【正文】 架為國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模架，由于本模具采用的是點(diǎn)進(jìn)料口自動(dòng)脫澆道板設(shè)計(jì)，并且由于動(dòng)模為嵌入式組合，故必須安裝動(dòng)模支撐板，查《實(shí)用模具技術(shù)手冊》－塑料注射模中小型模架（GB/T ），選取模架的基本形式為：點(diǎn)AY型，其結(jié)構(gòu)如圖6－1所示：【圖6－1】模架根據(jù)型腔尺寸及考慮側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，選取模架尺寸為250mm300mm，各板的厚度尺寸由《使用模具技術(shù)手冊》表11－2，考慮型腔厚度，選擇定模板厚25mm，動(dòng)模板厚40mm，脫澆道板厚15，動(dòng)模支撐板厚35mm，座板厚度25mm，墊塊厚度63mm。動(dòng)定模板孔位精度及與基準(zhǔn)面的位置精度需達(dá)到互換。動(dòng)模板、定模板的垂直度、平行度、導(dǎo)柱孔距及至基準(zhǔn)面邊距的尺寸精度和模架組合技術(shù)要求如下：⊥300：；∥300：；；；∥300：； 選取標(biāo)準(zhǔn)模架及確定各模板尺寸后，我們就可以計(jì)算其開模行程并進(jìn)行校核，以確定注射機(jī)的選擇是否合理。由于本設(shè)計(jì)采用的是點(diǎn)澆口形式，故為多分型面注射模，并且由于選用的注射機(jī)為XSZY125型注射機(jī)，故最大開模行程與模具厚度無關(guān)，如圖所示，開模距離按下式計(jì)算：【圖6－2】開模行程其中H1=60mm，H2=32mm，H3=10,故：s≈110mm第七章 成型零部件設(shè)計(jì)成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凸模、凹模、成型桿、成型塊等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)料口、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等在工作中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和磨擦。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。在開模和脫模時(shí)需要克服塑件的粘著力。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，它的強(qiáng)度和剛度必須在許可范圍內(nèi)。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。構(gòu)成型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，本例的模具成型零件包括凸模、凹模和側(cè)抽芯部件。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨力以承受塑料的擠壓力和料流的磨擦力和足夠的精度和表面光潔度，以保證塑料制品表面光高美觀，容易脫模，一般來說成型零件都應(yīng)進(jìn)行熱處理，使其具有HRC40以上的硬度，如成型產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料如聚氯已烯等。還應(yīng)選擇耐腐蝕的鋼材。 根據(jù)塑件表面質(zhì)量要求，查《塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì)》附錄G（常用模具材料與熱處理），本設(shè)計(jì)成型零件選用3Cr2Mo調(diào)質(zhì)處理，硬度≥55HRC,耐磨性號好且處理過程變形小。還有較好的電加工及耐腐蝕性。傳統(tǒng)的成型零件設(shè)計(jì)方法一般為根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)及精度尺寸，并考慮塑料收縮率，計(jì)算出成型零件的工作尺寸，這種方法有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：；B. 曲面的尺寸不易表達(dá)清楚；，設(shè)計(jì)效率低。 為了克服以上缺點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)中采用了目前在模具設(shè)計(jì)制造行業(yè)具有領(lǐng)先地位的PRO/ENGINEER設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行成型零部件的設(shè)計(jì)。 PRO/E中的模具模塊設(shè)計(jì)利用PRO/ENGINEER內(nèi)置的模具設(shè)計(jì)模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)一般有以下幾步：，胚料即以后生成的凹模凸模的大小；，為后面生成成型零件提供參數(shù)；、分流道及澆口（也可在生成模具成型零件后再完成澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)）； surf命令設(shè)計(jì)出分模面（包括主分模面及側(cè)型芯分模面）；，生成成型零件，同時(shí)檢測分模面是否有問題；，生成澆注件。 opening定義模具開模動(dòng)作生成爆炸圖。以下對凹模、凸模的設(shè)計(jì)分述?！