【正文】 nJuly 2, 2001Fred Lowery5ALLGeneral UpdateJuly 21, 2004Charles Kaylor6VComplete revision to all elements withinsectionDecember 20, 2004Charles Kaylor目 錄第一部分 緒論A． 定義B． 范圍C． 目的第二部分 供應(yīng)商質(zhì)量體系要求A． 供應(yīng)商質(zhì)量體系職責(zé)B． 圖樣和規(guī)范控制C． 可追溯性D． 文件和記錄E． CTQ 過(guò)程F． 控制計(jì)劃（CP）G． 失效模式及后果分析（FMEA）H． 持續(xù)改進(jìn)I． 采購(gòu)物料控制J． 過(guò)程控制K． 培訓(xùn)L． 物料識(shí)別與控制M． 最終檢查N． 包裝和裝運(yùn)要求O． 測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備P． 供應(yīng)商糾正預(yù)防措施Q． 牽制政策R． 統(tǒng)計(jì)方法S． 合格證明T． 新產(chǎn)品開發(fā)（NPD）流程U． 質(zhì)量策劃V． 不合格品控制W． 工具批準(zhǔn)X． 搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)和交付第三部分 質(zhì)量體系評(píng)審第四部分 供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)第五部分 零部件批準(zhǔn)流程A． 定義B． 要求提交PPAP的條件C． PPAP 過(guò)程要求D． PPAP 提交要素E． PPAP 批準(zhǔn)依據(jù)F． PPAP 表現(xiàn)第六部分 附錄A – 參考文獻(xiàn)第一部分 緒論本供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè)（SQRM）的發(fā)布使Maytag供應(yīng)商質(zhì)量保證要求文件化。B．范圍本手冊(cè)建立了為Maytag提供產(chǎn)品和服務(wù)的所有供應(yīng)商的最低要求。供應(yīng)商應(yīng)該用文件證明達(dá)成這些目標(biāo)的趨勢(shì)和達(dá)不到目標(biāo)時(shí)的所運(yùn)用的措施計(jì)劃。供應(yīng)商應(yīng)該聯(lián)系Maytag弄清楚要求增加的信息，或者討論任何相關(guān)的問題。)2. 設(shè)計(jì)/過(guò)程失效模式及后果分析 (D/PFMEA)3. 戰(zhàn)略業(yè)務(wù)計(jì)劃4. 顧客滿意度測(cè)量5. 防錯(cuò)法6. 六西格瑪及精益制造方法論I. 采購(gòu)物料控制供應(yīng)商必須保持一個(gè)有效的系統(tǒng)對(duì)采購(gòu)的產(chǎn)品、原材料和服務(wù)進(jìn)行驗(yàn)證。不合格的產(chǎn)品應(yīng)該被隔離并儲(chǔ)存到一個(gè)單獨(dú)的區(qū)域并與合格品保持隔離。2. 在Maytag審查測(cè)試中有1個(gè)或以上的不合格品。發(fā)給供應(yīng)商的Email通知將有如下信息：如需任何幫助供應(yīng)商應(yīng)與Maytag質(zhì)量代表聯(lián)系。供應(yīng)商應(yīng)該提供關(guān)于不合格品的鑒別、標(biāo)識(shí)、評(píng)審、處置方式以及相關(guān)功能的通告。供應(yīng)商的DPPM將作為每月供應(yīng)商記分卡的一部分在Maytag的供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上與供應(yīng)商溝通。1. 封面*: PPAP提交的要素內(nèi)容清單。其中的條目應(yīng)與圖紙中各自的尺寸、注釋、規(guī)范的標(biāo)注相關(guān)聯(lián)?？刂朴?jì)劃的格式可能按供應(yīng)商自定的格式，但是，其中必須包含過(guò)程流程圖所有適用的步驟。R）: 供應(yīng)商應(yīng)提供為設(shè)計(jì)記錄中確定的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）而進(jìn)行的測(cè)量系統(tǒng)分析被成功地完成的證據(jù)。為六西格瑪設(shè)計(jì)的零件：Cpk 。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應(yīng)該在過(guò)程FMEA中被標(biāo)識(shí)。在“供應(yīng)商產(chǎn)品更改要求”表格中完成任何對(duì)圖紙要求的更改。