【正文】 370560模柄尺寸（mmmm）直徑40深度60電動(dòng)機(jī)功率（KW）其主要參數(shù)如下表51： 表61 JH23開式雙柱壓力機(jī)參數(shù)第七章 模具其他零件的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 由于工件形狀簡(jiǎn)單，所以采用刃壁無(wú)斜度的凹模結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是刃壁磨后刃口尺寸不變，但由于刃壁后端擴(kuò)大，所以凹模工作部分強(qiáng)度較差，適用于復(fù)合模和薄料沖裁模。式中 F——拉深力，在用復(fù)合模沖壓時(shí)，還包括其他變形力。同時(shí)，由于拉深的工作行程大，消耗的功就多，因此還要審核壓力機(jī)的功率，且壓力機(jī)滑塊的行程必須為拉深行程的兩倍以上。 對(duì)曲柄壓力機(jī)所要考慮到的重要參數(shù)是： ； ； ； ；，并留有固定模具的余地，臺(tái)面上的漏孔應(yīng)與所要進(jìn)行的工藝相適合； 當(dāng)拉深行程過(guò)大，特別是采用落料拉深復(fù)合沖壓時(shí)，不能簡(jiǎn)單得將落料力與拉深力疊加取選擇壓力機(jī)，因?yàn)閴毫C(jī)的公稱壓力是直滑塊在接近下死點(diǎn)時(shí)的壓力，所以應(yīng)該注意曲柄壓力機(jī)的允許壓力曲線。在小批生產(chǎn)中尤其式大型厚板的生產(chǎn)，多采用液壓機(jī)。對(duì)于形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用多工位自動(dòng)壓力機(jī)。在大中型和精度要求較高的沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式壓力機(jī)。圖52拉深模三維圖第六章 設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，安全，產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命，生產(chǎn)效率和成本等一系列問(wèn)題。由于此拉深模為非標(biāo)準(zhǔn)形式，需計(jì)算模具閉合高度。將模具公差按IT10級(jí)選取，查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》P154頁(yè)表454，取，將d=5mm，=，則凸模的尺寸為 ==間隙取在凹模上，將d=5m，=，Z=，則凹模的尺寸為 ==第五章 模具總體設(shè)計(jì) 模具總體裝配圖如圖51所示，因?yàn)閴哼吜Σ淮?，故在雙動(dòng)壓力機(jī)上拉深。 凸、凹模工件部分的尺寸和公差由于工件要求內(nèi)形尺寸，則以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。第四章 模具工作部分尺寸 模具工作部分尺寸計(jì)算 拉深模的間隙查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》P154頁(yè)表453得拉深模的單邊間隙為：Z=（1～）t，取Z=（mm）,則拉深模的間隙2Z=2=（mm）。將K=，d=5mm，t=，=200MP代入上式，即 P=5200=（N）壓邊力的計(jì)算公式為： Q=[]q已知==,D=9mm,d1=5mm，查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》P151頁(yè)表413得，取單位面積壓邊力q=。第三章 確定拉深力和壓邊力根據(jù)計(jì)算公式F=計(jì)算，查《沖壓模具設(shè)計(jì)師速查手冊(cè)》P9表21得304不銹鋼的強(qiáng)度極限= 200MP，查《實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P148頁(yè)表436。整形工序、校平工序、切邊工序，應(yīng)放在基本成形以后。因此，考慮該零件的沖壓工藝工序?yàn)椋郝淞蠜_切展開，一次拉深，切邊模，四道工序。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，此零件需要落料（制成Φ9mm的坯料）、沖切展開、一次拉伸和切邊共四道工序。通過(guò)對(duì)各種方案綜合分析和相對(duì)比較，確定出經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上節(jié)實(shí)可行的最佳工藝方案。 則工序直徑為 ==9=5mm ?工序底部圓角半徑取值 = ?工序件高度為零件的高度加上余量的高度即 H1=+1=將上述按中線尺寸計(jì)算的工序件尺寸換算成零件圖相同的標(biāo)注形式后，所得各工序件的尺寸如圖23所示。 首次拉伸的極限拉深系數(shù)為 可見(jiàn) ,故可以一次拉出。部分拉深件只需一次拉深就能成形，拉深系數(shù)就是拉深件筒部直徑d與毛坯直徑D的比值。圓筒件的拉深變形程度一般用拉深系數(shù)表示和衡量。圖22 拉深件毛坯尺寸計(jì)算由于拉深件非常薄尺寸計(jì)算不考慮厚度，將毛坯圖轉(zhuǎn)化為拉深零件圖，據(jù)沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)所以毛坯總面積計(jì)算為：底面積:=圓角部分面積：=（2πr＋8）圓筒部分面積：=π(h＋δ) 由疊算法計(jì)算公式可知 毛坯總直徑： D==沖壓件高度h= 在 設(shè)計(jì)拉深工藝時(shí)，必須知道工件能否能一次拉出，還是需要幾道工序才能拉成。板料厚度t=1mm,故按中線尺寸計(jì)算。 綜上所述，該零件的拉深工藝性較好，可用拉深工序加工。 （3）筒休拉深深度H（含修邊余量）不宜大于2d（d為筒體直徑），當(dāng)一次可拉成時(shí)，其高度H最好為： H≤（～）d 本套筒修邊余量△H為2mm，H=2d=10mm，故拉深高度不大，工藝性良好。 （2）尺寸mm為約為IT13，其余尺寸為自由公差，滿足拉深工藝對(duì)精度等級(jí)的要求。參考圖21所示零件為無(wú)凸緣圓筒形件。零件簡(jiǎn)圖： 圖21 無(wú)凸緣圓筒工件 根據(jù)拉伸件的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)：拉伸件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱；拉深件各部分民族尺寸比例要恰當(dāng)，盡量避免凸緣和深度大的拉深件，因?yàn)檫@類零件須較多次的拉深；拉伸件圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型的減少拉深次數(shù)。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工 作配合長(zhǎng)度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。 圓筒件是最典型的拉深件，其工作過(guò)程很簡(jiǎn)單就一個(gè)拉深，不需要多次拉深。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 級(jí)以下，不宜高于 IT11 級(jí)。拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料或 空心工序件制成開口空心零件的加工方法。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 圓筒拉深件模具設(shè)計(jì)與制造方面 目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個(gè)行業(yè)。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元左右，而國(guó) 外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15～20 萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30 萬(wàn)美元。其中（VDMA）會(huì)員 模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可見(jiàn)其 規(guī)模效益。2004 年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從 德國(guó)工、模具行業(yè)組織德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德 國(guó)有模具企業(yè)約 5000 家。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約 占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技 術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距， 尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也 對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45% 左右，其馀為自產(chǎn)自用。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用 了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù) 控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。第二，開發(fā)能力較差，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命 中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能 力提高較快；三資及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。 在2萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。 進(jìn)口模具 美元， 出口模具 億美元， 分別比 2003 年增長(zhǎng) 18%、 %和 %。 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 目前，我國(guó)沖