修正余量為百分之五。故采用三次拉深的方法來進(jìn)行成型。再確定以后各次拉深直徑。用逼近法確定第一次拉深直徑（以表格形式列出有關(guān)數(shù)據(jù)，便于比較）。第2章 主要設(shè)計計算該件d凸=60mm，d凸/d=60/39=,查《簡明沖壓工藝與模具設(shè)計手冊》表73可得 則可得拉深最大直徑dtdt=d凸+2 式21=60+2*=由《沖壓手冊》機(jī)械工業(yè)出版社中，毛坯計算公式表47序號20可計算出毛坯的直徑 式22107mm首先判斷能否一次拉深成型h/d=50/39= t/D=1/107 *100%=%dt/d=據(jù)《沖壓手冊》第二版表420可查出=，而=，故一次不能拉出來，需要多次拉深。方案四只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但模具成本造價高。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。采用復(fù)合模生產(chǎn)。采用單工序模+復(fù)合模生產(chǎn)。采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)。采用單工序模生產(chǎn)。（5）尺寸精度：根據(jù)要求，零件圖上所有未注公差的尺寸按IT14級確定工件尺寸的公差。（3）單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應(yīng)符合制件要求。 關(guān)鍵詞 落料拉深 尺寸計算 凸凹模 裝配圖目 錄第1章 沖壓工藝性及方案設(shè)計……………………………………1 ………………………………………………………1 …………………………………………………………1 ………………………………………………1第2章 主要工藝計算過程………………………………………………2 ………………………………………………………2 ………………………………………………………2 …………………………………………………………2 ……………………………………………4 …………………………………………………………4
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