maytag供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊-文庫吧資料
2025-07-05 07:50本頁面
【正文】 QE要求時(shí)保持一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）。R） 10. 過程潛力和能力研究11. 統(tǒng)計(jì)方法12. 生產(chǎn)性零件批準(zhǔn)程序（PPAP）13. 碼頭檢查供應(yīng)商應(yīng)該至少每年一次對所有與供給Maytag的產(chǎn)品和服務(wù)相關(guān)的控制計(jì)劃（CP）、失效模式及后果分析（FMEA）及過程指導(dǎo)書進(jìn)行評審，以確保這些計(jì)劃對產(chǎn)品或服務(wù)的全面質(zhì)量有影響的全部生產(chǎn)和服務(wù)過程提供充分的控制。 6. 以最低的成本提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 4. 促進(jìn)潛在問題的早期識別； 1. 引導(dǎo)資源，滿足顧客要求；T. 新產(chǎn)品開發(fā)過程供應(yīng)商可能被要求參與Maytag新產(chǎn)品開發(fā)（NPD）過程，或Maytag生產(chǎn)場所在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)和投放市場方面等同的過程。Maytag供應(yīng)商應(yīng)該有一個(gè)系統(tǒng)要求他們的供應(yīng)商使用統(tǒng)計(jì)方法控制關(guān)鍵特性并保持統(tǒng)計(jì)控制的證據(jù)。數(shù)據(jù)必須是標(biāo)準(zhǔn)化的。用于生產(chǎn)中關(guān)鍵特性及過程參數(shù)監(jiān)視和控制的統(tǒng)計(jì)方法（控制圖、預(yù)控圖、軟件等）應(yīng)該在控制計(jì)劃中規(guī)定并為Maytag要求可利用的。3. 由供應(yīng)商通過生產(chǎn)過程和產(chǎn)品最終使用的認(rèn)識定義的重要特性。統(tǒng)計(jì)方法將被用于：1. 除非Maytag制造場所提出其他的特定的要求，關(guān)鍵特性和/或過程參數(shù)的控制的過程能力必須在下列最低水平之上：關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）的標(biāo)準(zhǔn)： 短期過程能力； 長期過程能力–測量時(shí)間的變差；六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)的零件 – 用六西格瑪工具設(shè)計(jì)產(chǎn)品和零件： 短期過程能力； 長期過程能力–測量時(shí)間的變差；注釋：除非Maytag制造場所初始要求同意另外的，否則30個(gè)零件數(shù)量應(yīng)該被用于短期過程能力的研究。供應(yīng)商被期望去識別為持續(xù)減少過程輸出變差的機(jī)會(huì)。R. 統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)方法將被用來為持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量和生產(chǎn)力提供必要的信息，是供應(yīng)商過程的不可缺少的一部分。 ○何時(shí)供應(yīng)商退出牽制狀態(tài)。 ○何時(shí)供應(yīng)商進(jìn)入牽制狀態(tài)；這一牽制過程由Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上的SCAR模塊管理，進(jìn)入和退出牽制狀態(tài)必須經(jīng)過在每一Maytag站點(diǎn)指定的快速反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。退出標(biāo)準(zhǔn)：1. 完成預(yù)防再發(fā)的糾正措施。2. 合同的第三方（供應(yīng)商承擔(dān)費(fèi)用）對當(dāng)前Maytag設(shè)備上及所有Maytag將要收到的貨物進(jìn)行100%的挑選。3. 當(dāng)進(jìn)行等級1的牽制政策時(shí)發(fā)現(xiàn)同樣數(shù)量的零件有類似的缺陷。等級 2潛在的進(jìn)入牽制政策的三條理由：1. 在24小時(shí)內(nèi)沒有根據(jù)等級1的牽制政策完成最初的牽制政策的回復(fù)。3. SCAR必須被關(guān)閉。退出標(biāo)準(zhǔn)：1. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示問題已被解決。要求的措施：。兩個(gè)等級的牽制政策如下：等級 1潛在的進(jìn)入牽制政策的兩條理由：1. 在同一生產(chǎn)批次有5個(gè)或以上的不合格品。P. 供應(yīng)商糾正預(yù)防措施供應(yīng)商應(yīng)該保持一個(gè)系統(tǒng)對內(nèi)部和外部問題的糾正措施要求（CAR）給出及時(shí)的回復(fù)，除非供應(yīng)商和Maytag有另外的協(xié)定，回復(fù)應(yīng)至少包括以下信息：1. 