德士古煤氣化和殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的綜合技術(shù)經(jīng)濟比較(更新版)
【正文】 (絕)，壓縮機軸功率為8 578 kW，中壓蒸汽透平驅(qū)動。 (4)酸性氣體脫除 (2)空分裝置 (1)煤氣化裝置 工藝流程及物料平衡裝置設(shè)計能力為200m3／h。 (2)除鹽水站甲醇催化劑裝量為38 m3／臺。 (5)合成氣壓縮 一氧化碳變換采用一段2層耐硫變換，變換余熱用于副產(chǎn)中壓蒸汽、低壓蒸汽、預(yù)熱鍋爐給水、除鹽水，冷凝液經(jīng)低壓蒸汽汽提回用。煤氣化正常工況下需氧量為73 000m3／h，選用2套40000m3／h制氧能力的空分。煤磨機選用φ4 m m濕式溢流型棒磨機3臺，2開1備。 MPa，340℃，100t／h。 德士古煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇及CO 2006年，五環(huán)科技股份有限公司根據(jù)某業(yè)主的要求為其醋酸裝置提供甲醇及CO項目的工程技術(shù)咨詢。 MPa下的產(chǎn)氣能力，氣化裝置總有效氣(CO+H2)為180000m3／h，由此可確定工廠產(chǎn)品能力為：精甲醇54 104t／a( t／h)；104t／a(34 500 m3／h)。 工藝技術(shù)方案和裝置能力配置空壓機和空氣增壓機采用高壓蒸氣透平驅(qū)動。變換氣甲醇洗滌塔為φ2 800mm47450mm，1臺。 (8)CO分離 冷凍采用節(jié)能型雙級離心式氨壓縮制冷循環(huán)，離心式制冷壓縮機采用中壓蒸汽透平驅(qū)動。 MPa，回水壓力≥，給水溫度32℃，回水溫度42℃，溫差10℃。 (5)供熱全廠投資估算見表5。 工藝方框流程見圖2，物料平衡見表6。／h?？諌簷C流量為277 000m3／h，Ne=23 610 kW。第一變換爐φ3 000mm，選用熱壁爐，1臺，催化劑型號K811H，裝填量27m3。煤氣甲醇洗滌塔規(guī)格為φ2 000 mm59 000mm，1臺。 (7)甲醇精餾 CO分離采用引進(jìn)深冷分離技術(shù)，冷箱整體引進(jìn)，％。 污水處理站主要處理裝置內(nèi)煤氣化污水、甲醇精餾生產(chǎn)污水、裝置地面沖洗水、洗罐水及生活污水。正常情況下的發(fā)電量為38 450kW，此時可向外供電2 729kW；當(dāng)1臺鍋爐停運時，自備電站的發(fā)電量為29 530kW，此時需外供電1 865 kW；如果最大1臺發(fā)電機因故停止發(fā)電時需外供電22 945 kW。 能耗、操作成本及投資 (5)從操作成本來分析，以市場神華煤的價格570元／t、義馬煤的價格480元／t計算(如果按實際熱值計算，以神華煤為基準(zhǔn)，義馬煤價應(yīng)為396元／t)，德士古煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇操作成本為1 ／噸甲醇，／噸甲醇，／噸甲醇。
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