【正文】 ：這里我們選用的模架為國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模架，由于本模具采用的是點進(jìn)料口自動脫澆道板設(shè)計，并且由于動模為嵌入式組合，故必須安裝動模支撐板，查《實用模具技術(shù)手冊》－塑料注射模中小型模架（GB/T ），選取模架的基本形式為：點AY型，其結(jié)構(gòu)如圖6－1所示：【圖6－1】模架根據(jù)型腔尺寸及考慮側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，選取模架尺寸為250mm300mm，各板的厚度尺寸由《使用模具技術(shù)手冊》表11－2，考慮型腔厚度，選擇定模板厚25mm，動模板厚40mm，脫澆道板厚15，動模支撐板厚35mm，座板厚度25mm，墊塊厚度63mm。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件等。而標(biāo)準(zhǔn)件則包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。第六章 模架選用及注射參數(shù)校核通過前面的設(shè)計及計算工作，便可以根據(jù)所定內(nèi)容確定模架。本設(shè)計使用的是MoldFlow MPA模塊，即Mold Plastic Adviser，使用MoldFlow MPA可對塑件進(jìn)行簡單的成型工藝分析，包括最佳澆口位置選擇（前面已經(jīng)使用）、流動分析，填充性能分析、成型質(zhì)量預(yù)測、氣泡與熔接痕分析，收縮痕分析等，如果要對塑件進(jìn)行精確分析，還必須使用MoldFlow設(shè)計軟件的MPI模塊，這里只進(jìn)行簡單分析，故只需使用MPA即可，使用MPA分析前需設(shè)定成型條件，由前面的設(shè)計選擇成型條件為：預(yù)熱溫度：115℃；料桶溫度：275℃，注射最大壓力－130MPa；高壓時間：【圖5－8】沖模時間【圖5－9】填充質(zhì)量【圖5－10】成型壓力【圖5－11】壓力降【圖5－12】流動前沿溫度【圖5－13】成型質(zhì)量【圖5－14】熔接痕【圖5－15】氣泡表51 模流分析報告表 Moldability:Your part can be easily filled but part quality may be unacceptable.Confidence:MediumInjection Time: secInjection Pressure: MPaWeld Lines:YesAir Traps:YesShot Volume : Filling Clamp Force: tonnePacking Clamp Force Estimate 20%:( )MPa tonnePacking Clamp Force Estimate 80%:( )MPa tonnePacking Clamp Force Estimate 120%:( )MPa tonneClamp Force Area: Cycle Time: sec由以上分析可知，塑件較容易充模，但塑件質(zhì)量可能存在問題，塑件可能產(chǎn)生熔接痕及氣泡等缺陷，但成型條件如壓力，溫度等均符合要求，而澆口位置已靠近最佳澆口，故缺陷產(chǎn)生條件應(yīng)為塑件本身結(jié)構(gòu)所致。定位圈內(nèi)六角螺釘固定在模板時，一般用兩個以上的M6～M8的內(nèi)六角螺釘，本設(shè)計采用四個M6螺釘固定。～，以便裝模。定位圈是使?jié)部谔缀妥⑸錂C(jī)噴嘴孔對準(zhǔn)定位所用。 點進(jìn)料口的直徑通常以下式計算： (《注塑模具設(shè)計》公式5－)式中：d——點進(jìn)料口直徑（mm）； n——系數(shù)，依塑料種類而異，其中PC對應(yīng)為n＝ c——依塑件壁厚而異的系數(shù)。分流道直徑的計算，可由以下經(jīng)驗公式計算： （《塑料模設(shè)計手冊》公式5－）式中：D——各級分流道的直徑（mm）； W——流經(jīng)該分流道的熔體重量（g）； L——流過W熔體的分流道長度（mm）。分流道截面形狀和尺寸：常見的分流道截面形狀有圓形、半圓形、U形、梯形、矩形等，其中：圓形截面分流道比表面積最小，熱量不容易散失，流動阻力最小，但它需要同時開設(shè)在兩塊模板上，要保證兩半圓完全吻合，制造較困難；梯形截面分流道較容易加工，熱量損失和阻力也不大，是最常用的形式?！緢D5－3】主流道各部分尺寸主流道直徑的決定，主要取決于主流道內(nèi)熔體的剪切速率。～ 6176。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)考慮塑料成型特性、塑件大小及形狀、型腔數(shù)、注射機(jī)安裝板大小等因素。這時可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無螺紋連接）的金屬嵌中時，則不會對型芯產(chǎn)生包緊力。，還應(yīng)考慮以下幾種因素：，故分型面最好不要選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。有合模對中錐面的分型面，自然也是曲面。 分型面的確定主要應(yīng)考慮以下幾點：在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直的方向避側(cè)凹或側(cè)孔。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件工藝性、精度、推出方法、模具制造、排氣等因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較。綜合以上兩種方案考慮，故擬定第二種型腔布局方式，其尺寸計算將在后面的設(shè)計中完成。本塑件在注射時采用了一模四腔的形式，即模具需要四個型腔。綜合起來本模具采用一模四腔，既滿足塑件要求，又能提高生產(chǎn)效率。