緢D7－1】分模面由于塑件本身有諸多孔、缺口，以及側(cè)抽芯孔等等,故在分模設(shè)計(jì)時(shí)需要把這些孔全部補(bǔ)上，側(cè)抽芯也必須設(shè)計(jì)單獨(dú)的分模面，模具才能夠順利的進(jìn)行開模，通常把在PRO/E中進(jìn)行補(bǔ)面的過程稱為“靠破孔” ，設(shè)計(jì)如下圖所示：在分模面設(shè)計(jì)完成之后，可由分模面和坯料自動(dòng)生成模具體積快和型腔，并進(jìn)一步生成模具模仁及澆注件。在此基礎(chǔ)上，就可以對分模設(shè)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)的檢測，如倒勾檢測、拔模斜度檢測等等，并可簡單的模擬模具開模動(dòng)作。此外，由于暫時(shí)只對模具進(jìn)行了公母模及側(cè)滑塊的簡單劃分，并沒對其做具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所以此處的開模動(dòng)作模擬也只是為了進(jìn)行模具的倒勾檢測及拔模檢測。開模圖及各檢測結(jié)果如下所示：【圖7－2】開模除模擬開模動(dòng)作之外,我們還可以利用PRO/ENGINEER模具分析中的拔模檢測功能,檢查模具的拔模斜度:【圖7－3】拔模檢測分別對定模和動(dòng)模進(jìn)行拔模檢測,其檢測結(jié)果如下:結(jié)論:綜合以上分析可知，分模設(shè)計(jì)無倒勾存在，可順利開模；而拔模檢測圖顯示，模具的動(dòng)定模兩側(cè)最小拔模斜度均為零度，不過考慮塑件的結(jié)構(gòu)較小，并無大的拔模面存在，并且拔模距離均只有幾個(gè)毫米，綜合考慮，并不會對開模和塑件質(zhì)量產(chǎn)生大的影響。凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩大類，而組合式又可分為嵌入式組合、鑲拼式組合及瓣合式等。 由一整塊金屬加工而成，其特點(diǎn)是牢固，不易變形，因此對于形狀簡單，容易制造或形狀雖然比較復(fù)雜，但?？梢圆捎梅滦螜C(jī)等殊須加工方法加工的場合是適宜的。整體結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn)：；；；；。整體結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下：；；，拐角處難以加工成角形；，其型腔的加工工藝性較差一般此類成型零件都是在淬硬后在進(jìn)行加工，所以整體結(jié)構(gòu)的模具采用電火花成型加工為主、銑削加工、磨削加工、電火花線切割為輔的加工方法，并且在先進(jìn)的型腔加工機(jī)床還未普遍應(yīng)用之前，整體式型腔一般只用在形狀簡單的小形塑件的成型。組合式型腔是由兩個(gè)以上零件組合而成的。這種型腔改善了加工工藝性，減少了熱處理變形，節(jié)約了模具貴重材料，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，裝配比較麻煩，塑件制品表面可能留有鑲拼痕跡，組合后的型腔牢固性較差。因此，這種型腔主要用于形狀復(fù)雜的塑料制品的成型。組合式型腔的組合形式很多，常見的有嵌入式、鑲拼式及瓣合式幾種：嵌入式組合型腔：。對于小型塑件采用多型腔塑料模成型時(shí)，各單個(gè)型腔一般采用冷擠壓、電加工、電鑄等方法制成，然后整體嵌入模中。型腔鑲件的外形通常是帶臺階的圓柱形，先嵌入型腔固定板后，再用支撐板、螺釘將其固定；如要求嚴(yán)格定位時(shí)，可用銷釘或平鍵定位防轉(zhuǎn)。此型腔形狀及尺寸一致性較好，更換方便，可節(jié)約貴重金屬，但模具體積較大，用特殊加工法。為了加工方便或由于型腔某一部位容易磨損，需要更換者采用局部鑲嵌的辦法，此部位的鑲件單獨(dú)制成，然后嵌入模體。此外還有鑲拼式、瓣合式等組合型腔形式，在此不做闡述。由以上的比較容易看出，當(dāng)塑件較小，形狀較為復(fù)雜式，并且一模多腔成型時(shí)，采用嵌入式組合型腔是較為合理的選擇，故此例選用的凹模形式即為整體鑲嵌式，四個(gè)型腔分為四個(gè)鑲塊，固定方式采用支撐板固定，故不需要安裝螺釘，其結(jié)構(gòu)如圖所示：[圖7－4】凹模【圖7－5】型腔鑲塊凸模設(shè)計(jì)的方法與凹模設(shè)計(jì)方法基本一樣，由塑件的結(jié)構(gòu)形式可知，凸模也采用局部鑲嵌形式，考慮定模部分無支撐板，故鑲塊的固定形式不同于凹模鑲塊，而采用內(nèi)六角圓柱螺釘固定： 【圖7－6】凸?！緢D7－7】型芯鑲塊： 由于本設(shè)計(jì)采用PRO/ENGINEER設(shè)計(jì)軟件，所以型腔及型芯的各尺寸可在PRO/ENGINEER中設(shè)置塑性材料的收縮率后自動(dòng)得到，故在此不做手工計(jì)算，型腔尺寸參見附圖型芯鑲塊。第八章 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件側(cè)壁上帶有的與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙塑件成型后直接脫模時(shí)，必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹零件做成活動(dòng)的，這種零件稱為側(cè)型芯（俗稱活動(dòng)型芯）。在塑件脫模前必須先抽除側(cè)型芯，然后再從模具中推出塑件，完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)即叫做側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)中，塑件的一端有兩個(gè)側(cè)孔，故必須設(shè)計(jì)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，模具才能順利脫模。