初探煤氣化工藝方案的選擇-文庫(kù)吧資料
2025-04-28 23:01本頁(yè)面
【正文】 0～2400干煤氣組成/％﹙v﹚H2COCO2CH4O2N232～3436～38～～～～36～38～～～～～15～1620～218～908～～56～5738～3931～3221～22～～～煤氣低熱值﹙標(biāo)﹚/～～～①～① Ugas氣化劑為空氣和水蒸汽，因此煤氣中含N2很高，煤氣熱值低。國(guó)外的新技術(shù)有：魯奇公司開(kāi)發(fā)的熔渣爐奇爐﹙63BCG/lurgi﹚氣化技術(shù)、德國(guó)的高溫溫克勒﹙HTW﹚氣化技術(shù)、美國(guó)的西屋﹙W estinghouse﹚流化床氣化技術(shù)、粘聚灰流化床氣﹙Batte1eUnion Carbide﹚氣化技術(shù)、粉煤氣化技術(shù)。Texaco氣化技術(shù)比上兩種氣流床氣化技術(shù)的進(jìn)步在于使用了水煤漿進(jìn)料，操作更容易控制，壓力及生產(chǎn)強(qiáng)度可以提得更高。加壓的灰熔聚技術(shù)提高了氣化壓力，進(jìn)一步提高了裝置的生產(chǎn)強(qiáng)度。CFB的除塵分離物料直接從氣化爐上部入爐，多重循環(huán)流化，氣化效率更高了。4 煤氣化工藝比較 固定床制氣工藝富氧連續(xù)制氣比間歇制氣的進(jìn)步是用富氧空氣作氣化劑，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)氣化，魯奇加壓氣化比常壓富氧連續(xù)氣化，提高了操作壓力，生產(chǎn)強(qiáng)度提高了。⑹ 煤氣化技術(shù)與先進(jìn)脫硫、除塵技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好，減少污染 如在氣化爐內(nèi)加入脫硫劑﹙石灰石﹚，脫硫效率可達(dá)80%～90%；采用高效除塵器使煤氣中含塵降到1～2mg/m3。⑷ 不斷開(kāi)發(fā)新的氣化技術(shù)和新型氣化爐，提高碳轉(zhuǎn)化率和煤氣質(zhì)量，降低建設(shè)投資 目前碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)98%～99%，煤氣中CO+H2達(dá)到80%～90%。大型化便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和優(yōu)化操作，降低能耗和操作費(fèi)用。⑵ 氣化爐能力向大型化發(fā)展 Texaco和Shell單臺(tái)氣化爐氣化煤量已達(dá)到2000噸/天以上。3 煤氣化技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)世界現(xiàn)代煤炭氣技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)是：⑴ 氣化壓力向高壓發(fā)展 氣化壓力由常壓、低壓﹙﹤﹚向高壓﹙～﹚氣化發(fā)展，從而提高氣化效率、碳轉(zhuǎn)化率和氣化爐能力，實(shí)現(xiàn)氣化裝置大型化和能量高效回收利用，降低合成氣的壓縮能耗或?qū)崿F(xiàn)等壓合成﹙如甲醇低壓合成﹚，降低生產(chǎn)成本。局限： ⑴ 制煤氣工藝的實(shí)現(xiàn)必須依附于循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行。 ⑶ 工藝過(guò)程無(wú)氧化反應(yīng)，基本上不增加CO2氣體排放。1CFB鍋爐燃燒室； 2旋風(fēng)分離器；3熱灰輸送閥；4熱分解反應(yīng)器；5煤斗；6氣液分離器；7半焦輸送閥；8羅茨鼓風(fēng)機(jī)圖1 熱電煤氣三聯(lián)產(chǎn)工藝流程示意圖優(yōu)點(diǎn)： ⑴ 原料煤為劣質(zhì)煤（褐煤、次煙煤等），煤種在我國(guó)分布廣，價(jià)格低 。半焦作為主要燃料直接送入鍋爐爐膛燃燒。“熱電煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣的實(shí)質(zhì)是：原料煤在送入鍋爐之前先將煤中的揮發(fā)分提出，產(chǎn)出煤氣。2 其它制氣技術(shù)“熱電煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣技術(shù)“熱電煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣技術(shù)是在熱電聯(lián)產(chǎn)的基礎(chǔ)上以較少的投資獲得高品質(zhì)、低成本煤氣的一種制氣方法。水煤漿濃度65％，粒度99%通過(guò)14目篩網(wǎng)。 工藝過(guò)程：磨制合格的水煤漿由泵加壓后和氧氣經(jīng)特制的燒嘴噴入氣化爐，水煤漿被高效霧化并蒸干水分后和氧發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)生成水煤氣，生成的水煤氣和熔渣一起進(jìn)入氣化爐下面的激冷室，熔渣被冷卻固化后經(jīng)鎖灰斗收集排出，水煤氣激冷后出氣化爐激冷室去洗滌除塵系統(tǒng)。 技術(shù)缺點(diǎn)是:技術(shù)費(fèi)用高、投資大，采用的夾套水冷壁使用壽命只有25年，而且該技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。 工藝過(guò)程：與柯伯斯托切可粉煤氣流床氣化技術(shù)的工藝過(guò)程基本相同，所不同的是該工藝的廢熱鍋爐和氣化爐不是聯(lián)體的，而是分開(kāi)的，而且高溫煤氣在進(jìn)入廢熱鍋爐前先和洗滌冷卻后的冷煤氣混合激冷到1000℃以下再進(jìn)入廢熱鍋爐，有效地防了熔融灰渣粘結(jié)到廢熱鍋爐壁上。 該技術(shù)的缺點(diǎn)是：氧耗高，對(duì)氣化爐耐火磚的要求高，顯熱回收設(shè)備多，投資比較大。 該工藝的主要技術(shù)特點(diǎn)是：，熔融排渣,常壓氣化，
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