德士古煤氣化和殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的綜合技術經(jīng)濟比較(存儲版)
【正文】 h高壓循環(huán)流化床鍋爐和1臺25MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組、1臺12 MW背壓汽輪發(fā)電機組。2氣化爐配置1臺，φ4850mm，內(nèi)件為水冷壁式結構。空氣增壓機流量為181 000m3／h，Ne=15 190kW。第二變換爐φ3400mm，選用熱壁爐，1臺，催化劑型號K811H，裝填量42m3。 (6)甲醇合成 甲醇精餾采用三塔精餾工藝，在常壓塔后增設回收塔。CO壓縮機選用離心式CO壓縮機，1臺，從國外引進。 (2)除鹽水站裝置設計能力為50m3／h。 通過綜合技術經(jīng)濟比較以及借鑒國內(nèi)2種氣化工藝已成功運行經(jīng)驗，可以得出以下結論。靜態(tài)投資回收期為：247。因此對于欲投資煤化工的開發(fā)商來講，經(jīng)濟效益應該是第一位的，且煤種及煤價是首要考慮因素，如果煤價越便宜，采用殼牌煤氣化工藝的優(yōu)勢則越顯著。綜合能耗低的主要原因是殼牌煤氣化工藝的熱效率比德士古煤氣化工藝高，熱能利用率也高，德士古煤氣化工藝大量的低品位能量(／h)無下游用戶，而且碳轉化率也較低。設置1臺25 MW和1臺12 MW汽輪發(fā)電機組。 (3)污水處理站 公用工程 (8)CO分離變換氣甲醇洗滌塔規(guī)格為φ3 500 mm62 800mm，1臺。 一氧化碳變換采用兩段耐硫變換，變換余熱用于副產(chǎn)低壓蒸汽、預熱鍋爐給水、除鹽水，冷凝液經(jīng)泵加壓送煤氣化。煤氣化正常工況下需要氧氣量為58 000m3／h，故選用1套60 000m3／h制氧能力的空分。煤磨機選用輥盤式中速磨煤機2臺，2臺全開。 (3)外供蒸汽 原料煤和燃料煤均采用義馬煤，其煤質(zhì)典型組分見表2。 全廠綜合能耗和原材料單價見表4(／h，以噸甲醇計算)。除鹽水制備設計(制水)規(guī)模為360 m3／h，冷凝液精制設計規(guī)模為600 m3／h。 根據(jù)工藝裝置和熱電站循環(huán)冷卻水消耗，循環(huán)水站設計規(guī)模為54 000m3／h。 (9)冷凍 酸性氣體脫除采用低溫甲醇洗工藝技術，低溫甲醇洗為2套吸收系統(tǒng)，分別用于變換氣和煤氣的酸氣脫除，再生系統(tǒng)1套共用。空氣增壓機流量為120 000m3／h，Ne=12 000 kW，2臺全開。氣化爐配置3臺25 m3急冷式氣化爐，2開1備。 工藝技術 (2)裝置能力 基本要求 工藝方框流程見圖1，物料平衡見表3。 t／h?？諌簷C流量為230 000m3／h，Ne=19600kW，2臺全開。 (4)酸性氣體脫除 合成氣壓縮采用離心式聯(lián)合壓縮機組，(
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