【正文】 m。如圖22。并作深為6mm的凹槽。退出工作臺，并拉伸20mm。如圖20。如圖19 螺釘M4 作直徑為6mm的圓，并拉伸4mm；再作直徑為4mm的同心圓，同向拉伸23mm。退出工作臺，并拉伸18mm。作四個與最小圓同心的圓，直徑為8mm，并作深為3mm的凹槽。如圖17 墊板 作直徑為100mm的圓；作四個圓心在直徑為80mm的圓上，直徑分別為12mm和13mm的圓，且相鄰圓的直徑不同；作四個直徑為6mm的圓，圓心在直徑為37mm的圓上。其余零件制作過程相似，下面作簡略介紹。 （3）點“直線”，創(chuàng)建一條直線，在彈出的窗口點1，點2選項中選擇創(chuàng)建的點3點2，確定，得如圖13所示的圖形： （4）點“螺旋線”在彈出的窗口中，寫入如圖14中的數(shù)據(jù)： 圖14 螺旋曲線定義 圖15定義肋 圖16彈簧 （5）點“開始，機(jī)械設(shè)計，零件設(shè)計”，點XY坐標(biāo)平面，點草圖進(jìn)入工作平面，在原點畫直徑為1的圓，退出工作平面，點“肋”彈出窗口中填寫如圖15所示的數(shù)據(jù)。彈簧 （1）點“開始，形狀，創(chuàng)成式外形設(shè)計”，新建文檔。如圖12： 圖12 臺階 圖13 點線創(chuàng)建 （13）上模座建模繪完成。 （12）點擊最內(nèi)側(cè)凸臺平面，再點擊草圖進(jìn)入工作平面，在原點繪制直徑為52的圓，并在圓的上下左右四個正方向上畫直徑為4的圓，圓心在大圓上。退出工作臺，點擊凹槽，深度為7，確定。 圖10 草圖 圖11挖切 （8）作如圖10所示的圖形，畫完后，把直徑為80的圓和兩條直線刪除。 （7）再進(jìn)入XY工作平面，畫四個與直徑為64同心的圓，直徑分別為33和18，并退出，點擊凸臺拉伸40。將上下四條線段刪除，并畫出兩條長線段代替。雙擊，擦出多余的線條，或右擊鼠標(biāo)，點刪除選項。在直徑為64的圓的上方畫一條斜向左下的直線，選中此直線和最上面的直線，點，在彈出的窗口中寫入30，使兩直線夾角為30度。如圖6： 圖6 定位 圖7 繪圖 圖8 對稱 圖9 拉伸 （4）點將白色的直線到坐標(biāo)原點的距離標(biāo)出，進(jìn)行約束。以向下長為55的直線的自由端為端點向右作長為55的直線，再向上作直線與圓相交。點中XY坐標(biāo)平面，點“草圖”進(jìn)入繪圖平面?！伴_始——機(jī)械設(shè)計——零件設(shè)計”，新建文檔進(jìn)入工作界面。模柄的選擇：由裝配要求，模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn)，查參考文獻(xiàn)[5]第348頁得尺寸，模柄形狀如圖5所示：圖5模柄3 零件建模 機(jī)械裝配及工程圖 在CATIA V5中可以方便快捷的設(shè)計出所需要的零件，下面具體介紹上模座、固定板和彈簧的建模步驟。模架的選擇：根據(jù)GB/,由凹模周界LB 100100，根據(jù)GB/：上模座：18016230，下模座：18016240。 出件機(jī)構(gòu)設(shè)計 因為是復(fù)合模結(jié)構(gòu)，所以采用上出件機(jī)構(gòu) 其它模具零件的設(shè)計及選用根據(jù)復(fù)合模具形式特點:凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)JB/,確定其它模板尺寸列于表1:表1模板尺寸表序號名稱直徑厚材料數(shù)量1上墊板100645鋼12凸固定板1001845鋼13空心墊板100645鋼14上卸料板1001445鋼15凸凹模固定板1002345鋼16下卸料板100845鋼1橡膠彈性體的選用：在這里橡膠板的主要作用就是利用橡膠給卸料板施加一個卸料力，關(guān)于橡膠的厚度根據(jù)經(jīng)驗選用h=8mm。（3）沖孔廢料的卸除 下模座上采用漏料孔排出。因為是倒裝式復(fù)合模，所以卸料板安裝在下模。送料定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 采用定位銷縱向定位，安裝在凹模和活動卸料板之間。 代入公式得 mm實際 mm4652mm 所以凸模剛度符合要求 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強(qiáng)度不足。（3）凸模剛度（細(xì)長桿失穩(wěn)）校核。沖孔凸模尺寸圖4 凸模（1）沖孔凸模長度如圖4 L=H1+H2+t+H3 式中 —凸模固定板厚度； 18mm —凹模厚度， t―板材的厚度,t=2mm H3―超出的余量，取2mm因此有 （2）凸模強(qiáng)度（壓應(yīng)力）校核校核公式為 式中 —凸模最小斷面積，； —凸模材料的許用壓應(yīng)力，凸模材料選用Cr12MoV，查參考文獻(xiàn)[5]知，（1000～1600）MPa，取1200 MPa。凹凸模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚應(yīng)小一些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，若刃口為直筒形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。（2）凸凹模的最小壁厚凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口。查參考文獻(xiàn)[5]可知，其形式如下圖3圖3 凹模刃口 凸凹模外形尺寸的計算與選?。?）凹模壁厚和厚度 由參考文獻(xiàn)[5]中查表知，凹模的壁厚最小為28―36mm。 凹模設(shè)計凹模刃口的結(jié)構(gòu)型式 該設(shè)計選取整體式的凹模，沖裁凹模的刃口型式有直筒形和錐形兩種