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)根據(jù)動(dòng)力來源的不同，一般可將其分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類型。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)開模力作為動(dòng)力，通過有關(guān)傳動(dòng)零件使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制品中抽出，合模時(shí)又靠它使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率較高，并且機(jī)動(dòng)抽芯具有較大的抽芯力，抽芯距大，故生產(chǎn)中廣泛采用，故本設(shè)計(jì)采用機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。機(jī)動(dòng)抽芯按傳動(dòng)方式又可分為斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊分型與抽芯機(jī)構(gòu)、齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)和其它形式抽芯機(jī)構(gòu)，本設(shè)計(jì)選用斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從成型位置導(dǎo)不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離成為抽芯距，通常用s表示。此外，為安全起見，側(cè)向抽芯距離通常壁塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺的高度大2～3mm。【圖8－1】抽芯距由圖8－1可知，故抽芯距：s＝＋2～3（mm），取s＝6mm抽芯力的計(jì)算同脫模力的計(jì)算相同，對于側(cè)向凸起較少的塑件的抽芯力通常比較小，僅僅是克服塑件與側(cè)型腔的粘附力和側(cè)型腔滑塊移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。對于側(cè)型芯的抽芯力，往往采用如下的公式進(jìn)行估算： (《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》5－59)式中： ——抽芯力(N） ——側(cè)型芯成型部分的截面平均周長(m)； ——側(cè)型芯成型部分的高度(m)； ——塑件對側(cè)型芯的收縮應(yīng)力（抱緊力），其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、成型工藝有關(guān)，一般情況下模內(nèi)冷卻的塑件取(～)107Pa，模外冷卻的塑件取(～)107Pa； ——塑料在熱狀態(tài)時(shí)對剛的摩擦系數(shù)，～； ——側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角(176。)，這里＝0。故此塑件的側(cè)抽芯力應(yīng)由兩部分組成：六角孔和孔外測壁部分，帶入數(shù)據(jù)計(jì)算可得：={[(6)*(2)*]*1107*cos0}*4 = 256(N)此處省略NNNNNNNNNNNN字?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯第九章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用一般包括定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓等。在對導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮以下要求： 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面要高出6~8毫米。以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而凸模先進(jìn)入型腔與其相碰而損壞。 導(dǎo)柱的端部做成錐形或球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)柱孔。 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理?；蛱妓毓ぞ咪摚═T10）經(jīng)淬火處理硬度HRC50~55，導(dǎo)柱滑動(dòng)部位按需要可設(shè)油槽。 導(dǎo)柱裝入模板多用七級精度過渡配合。 配合部分光潔度要求7級，此外，導(dǎo)柱的選擇還應(yīng)跟椐模架來確定。【圖9－1】導(dǎo)柱本設(shè)計(jì)所選用的模座為[點(diǎn) AY 2530 A25 B40 SB63] (注點(diǎn)表示點(diǎn)澆口模座，AY表示模座系例 2530 表示模座的寬度及長度尺寸,A25表示上模板高度即母模板厚度 B40 表示下模板及公模板厚度 SB63表示墊腳高度 ) ，查《使用模具技術(shù)手冊》，得導(dǎo)柱直徑為Φ25mm，結(jié)構(gòu)選取帶臺肩導(dǎo)柱形式，導(dǎo)柱安裝在定模座板，考慮其它模板厚度，確定其結(jié)構(gòu)如圖所示：結(jié)構(gòu)：導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來確定，本設(shè)計(jì)在脫澆道板、中間板和動(dòng)模板上各設(shè)置一導(dǎo)套，典型的導(dǎo)套可分為直導(dǎo)套合帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡單，加工方