【正文】 橋(梯)架上多根電纜排列不整，互相交叉擠壓，固定不牢固。c、電纜各支持點間的距離過長。如鍍鋅電管接地應(yīng)采用專用線卡3）電纜敷設(shè)不符合規(guī)范要求①現(xiàn)象a、電纜通道不暢，堆放雜物，積水。c、明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱(盒)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。③防治措施a、電管進(jìn)箱(盒)應(yīng)順直，不應(yīng)傾斜進(jìn)箱(盒)。2）電管進(jìn)箱、盒的不規(guī)范①現(xiàn)象進(jìn)箱、盒電管不順直；進(jìn)箱、盒管段長短差異大；管與箱(盒)連接不牢固。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱。b、電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時將管口進(jìn)行有效的封堵。②原因分析雜物進(jìn)入電管。d、噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動。b、管系統(tǒng)中所用管材、附配件、設(shè)備、儀表等應(yīng)符合設(shè)計要求,經(jīng)檢驗核定后使用；噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴、水流指示器等主要系統(tǒng)組件，應(yīng)采用國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品。②原因分析螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣；填料纏繞不當(dāng)，被擠入管內(nèi)或脫落；接口松動或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動。b、在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應(yīng)設(shè)操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。②原因分析缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。c、安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架,使其符合設(shè)計要求。③防治措施a、支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標(biāo)高，算出中間點、終點標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，定出各支架安裝點及標(biāo)高進(jìn)行安裝。（2）消防工程1）管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”①現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。b、預(yù)留的孔洞，應(yīng)以能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)。②原因分析在砌筑配合時未預(yù)留孔洞，或雖然預(yù)留了孔洞，其標(biāo)高、座標(biāo)位置不符合要求。e、鉚釘、螺栓間距應(yīng)均等，間距不得超過150mm。c、法蘭風(fēng)管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊或控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時，須對法蘭重新找方鉚接。③防治措施a、按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)管支架、吊卡、托架的位置，保證受力均勻。支架制作受力不均。3）風(fēng)管安裝不直，漏風(fēng)①現(xiàn)象風(fēng)管安裝不平整，中心偏移，標(biāo)高不一致；法蘭連接處漏風(fēng)。c、操作咬口時，應(yīng)保證寬度一致，閉合咬口時可先固定兩端及中心部位，然后均勻閉合咬口。③防治措施a、板材找方劃線后，須核查每片長度、寬度及對角線的尺寸，對超過偏差范圍的尺寸應(yīng)以更正。2）矩形風(fēng)管對角線不相等①現(xiàn)象風(fēng)管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相對表面互不平行，兩端口平面不平行。b、明確各邊的咬口形式，咬口線應(yīng)平直整齊，工作平臺平整、牢固，便于操作。②原因分析風(fēng)管板材下料找方直角不準(zhǔn)確，咬口寬度受力不均勻，風(fēng)管制作工作平臺不平整，風(fēng)管咬口線出現(xiàn)彎曲、裂紋。產(chǎn)品防護(hù)措施主要如下：，加強產(chǎn)品保護(hù)意識；，材料設(shè)備要堆放整齊有序，露天放置的產(chǎn)品，必須采用一定的措施進(jìn)行防雨、防塵、防曬；，避免工程產(chǎn)品對后續(xù)工序造成妨礙，減少工程產(chǎn)品的損傷和污染，貴重的終端產(chǎn)品在最后的施工階段安裝；，對于如水泵、機組等設(shè)備安裝后必須采用彩條布、薄膜等進(jìn)行覆蓋，防止設(shè)備的外觀污染及外殼損壞，并對該區(qū)域進(jìn)行上鎖封閉管理；、防火、防盜、防震、防塵防腐等防護(hù)措施，區(qū)域完工及時知會業(yè)主方，采取必要的保安措施；，避免糾紛；，做好圍蔽工作，防止飛濺物濺落到完成面上或設(shè)備上；；。做到職責(zé)分明、層層落實、責(zé)任到人；當(dāng)施工人員進(jìn)入本工地工作時，按照本公司的質(zhì)量保證體系要求進(jìn)行上崗前教育，使其對本工地的質(zhì)量要求、現(xiàn)場情況等得到良好的了解，建立正確的質(zhì)量觀；對關(guān)鍵工序?qū)嵭锌己耍己撕细窈蠓娇缮蠉?，引入競爭上崗制?保證施工人員的質(zhì)量責(zé)任心；嚴(yán)格執(zhí)行施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范本工程施工質(zhì)量嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工驗收。施工人員的技術(shù)素質(zhì)持證上崗，做好上崗前培訓(xùn)教育，消除人的不穩(wěn)定因素。對進(jìn)入倉庫管理全部材料均要求進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，對施工班組領(lǐng)用材料均要求有施工員開出的領(lǐng)料單，防止施工班組領(lǐng)錯材料；對于業(yè)主提供的產(chǎn)品材料，嚴(yán)格執(zhí)行本公司相關(guān)規(guī)章對顧客提供產(chǎn)品實施的進(jìn)貨驗證、檢驗、試驗。