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德士古煤氣化和殼牌煤氣化工藝生產甲醇的綜合技術經濟比較-文庫吧資料

2025-07-05 13:21本頁面
  

【正文】 1 000m3/h,Ne=15 190kW。煤氣化正常工況下需要氧氣量為58 000m3/h,故選用1套60 000m3/h制氧能力的空分。 (2)空分裝置氣化爐配置1臺,φ4850mm,內件為水冷壁式結構。煤磨機選用輥盤式中速磨煤機2臺,2臺全開。 (1)煤氣化裝置 工藝流程及物料平衡 (3)外供蒸汽 (2)裝置能力 原料煤和燃料煤均采用義馬煤,其煤質典型組分見表2。 基本要求2 全廠綜合能耗和原材料單價見表4(/h,以噸甲醇計算)。 根據(jù)工藝裝置蒸汽負荷、動力負荷及電負荷的情況,供熱站配置3臺額定蒸發(fā)量240t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐和1臺25MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組、1臺12 MW背壓汽輪發(fā)電機組。設置1臺25MW和1臺12MW汽輪發(fā)電機組。 (4)供電裝置設計能力為200m3/h。 (3)污水處理站除鹽水制備設計(制水)規(guī)模為360 m3/h,冷凝液精制設計規(guī)模為600 m3/h。 (2)除鹽水站全廠補充一次水量為1 550m3/h。 根據(jù)工藝裝置和熱電站循環(huán)冷卻水消耗,循環(huán)水站設計規(guī)模為54 000m3/h。 公用工程離心式制冷氨壓縮機制冷量29 160 MJ/11 520MJ,蒸發(fā)溫度-40℃/4℃,軸功率為5490kW,1臺。 (9)冷凍CO分三段進壓縮機,壓縮機軸功率為1 080kW,電驅動。 CO分離采用引進深冷分離技術,冷箱整體引進,%。塔內件采用塔板和規(guī)整填料。 (7)甲醇精餾甲醇催化劑裝量為38 m3/臺。 甲醇合成采用國外甲醇合成技術, MPa(絕),甲醇催化劑由國外專利商供貨,甲醇合成塔國產。 (5)合成氣壓縮煤氣甲醇洗滌塔為φ2 000mm59 000mm,1臺。 酸性氣體脫除采用低溫甲醇洗工藝技術,低溫甲醇洗為2套吸收系統(tǒng),分別用于變換氣和煤氣的酸氣脫除,再生系統(tǒng)1套共用。 變換爐直徑為φ3 200 mm,選用熱壁爐,1臺。 一氧化碳變換采用一段2層耐硫變換,變換余熱用于副產中壓蒸汽、低壓蒸汽、預熱鍋爐給水、除鹽水,冷凝液經低壓蒸汽汽提回用。空氣增壓機流量為120 000m3/h,Ne=12 000 kW,2臺全開。煤氣化正常工況下需氧量為73 000m3/h,選用2套40000m3/h制氧能力的空分。 (2)空分裝置氣化爐配置3臺25 m3急冷式氣化爐,2開1備。煤磨機選用φ4 m m濕式溢流型棒磨機3臺,2開1備。 (1)煤氣化裝
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