maytag供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè)(存儲(chǔ)版)
【正文】 生的30天內(nèi)Maytag要收到挑選日志。該程序適用于所有供應(yīng)給Maytag的零件和材料。、外觀、耐久性和性能要求的分供方的零件、材料或服務(wù)的改變。o 產(chǎn)品/零件應(yīng)該是在供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用生產(chǎn)設(shè)備、工裝、量具、過程、材料、操作者正常生產(chǎn)的。供應(yīng)商應(yīng)該在遞交零件批準(zhǔn)信息之前提供任何偏離圖紙或規(guī)范的要求。6. 更改文件*：包括任何尚未在零件圖紙中的作參考的文件的更改。9. 實(shí)驗(yàn)室和功能測(cè)試結(jié)果: 供應(yīng)商應(yīng)該提供材料、性能及耐久性測(cè)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)記錄規(guī)范的證據(jù)。標(biāo)題題頭至少應(yīng)該包括：供應(yīng)商，顧客，零件編號(hào)/描述，小組成員，文件創(chuàng)建日期、修改日期和等級(jí)，圖紙的修改等級(jí)和日期?？刂朴?jì)劃必須為一個(gè)交叉功能小組來完成。Cpk 。供應(yīng)商必須保持批準(zhǔn)的記錄，保留時(shí)間為產(chǎn)品壽命期再加一年。Gage Ramp。所有的樣本應(yīng)該從整個(gè)制造中隨機(jī)抽取，數(shù)量不少于30件。標(biāo)題題頭至少應(yīng)該包括：供應(yīng)商，顧客，零件編號(hào)/描述，小組成員，文件創(chuàng)建日期、修改日期和等級(jí)，圖紙的修改等級(jí)和日期。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應(yīng)該在過程流程圖中被標(biāo)識(shí)。 測(cè)量的結(jié)果應(yīng)顯示“OK”或“NOT OK”狀態(tài)。5. 設(shè)計(jì)記錄：設(shè)計(jì)記錄應(yīng)該包括零件圖紙、參考規(guī)范和DFMEA（如果有設(shè)計(jì)責(zé)任）。要素被附在清單中。C. PPAP 過程要求o 連續(xù)生產(chǎn)1到8小時(shí)。QIS的加權(quán)計(jì)算方法如下：QIS = 成本 x 數(shù)量 x 原始系數(shù) x 缺陷類型系數(shù)成本 = 零件的標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)量 = 拒收數(shù)量原始系數(shù)CT = 牽制政策 = 1FA = 裝配 = 10AA = 裝配區(qū)域 = 20CA = 用戶接收測(cè)試 = 50缺陷類型系數(shù)行政或文書工作 = 1外觀 = 2尺寸的 = 3功能的 = 4第五部分 零部件批準(zhǔn)過程本章節(jié)內(nèi)容部分引用生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP），第三版，版權(quán)所有_1999，克萊斯勒公司，福特汽車公司，通用汽車公司。Maytag的DPPM定義標(biāo)準(zhǔn)如下： DPPM = (不合格數(shù)量/收到的總數(shù)) x 1,000,000在Maytag發(fā)現(xiàn)的不良零件將被計(jì)入相關(guān)供應(yīng)商的DPPM。供應(yīng)商應(yīng)該使用指定的區(qū)域存放未使用或準(zhǔn)備發(fā)送給Maytag的產(chǎn)品，以防止損壞和變質(zhì)。供應(yīng)商應(yīng)該提供用于不合格品返工或返修的書面的并被批準(zhǔn)的指導(dǎo)書。 6. 以最低的成本提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。Maytag供應(yīng)商應(yīng)該有一個(gè)系統(tǒng)要求他們的供應(yīng)商使用統(tǒng)計(jì)方法控制關(guān)鍵特性并保持統(tǒng)計(jì)控制的證據(jù)。統(tǒng)計(jì)方法將被用于：1. 除非Maytag制造場(chǎng)所提出其他的特定的要求，關(guān)鍵特性和/或過程參數(shù)的控制的過程能力必須在下列最低水平之上：關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）的標(biāo)準(zhǔn)： 短期過程能力； 長期過程能力–測(cè)量時(shí)間的變差；六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)的零件 – 用六西格瑪工具設(shè)計(jì)產(chǎn)品和零件： 短期過程能力； 長期過程能力–測(cè)量時(shí)間的變差；注釋：除非Maytag制造場(chǎng)所初始要求同意另外的，否則30個(gè)零件數(shù)量應(yīng)該被用于短期過程能力的研究。 ○何時(shí)供應(yīng)商進(jìn)入牽制狀態(tài)；3. 當(dāng)進(jìn)行等級(jí)1的牽制政策時(shí)發(fā)現(xiàn)同樣數(shù)量的零件有類似的缺陷。要求的措施：。O. 測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)該有足夠的量具和其他測(cè)試設(shè)備來保證所有的產(chǎn)品符合Maytag的質(zhì)量要求。供應(yīng)商應(yīng)該對(duì)已完成和放行的產(chǎn)品/包裝箱注明可接收狀態(tài)。供應(yīng)商應(yīng)該使用防錯(cuò)法及統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）來減少和消除過程變量。該系統(tǒng)必須保證采購的產(chǎn)品和材料滿足Maytag采購文件中所有適用的物理、化學(xué)、外觀及尺寸的要求，并提供滿足這些要求的相關(guān)的材料證明的依據(jù)。FMEA也為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)或使用中失效發(fā)生的機(jī)會(huì)提供了一個(gè)確定的方法步驟。根據(jù)評(píng)審設(shè)計(jì)、制造及交貨信息的要求，供應(yīng)商應(yīng)該和Maytag共同參與可生產(chǎn)評(píng)審會(huì)議。D．文件和記錄供應(yīng)商質(zhì)量保證體系應(yīng)該提供保證生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)測(cè)試狀態(tài)和最終接收的物料規(guī)格符合要求的客觀依據(jù)的程序。文件必須顯示出質(zhì)量體系得到持續(xù)的改進(jìn)。第三方認(rèn)證如QS9000、ISO9001：2000及TS16949雖不被要求，但高度推薦。這些最低要求適用于所有為Maytag提供產(chǎn)品和服務(wù)的供應(yīng)商，適用于所有直接或間接供應(yīng)商的過程、控制、檢驗(yàn)、產(chǎn)品測(cè)試和服務(wù)。所有的供應(yīng)商在各方面必須有一個(gè)全面質(zhì)量管理理念。該手冊(cè)的任何印刷形式僅作為參考使用。如果您對(duì)此有任何問題，或者您希望得到關(guān)于我們采購及質(zhì)量保證方法等方面的另外的信息，請(qǐng)和我們的采購部門聯(lián)系。C．目的本供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè)的目的是對(duì)Maytag最低的供應(yīng)商質(zhì)量要求進(jìn)行溝通。供應(yīng)商應(yīng)該對(duì)所有的生產(chǎn)場(chǎng)所和子供應(yīng)商定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核，并應(yīng)該保持此類審核結(jié)果的客觀證據(jù)。顧客滿意的趨勢(shì)及顧客不滿意指示的關(guān)鍵點(diǎn)（如：DPPM，記分卡，糾正措施發(fā)出數(shù)）應(yīng)該形成書面化并被客觀證據(jù)所支持。與Maytag產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量保證相關(guān)的供應(yīng)商的記錄必須按照供應(yīng)商質(zhì)量體系要求的規(guī)定保持。供應(yīng)商應(yīng)該在其控制計(jì)劃中識(shí)別并控制關(guān)鍵的產(chǎn)品特性和/或關(guān)鍵的過程參數(shù)。供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括這樣一個(gè)要求，無論何時(shí)當(dāng)過程改變、產(chǎn)品改變、測(cè)量系統(tǒng)改變、以及顧客不滿意或要求采取糾正措施時(shí)，F(xiàn)MEA必須要進(jìn)行評(píng)審和更新。供應(yīng)商應(yīng)該保持一個(gè)符合Maytag要求的合格供方名單?；诮逃⑴嘤?xùn)和/或經(jīng)驗(yàn)，員工應(yīng)是能夠勝任的。最終檢查是基于統(tǒng)計(jì)的模式在準(zhǔn)備出貨前的檢查以保證滿足要求，包括所有相關(guān)的包裝和標(biāo)簽要求。用于產(chǎn)品接受的測(cè)量過程應(yīng)該至少包括以下幾點(diǎn)： 量具的識(shí)別系統(tǒng)； 校準(zhǔn)的周期，到期時(shí)間，校準(zhǔn)人員的鑒定； 量具的鑒別力要求：機(jī)械特性 10：1；電子特性 5：1； 在超出公差情況下的安排； 決定量具適當(dāng)精確度的方法；
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