由上式可知，要想A為最小，只要anc為最小，所以n為4。多腔模的制造難度比單腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時，應(yīng)立即停機(jī)維修，影響生產(chǎn)。多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟(jì)效益高。 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低，2級超精密注塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少時，可以一模二腔。其凹入的部分稱為凹模（cavity），凸出的部分稱為型芯（core）。型腔數(shù)量確定及型腔的排布所謂型腔（cavity）指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負(fù)形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己。型腔的排布 及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計的平衡以及溫度系統(tǒng)的設(shè)計。第二章 擬定型腔布局一般來說，精度要求高的小型塑件和大中型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對于精度要求不高的小型塑件，形狀簡單，又大批量生產(chǎn)時，則采用多型腔模具可使生產(chǎn)率提高。密度： g/cm3拉伸強(qiáng)度：630kg/cm2硬度：70(Rockwell M)吸水率：%線膨脹率 ：*105 cm/cm*℃熱變形溫度 ：135℃射出成型溫度：230～310℃射出成型壓力：1000～1400Kg/cm2成形收縮率：%～%模具溫度：80～120℃注射時間：20～90高壓時間：0～5冷卻時間：20～90總 周 期：40～190從以上資料分析可以得知，該塑料具較好的各項性能指標(biāo)，從使用性能上看，該塑料具有剛性好、耐水、耐熱性強(qiáng)，是做為掛鉤座較理想的材料；而由耐熱性的觀點來看，PC屬于工程塑料，不僅在耐熱上具有一定程度的能力，機(jī)械性質(zhì)上也比一般的泛用塑料來的高；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動性一般，成型較容易，但收縮率偏大，另外，該塑料成型時較易產(chǎn)生凹痕、變形等缺陷，成型溫度過低時，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 成型后尺寸穩(wěn)定性高，耐候性佳，且吸水率低。 塑件的材料采用聚碳酸脂（PC），其性能參數(shù)如下：【圖1－3】聚碳酸脂英文全名：Polycarbonate結(jié)　　構(gòu)：PC：耐沖擊性相當(dāng)高，屬于工程塑料。 該零件的表面除要求沒有凹陷，無毛刺，內(nèi)部無縮孔，沒有特別得表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。該零件的重要尺寸精度為6級，其它尺寸精度為7－8級，屬于中等精度，對應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可以保證。 MoldFlow目錄前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅰ設(shè)計說明書．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１第一章 產(chǎn)品分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 塑件分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 塑件原材料分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2第二章 擬定型腔布局.....．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ 型腔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 型腔數(shù)目的確定...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４ 型腔排布．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5第三章 塑件相關(guān)計算及注塑機(jī)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６ 塑件相關(guān)計算.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 注塑機(jī)選擇及注射工藝參數(shù)確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7第四章 分型面設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９ 分型面設(shè)計原則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９ 分型面設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 總體設(shè)計..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 主流道設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 分流道設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．