塑料罩殼的注射模具設計書-文庫吧資料
2025-08-09 11:29本頁面
【正文】 2 = {（1+s）Cs2}177。189。189。4Φ10的型芯是與凹模碰穿，所以高度應取正公差，以利于修模。 塑件高度尺寸轉(zhuǎn)換：hs1 = 55+ =+ mmhM1={（1+Scp）hs1+ x1△1}0a = {(1+)+} = 型芯徑向尺寸的計算。 塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換Ls1 = 80177。 = 14 mm ,相應的△1= 。 = ,相應的塑件制造公差△2 = Ls3 = 85+ = ，相應的塑件制造公差△3 = Ls4 = 90177。 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換Ls1 = mm = mm ,相應的塑件制造公差 △1 = 。對于成型塑件內(nèi)表面的型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴重，此剛才選用P20鋼，進行滲氮處理。 成型零件的鋼材選用根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。本設計中采用整體嵌入式凹模，如下圖所示。13第五章 成型零件的結(jié)構(gòu)設計及計算 成型零件的結(jié)構(gòu)設計 凹模是成型制品外表面的成型零件。由于該塑件要求表面沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。 = 103 s1 主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5102 —5103s1之間，所以主流道的剪切速率合格。 計算主流道的剪切速率 R =179。/Πl(fā)）1/3 = 12 校核主流道的剪切速率上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積以及主流道的當量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。10179?！?104s1,則r = 179。① 確定注射時間：查表23，取t= 2s② 計算澆口體積流量：q澆 = V塑/t = 179。 側(cè)澆口尺寸的確定 根據(jù)表27,，側(cè)澆口的深度h取2mm ,。 澆口的設計 該塑件要求不允許有變形和裂紋，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔，為便于充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用側(cè)交口。之間，176。另外其脫模斜度在5176。 = 103s1該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率在5102 —5103s1之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。① 確定注射時間：查本書表23,可取t = 2s② 計算單邊分流道體積流量：q 分 =（V/2+V塑）/t = 179。 = 179。 凝料體積① 分流道的長度為L分 = 60mm② 分流道截面積 A分 = （7+）178。通過計算得梯形斜度α= 176。（B+b）H/2 = πD178。本設計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。 分流道的長度 根據(jù)兩個型腔的結(jié)構(gòu)設計，分流道的長度適中，初選60mm。根據(jù)布局及考慮到模仁壁厚、順序分型時在主分型面的一些元件的布置等，選用側(cè)交口模架，規(guī)格為315315，查表得：H4 = 25，H5 =80，延伸式澆口形式如零件圖上所示。此設計若采用分開式結(jié)構(gòu)，主流道比較長，凝料體積比較大，因此把襯套和定位圈做成一整體的延伸式澆口套。+ ） 179。 + R主r主）π/3 = 70（178。（4）主流道球面半徑 SR = 注射機噴嘴球頭半徑 + （12）mm = 20mm(5) 球面配合高度 h = 3mm 主流道的凝料體積V主 = L主（R主178。（2）主流道小端直徑 d = 注射機噴嘴尺寸 + （）mm = 。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，因此設計中常設計成可拆卸更換的澆口套。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行。PP的黏度小，流動性好，故p模取30 Mpa。p模是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為2040Mpa。塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積A總為 A總 = 2A塑 = 178。由于本設計的流道很簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當取小些。4 = 10036㎜178。②鎖模力校核。320移模行程/mm340螺桿直徑/mm60最大模具厚度/mm355注射壓力/Mpa175最小模具厚度/mm285注射行程/mm150模板尺寸/mm620520注射時間/s拉桿空間/mm400350塑化能力/(g/s)19噴嘴球半徑/mm18合模力/N15105噴嘴口直徑/m
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