德士古煤氣化和殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較(專(zhuān)業(yè)版)
【正文】 (5)從操作成本來(lái)分析，以市場(chǎng)神華煤的價(jià)格570元／t、義馬煤的價(jià)格480元／t計(jì)算(如果按實(shí)際熱值計(jì)算，以神華煤為基準(zhǔn)，義馬煤價(jià)應(yīng)為396元／t)，德士古煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇操作成本為1 ／噸甲醇，／噸甲醇，／噸甲醇。 能耗、操作成本及投資 污水處理站主要處理裝置內(nèi)煤氣化污水、甲醇精餾生產(chǎn)污水、裝置地面沖洗水、洗罐水及生活污水。 (7)甲醇精餾煤氣甲醇洗滌塔規(guī)格為φ2 000 mm59 000mm，1臺(tái)。空壓機(jī)流量為277 000m3／h，Ne=23 610 kW。 工藝方框流程見(jiàn)圖2，物料平衡見(jiàn)表6。 (5)供熱 冷凍采用節(jié)能型雙級(jí)離心式氨壓縮制冷循環(huán)，離心式制冷壓縮機(jī)采用中壓蒸汽透平驅(qū)動(dòng)。變換氣甲醇洗滌塔為φ2 800mm47450mm，1臺(tái)?？諌簷C(jī)和空氣增壓機(jī)采用高壓蒸氣透平驅(qū)動(dòng)。 工藝技術(shù)方案和裝置能力配置 MPa下的產(chǎn)氣能力，氣化裝置總有效氣(CO+H2)為180000m3／h，由此可確定工廠產(chǎn)品能力為：精甲醇54 104t／a( t／h)；104t／a(34 500 m3／h)。 2006年，五環(huán)科技股份有限公司根據(jù)某業(yè)主的要求為其醋酸裝置提供甲醇及CO項(xiàng)目的工程技術(shù)咨詢(xún)。 德士古煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇及CO MPa，340℃，100t／h。煤磨機(jī)選用φ4 m m濕式溢流型棒磨機(jī)3臺(tái)，2開(kāi)1備。 一氧化碳變換采用一段2層耐硫變換，變換余熱用于副產(chǎn)中壓蒸汽、低壓蒸汽、預(yù)熱鍋爐給水、除鹽水，冷凝液經(jīng)低壓蒸汽汽提回用。 (5)合成氣壓縮裝置設(shè)計(jì)能力為200m3／h。 (1)煤氣化裝置 合成氣壓縮采用離心式聯(lián)合壓縮機(jī)組，(絕)， MPa(絕)，壓縮機(jī)軸功率為8 578 kW，中壓蒸汽透平驅(qū)動(dòng)。全廠補(bǔ)充一次水量為1 446m3／h。 (4)供電3 (4)從全廠投資來(lái)分析，采用德士古煤氣化工藝的投資為4 730元／t甲醇，采用殼牌煤氣化工藝的投資為5 500元／t甲醇，兩者相差770元／t甲醇。除鹽水制備設(shè)計(jì)(制水)規(guī)模380m3／h，冷凝液精制設(shè)計(jì)規(guī)模460m3／h。(9)冷凍甲醇合成塔直徑φ3 800mm，H=14 000mm，1臺(tái)。 基本要求設(shè)置1臺(tái)25MW和1臺(tái)12MW汽輪發(fā)電機(jī)組。CO分三段進(jìn)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)軸功率為1 080kW，電驅(qū)動(dòng)。 甲醇合成采用國(guó)外甲醇合成技術(shù)， MPa(絕)，甲醇催化劑由國(guó)外專(zhuān)利商供貨，甲醇合成塔國(guó)產(chǎn)。 (2)空分裝置 工藝流程和物料平衡
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