德士古煤氣化和殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較(存儲(chǔ)版)
【正文】 h高壓循環(huán)流化床鍋爐和1臺(tái)25MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組、1臺(tái)12 MW背壓汽輪發(fā)電機(jī)組。2氣化爐配置1臺(tái)，φ4850mm，內(nèi)件為水冷壁式結(jié)構(gòu)?？諝庠鰤簷C(jī)流量為181 000m3／h，Ne=15 190kW。第二變換爐φ3400mm，選用熱壁爐，1臺(tái)，催化劑型號(hào)K811H，裝填量42m3。 (6)甲醇合成 甲醇精餾采用三塔精餾工藝，在常壓塔后增設(shè)回收塔。CO壓縮機(jī)選用離心式CO壓縮機(jī)，1臺(tái)，從國(guó)外引進(jìn)。 (2)除鹽水站裝置設(shè)計(jì)能力為50m3／h。 通過(guò)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較以及借鑒國(guó)內(nèi)2種氣化工藝已成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，可以得出以下結(jié)論。靜態(tài)投資回收期為：247。因此對(duì)于欲投資煤化工的開(kāi)發(fā)商來(lái)講，經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)該是第一位的，且煤種及煤價(jià)是首要考慮因素，如果煤價(jià)越便宜，采用殼牌煤氣化工藝的優(yōu)勢(shì)則越顯著。綜合能耗低的主要原因是殼牌煤氣化工藝的熱效率比德士古煤氣化工藝高，熱能利用率也高，德士古煤氣化工藝大量的低品位能量(／h)無(wú)下游用戶，而且碳轉(zhuǎn)化率也較低。設(shè)置1臺(tái)25 MW和1臺(tái)12 MW汽輪發(fā)電機(jī)組。 (3)污水處理站 公用工程 (8)CO分離變換氣甲醇洗滌塔規(guī)格為φ3 500 mm62 800mm，1臺(tái)。 一氧化碳變換采用兩段耐硫變換，變換余熱用于副產(chǎn)低壓蒸汽、預(yù)熱鍋爐給水、除鹽水，冷凝液經(jīng)泵加壓送煤氣化。煤氣化正常工況下需要氧氣量為58 000m3／h，故選用1套60 000m3／h制氧能力的空分。煤磨機(jī)選用輥盤式中速磨煤機(jī)2臺(tái)，2臺(tái)全開(kāi)。 (3)外供蒸汽 原料煤和燃料煤均采用義馬煤，其煤質(zhì)典型組分見(jiàn)表2。 全廠綜合能耗和原材料單價(jià)見(jiàn)表4(／h，以噸甲醇計(jì)算)。除鹽水制備設(shè)計(jì)(制水)規(guī)模為360 m3／h，冷凝液精制設(shè)計(jì)規(guī)模為600 m3／h。 根據(jù)工藝裝置和熱電站循環(huán)冷卻水消耗，循環(huán)水站設(shè)計(jì)規(guī)模為54 000m3／h。 (9)冷凍 酸性氣體脫除采用低溫甲醇洗工藝技術(shù)，低溫甲醇洗為2套吸收系統(tǒng)，分別用于變換氣和煤氣的酸氣脫除，再生系統(tǒng)1套共用?？諝庠鰤簷C(jī)流量為120 000m3／h，Ne=12 000 kW，2臺(tái)全開(kāi)。氣化爐配置3臺(tái)25 m3急冷式氣化爐，2開(kāi)1備。 工藝技術(shù) (2)裝置能力 基本要求 工藝方框流程見(jiàn)圖1，物料平衡見(jiàn)表3。 t／h。空壓機(jī)流量為230 000m3／h，Ne=19600kW，2臺(tái)全開(kāi)。 (4)酸性氣體脫除 合成氣壓縮采用離心式聯(lián)合壓縮機(jī)組，(
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