問題描述2. 暫時(shí)對策 (短期)3. 根本原因4. 永久糾正措施5. 糾正措施驗(yàn)證6. 預(yù)防再發(fā)措施一旦收到糾正措施要求，根據(jù)Maytag的要求，供應(yīng)商必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)回復(fù)。供應(yīng)商測量控制系統(tǒng)應(yīng)該包括當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量設(shè)備不符合要求時(shí)產(chǎn)品牽制措施或召回程序。O. 測量和試驗(yàn)設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)該有足夠的量具和其他測試設(shè)備來保證所有的產(chǎn)品符合Maytag的質(zhì)量要求。商業(yè)運(yùn)輸方的使用并不能免除供應(yīng)商采用適當(dāng)?shù)陌b來保證產(chǎn)品到貨時(shí)可以接受的責(zé)任。為了滿足Maytag要求的評審，質(zhì)量記錄必須適當(dāng)?shù)乇３衷诠?yīng)商的檢查與測試表格上。最終檢查程序應(yīng)該包括碼頭檢查（在供應(yīng)商的物料/產(chǎn)品最終操作和裝運(yùn)之前）。供應(yīng)商應(yīng)該對已完成和放行的產(chǎn)品/包裝箱注明可接收狀態(tài)。該系統(tǒng)應(yīng)該提供識別在制品及庫存品的檢驗(yàn)狀態(tài)。系統(tǒng)應(yīng)該包括所有員工的最新培訓(xùn)的書面記錄并保持這些記錄。K. 培訓(xùn)供應(yīng)商應(yīng)該提供適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)以保證所有的員工能夠有效地完成工作任務(wù)。供應(yīng)商應(yīng)該使用防錯(cuò)法及統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）來減少和消除過程變量。這個(gè)系統(tǒng)應(yīng)該為所有的物料符合適用的物理、化學(xué)、外觀及尺寸的要求提供保證。供應(yīng)商應(yīng)該對其子供應(yīng)商的每一新的工作、工程更改及首批供貨有一個(gè)批準(zhǔn)過程的系統(tǒng)，就像PPAP一樣。供應(yīng)商應(yīng)該有一個(gè)評估系統(tǒng)來對其子供應(yīng)商進(jìn)行評估并利用此系統(tǒng)推進(jìn)供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)。該系統(tǒng)必須保證采購的產(chǎn)品和材料滿足Maytag采購文件中所有適用的物理、化學(xué)、外觀及尺寸的要求，并提供滿足這些要求的相關(guān)的材料證明的依據(jù)。8D39。為了推進(jìn)提供給Maytag的產(chǎn)品和服務(wù)的持續(xù)改進(jìn)，供應(yīng)商質(zhì)量體系必須指定FMEA評審的頻率。供應(yīng)商必須為有設(shè)計(jì)責(zé)任的所有Maytag的產(chǎn)品準(zhǔn)備設(shè)計(jì)FMEA，并為使用在Maytag產(chǎn)品上的所有過程準(zhǔn)備過程FMEA。FMEA也為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)或使用中失效發(fā)生的機(jī)會(huì)提供了一個(gè)確定的方法步驟。供應(yīng)商必須每年至少一次評審所有提供給Maytag的產(chǎn)品和服務(wù)的相關(guān)控制計(jì)劃，以便保證這些計(jì)劃能充分控制影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的整個(gè)生產(chǎn)和服務(wù)過程。供應(yīng)商的控制計(jì)劃至少應(yīng)該包括以下內(nèi)容： 被檢查和/或測試的特性； 工程更改等級； 樣本大小和抽樣頻率； 被用來檢驗(yàn)和/或測試的方法和工具； 當(dāng)遇到超出控制條件下所采取的指定措施的反應(yīng)計(jì)劃； 批準(zhǔn)和拒絕的標(biāo)準(zhǔn)； 簽名和日期。這個(gè)文件必須說明生產(chǎn)的每一產(chǎn)品從物料接收到最終檢查的過程流程。根據(jù)評審設(shè)計(jì)、制造及交貨信息的要求，供應(yīng)商應(yīng)該和Maytag共同參與可生產(chǎn)評審會(huì)議。在提交報(bào)價(jià)單之前，供應(yīng)商應(yīng)該仔細(xì)評審報(bào)價(jià)要求、圖紙及適用的規(guī)范以決定是否有必要的人員、設(shè)備、質(zhì)量系統(tǒng)及生產(chǎn)能力可利用來按要求的數(shù)量和時(shí)間表來交貨。E．關(guān)鍵質(zhì)量特性
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1