所有檢驗和試驗記錄應(yīng)由項目部工程資料組按《文件與資料檔案管理辦法》整理、編目、歸檔、備查；全部材料進(jìn)場均按照規(guī)定向監(jiān)理公司報驗，報驗合格通過后方可進(jìn)場使用。第二節(jié)質(zhì)量保證措施保證材料設(shè)備質(zhì)量項目部負(fù)責(zé)對所采購的設(shè)備材料進(jìn)行驗證或復(fù)檢，保證用于施工的產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)及可滿足圖紙、規(guī)范和合同的要求。為了保證施工進(jìn)度，施工員和質(zhì)量檢查員必須采取現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場確定的形式配合班組放線。現(xiàn)場跟蹤，確保質(zhì)量，專業(yè)施工員及質(zhì)量員除進(jìn)行日常的巡查之外,還必須對隱蔽施工區(qū)域的施工班組定位放線進(jìn)行檢查，從施工開始就要介入管理和提供技術(shù)支持和檢查。，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時。4）風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)②風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:、各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響方可進(jìn)行運轉(zhuǎn)；，首先在調(diào)節(jié)門開度在0～5176。4）通風(fēng)機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，還應(yīng)注意各組減震器受荷重的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。（3）通風(fēng)機的搬運首先應(yīng)根據(jù)工程實際條件制訂有關(guān)施工方案進(jìn)行，另外還須注意以下幾點：1）整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環(huán)上。（2）開箱檢查。（5）所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)動靈活有效。（3）閥門安裝，閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置，安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面1～。（1）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。（3）風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀。（1）安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器的擴散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。3）支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。連接時，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。1）角鋼法蘭的連接（長邊大于1500mm的風(fēng)管）：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。2）風(fēng)管的加工、咬口板材下料后用沖角機進(jìn)行倒角工作。（2）水箱滿水試驗：水箱安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗，靜置24h觀察，不滲不漏為合格。主要依據(jù)設(shè)備廠家意見進(jìn)行基礎(chǔ)施工。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行,并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。4）水泵每臺泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。2）精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽,每組墊鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置,各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗，具體要求如下：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗要以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。水壓嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計的工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏。C、管道試壓要求管道系統(tǒng)在試驗壓力下先觀測10分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，要不滲不漏。消防、噴淋分區(qū)單獨試壓，在每個區(qū)中，利用管線上的隔斷閥門，把水平管和立管分開分別試壓，待水平管和立管分別試壓完以后，在把該分區(qū)連接成整體試壓，待每個分區(qū)試壓完以后，進(jìn)行系統(tǒng)整體試壓。、沖洗A、試壓、沖洗分區(qū)消防水系統(tǒng)分別為消火栓、自動噴淋。 2）當(dāng)噴頭位置下方有成排管道管槽，且寬度直徑≥,應(yīng)加設(shè)下噴噴頭。當(dāng)有的框架、濺水盤產(chǎn)生變形，要采用規(guī)格型號相同的噴頭更換。吊頂上的噴灑頭須在頂棚安裝前安裝，并做好隱蔽記錄，特別是裝飾時要做好成品保護(hù)。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。（3）對橫向、縱向成線噴淋管路，應(yīng)保證每根管線安裝成一條直線；噴頭位置要拉線交叉定位，確保噴頭橫向、縱向在同一條直線圖施工的質(zhì)量。（1）根據(jù)施工圖紙的設(shè)計和施工規(guī)范的要求，結(jié)合其他專業(yè)，確定每條噴淋支管安裝位置圖。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊。k、末端試水裝置：在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。安裝后，管道進(jìn)行強度試驗前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門蝶板打開。將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。安裝前應(yīng)首先確認(rèn)本產(chǎn)品性能與運行工況相符，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動作失誤。g、水利警鈴：安裝時螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道。f、延遲器：延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道。e、水源控制閥：安裝于便于維護(hù)的位置。c、壓力表：報警閥上便于觀測的位置。b、水流指示器：水流指示器的安裝要在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后同信號蝶閥一并進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號要符號設(shè)計要求；水流指示器要安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片要動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦，動作方向與水流方向一致。報警閥、水力警鈴的排水要按照設(shè)計要求排放到指定地點。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。C、濕式報警閥各組件安裝a報警閥：報警閥要逐個進(jìn)行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試驗時間5min,閥瓣處要無滲漏。A、濕式報警系統(tǒng)的組成濕式報警閥組由噴頭、管道、報警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝D、閥門卡箍與鋼管相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，閥門卡箍要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。A、檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行強度（）和嚴(yán)密性試驗（出廠規(guī)定之壓力）B、選用的連接卡箍的有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。管道試壓力值、穩(wěn)壓時間、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。系統(tǒng)在試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)滲漏時要停止試壓，首先要放空管網(wǎng)中的試壓介質(zhì)，然后再進(jìn)行消除缺陷。試壓前要進(jìn)行全面檢查，每個安裝件，固定支架等是否安裝到位。管道不能與設(shè)備強行組合連接，并且管道重量不能附加在設(shè)備上，設(shè)備的進(jìn)、出水管要設(shè)置支架進(jìn)水管變徑處宜用偏心大小頭，并且還要有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均要進(jìn)行處理，要按要求設(shè)不銹鋼波紋管連接。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時固定。E螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%.。C小口徑管道用手鋸斷管，要將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。B大口徑管道用砂輪鋸斷管，要將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使鋼管垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，使鋼管和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機支撐尾架鋼管使之水平。（2）管道溝槽連接預(yù)制加工（DN＞100的噴淋管道）1）鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。未注明位置的立管要盡量靠近墻邊角，未注明標(biāo)高的橫管要盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。管道安裝前，認(rèn)真編制質(zhì)量計劃，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求。鋼管穿樓板應(yīng)做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管頂部高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，套管與管道間填密封膏。結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口：根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。施工完畢的預(yù)埋管件、預(yù)留洞要請監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。施工前在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋管件、預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。4）在接線纜前應(yīng)再次搖測絕緣阻值，每一回路間的絕緣電阻值不小于20MΩ。2）控制器箱、柜、操作臺應(yīng)將其裝在型鋼基礎(chǔ)底座上。（7）　火災(zāi)報警控制器及聯(lián)動控制器的安裝擴端子箱接線1）報警器及聯(lián)控器均安裝在消防中心的機柜內(nèi)，機柜安裝應(yīng)牢固,不得傾斜，便于操作。（6）模塊、聲光報警器、警鈴的安裝模塊、聲光報警器可直接安裝在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)86型預(yù)埋盒內(nèi)，警鈴安裝：A先將警鈴安裝板用M4螺釘緊固在預(yù)埋件接線盒上（安裝板上的箭頭應(yīng)向上），然后插上警鈴。（5）手動報警器的安裝手動報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位