o 每一個(gè)單獨(dú)的生產(chǎn)過(guò)程、副生產(chǎn)線或車間生產(chǎn)的零件，多腔模具的每一腔生產(chǎn)的產(chǎn)品/零件，都要進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。B. 要求提交PPAP的條件除非有其他指示，對(duì)所有供應(yīng)的零部件，PPAP被要求提交給相應(yīng)的產(chǎn)品/零件批準(zhǔn)工程師(PQE)。第三部分 質(zhì)量體系評(píng)審在Maytag看來(lái)，供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該有最初的評(píng)估和后來(lái)的監(jiān)督審核。 評(píng)審至少應(yīng)該考慮當(dāng)前的技術(shù)、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、潛在失效模式及后果分析（PFMEA）的版本以及被Maytag遞交的糾正措施要求。對(duì)于過(guò)程能力的確認(rèn)，被選擇用于測(cè)量關(guān)鍵特性/過(guò)程參數(shù)的測(cè)量方法應(yīng)該是適當(dāng)?shù)?。?dāng)連續(xù)5批零件（每批零件數(shù)量至少為200）以零缺陷收到時(shí)，100%挑選方可停止。用于產(chǎn)品接受的測(cè)量過(guò)程應(yīng)該至少包括以下幾點(diǎn)： 量具的識(shí)別系統(tǒng)； 校準(zhǔn)的周期，到期時(shí)間，校準(zhǔn)人員的鑒定； 量具的鑒別力要求：機(jī)械特性 10：1；電子特性 5：1； 在超出公差情況下的安排； 決定量具適當(dāng)精確度的方法； 對(duì)所有測(cè)量關(guān)鍵質(zhì)量特性的量具作重復(fù)性和再現(xiàn)性研究(要求不大于20%)?；诮逃?、培訓(xùn)和/或經(jīng)驗(yàn)，員工應(yīng)是能夠勝任的。供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括這樣一個(gè)要求，無(wú)論何時(shí)當(dāng)過(guò)程改變、產(chǎn)品改變、測(cè)量系統(tǒng)改變、以及顧客不滿意或要求采取糾正措施時(shí)，F(xiàn)MEA必須要進(jìn)行評(píng)審和更新。與Maytag產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量保證相關(guān)的供應(yīng)商的記錄必須按照供應(yīng)商質(zhì)量體系要求的規(guī)定保持。供應(yīng)商應(yīng)該對(duì)所有的生產(chǎn)場(chǎng)所和子供應(yīng)商定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核，并應(yīng)該保持此類審核結(jié)果的客觀證據(jù)。如果您對(duì)此有任何問題，或者您希望得到關(guān)于我們采購(gòu)及質(zhì)量保證方法等方面的另外的信息，請(qǐng)和我們的采購(gòu)部門聯(lián)系。所有的供應(yīng)商在各方面必須有一個(gè)全面質(zhì)量管理理念。第三方認(rèn)證如QS9000、ISO9001：2000及TS16949雖不被要求，但高度推薦。D．文件和記錄供應(yīng)商質(zhì)量保證體系應(yīng)該提供保證生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)測(cè)試狀態(tài)和最終接收的物料規(guī)格符合要求的客觀依據(jù)的程序。FMEA也為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)或使用中失效發(fā)生的機(jī)會(huì)提供了一個(gè)確定的方法步驟。供應(yīng)商應(yīng)該使用防錯(cuò)法及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）來(lái)減少和消除過(guò)程變量。O. 測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)該有足夠的量具和其他測(cè)試設(shè)備來(lái)保證所有的產(chǎn)品符合Maytag的質(zhì)量要求。3. 當(dāng)進(jìn)行等級(jí)1的牽制政策時(shí)發(fā)現(xiàn)同樣數(shù)量的零件有類似的缺陷。統(tǒng)計(jì)方法將被用于：1. 除非Maytag制造場(chǎng)所提出其他的特定的要求，關(guān)鍵特性和/或過(guò)程參數(shù)的控制的過(guò)程能力必須在下列最低水平之上：關(guān)鍵