德士古煤氣化和殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的綜合技術經(jīng)濟比較-文庫吧在線文庫
【正文】 絕)， MPa(絕)，壓縮機軸功率為5 075 kW，中壓蒸汽透平驅動。 (1)循環(huán)冷卻水站 為了節(jié)約占地，節(jié)省投資，將冷凝液處理站與除鹽水站合建。 (1)原料煤和燃料煤 煤氣化采用Shell公司干粉煤氣化廢鍋流程，采用CO2輸送煤粉， MPa，其主要工藝過程包括：磨煤及干燥、煤加壓及輸送、煤氣化、除渣、除灰、濕洗、初步水處理等。 空分采用內壓縮液氧泵流程，主要工藝過程包括空氣的過濾和壓縮、預冷和純化系統(tǒng)、冷量制取和空氣精餾、液體產(chǎn)品貯存等。 (3)一氧化碳變換及熱回收 酸性氣體脫除采用低溫甲醇洗工藝技術，低溫甲醇洗為2套吸收系統(tǒng)，分別用于變換氣和煤氣的酸氣脫除，再生系統(tǒng)1套共用。 按照熱能綜合利用的原則設置熱電站，電源側總計算負荷為35 721 kW。正常工況下2臺鍋爐和2臺汽輪發(fā)電機組同時運行，高壓蒸汽消耗量為440t?h，除滿足供汽需要外，單抽汽輪發(fā)電機組發(fā)電30 000 kW，背壓汽輪發(fā)電機組發(fā)電8 450kW，共發(fā)電38 450kW，為工藝裝置提供用電。 綜合比較結果分析由于受到資源及儲量等方面限制，適合于德土古煤氣化工藝的煤價會越來越高，其經(jīng)濟性也將受很大影響。 (3)從全廠綜合能耗來分析，采用殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的全廠綜合能耗明顯低于德士古煤氣化工藝， GJ／t。 綜上所述，殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇投資高，但能耗低、操作成本低，而兩者工藝路線及配置差別不大。=(a)，項目投資回收期相對較短。 (2)從工藝路線來分析，2種氣化工藝配置差別不大，氣化壓力高的有一定優(yōu)勢。 為節(jié)約占地，節(jié)省投資，冷凝液處理站與除鹽水站合建。 (1)循環(huán)冷卻水站CO分3段進壓縮機， MPa，壓縮機軸功率為1 600 kW，電驅動。塔內件采用塔板和規(guī)整填料。 甲醇合成采用國外甲醇合成技術，(絕)，甲醇催化劑由國外專利商供貨，甲醇合成塔國產(chǎn)?？諌簷C和空氣增壓機采用高壓蒸氣透平驅動。 工藝技術方案和裝置能力配置 MPa，340℃，100 t／h。 殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇及CO正常工況下2臺鍋爐和2臺汽輪發(fā)電機組同時運行，高壓蒸汽消耗量為480 t／h，除滿足供汽需要外，單抽汽輪發(fā)電機組發(fā)電30 000 kW，背壓汽輪發(fā)電機組發(fā)電8 450kW，共發(fā)電38 450kW，為工藝裝置提供用電。 按照熱能綜合利用的原則設置熱電站，電源側總計算負荷為34 077 kW。CO壓縮機選用離心式CO壓縮機，1
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