maytag供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊-閱讀頁
2025-07-14 07:50本頁面
【正文】 項目可行性評審4. 過程、物料或產(chǎn)品的失效模式及后果分析（FMEA）5. 實驗設(shè)計（DOE）6. 流程圖7. 控制計劃的開發(fā)8. 建立關(guān)鍵產(chǎn)品特性和/或關(guān)鍵過程參數(shù)9. 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究（Gage Ramp。 評審至少應(yīng)該考慮當前的技術(shù)、測量系統(tǒng)分析（MSA）、潛在失效模式及后果分析（PFMEA）的版本以及被Maytag遞交的糾正措施要求。供應(yīng)商應(yīng)該參考Maytag的APQP手冊來采用適當?shù)募夹g(shù)和方法。供應(yīng)商應(yīng)該提供關(guān)于不合格品的鑒別、標識、評審、處置方式以及相關(guān)功能的通告。返工返修過的產(chǎn)品應(yīng)該根據(jù)控制計劃或文件程序的要求再次檢驗。偏離的批準應(yīng)該以Maytag可接受的表格形式或以已批準的零件提交保證書（PSW）。Maytag對工具圖紙的批準并不能免除供應(yīng)商提供符合設(shè)計及質(zhì)量要求的零件的責任。搬運的方法應(yīng)該防止損壞和變質(zhì)。供應(yīng)商應(yīng)保持100%按時交貨給Maytag。第三部分 質(zhì)量體系評審在Maytag看來，供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該有最初的評估和后來的監(jiān)督審核。當作為Maytag的新供應(yīng)商，或制造場所改變，或任何制造過程、工具、設(shè)備的重大改變，或Maytag認為有必要，所有供應(yīng)商必須完成審核。供應(yīng)商的DPPM將作為每月供應(yīng)商記分卡的一部分在Maytag的供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上與供應(yīng)商溝通。如果供應(yīng)商識別某零件問題并在可疑品進入生產(chǎn)線之前通報Maytag，根據(jù)具體情況和正式的糾正措施文件將不會計入供應(yīng)商的DPPM。如果上述步驟沒有被執(zhí)行，整批貨物將被計入供應(yīng)商的DPPM。供應(yīng)商有可接受的糾正措施的事先批準的偏差（供應(yīng)商要求的）將不會被計入供應(yīng)商的DPPM。這些數(shù)據(jù)在Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站的質(zhì)量模塊與供應(yīng)商共享，Maytag將利用QIS區(qū)分供應(yīng)商影響的優(yōu)先次序，以便持續(xù)改進。A. 定義生產(chǎn)件批準程序(PPAP)是一個零件批準過程以確定：供應(yīng)商是否滿足了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；供應(yīng)商過程是否具備潛在的能力去一貫地生產(chǎn)滿足上述要求的產(chǎn)品。B. 要求提交PPAP的條件除非有其他指示，對所有供應(yīng)的零部件，PPAP被要求提交給相應(yīng)的產(chǎn)品/零件批準工程師(PQE)。10. 產(chǎn)品/零件被已經(jīng)停用12個月以上的生產(chǎn)設(shè)備重新生產(chǎn)。o 除非Maytag PQE另有批準，生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)該至少為連續(xù)300件。o 每一個單獨的生產(chǎn)過程、副生產(chǎn)線或車間生產(chǎn)的零件，多腔模具的每一腔生產(chǎn)的產(chǎn)品/零件，都要進行測量和試驗。Maytag標準文件在供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上可以得到。1. 封面*: PPAP提交的要素內(nèi)容清單。2. 保證書*: 供應(yīng)商應(yīng)該為Maytag可接受的每一零件或產(chǎn)品提供一個完整的零件提交保證書（PSW）。PPAP遞交的樣品的任何偏離都應(yīng)該在零件提交保證書識別確定。 4. 樣品：除非Maytag PQE 有其他指示，設(shè)計樣品要隨PPAP遞交時一同提供。供應(yīng)商應(yīng)該在他們的場所保留一件附相關(guān)檔案的標準的PPAP樣品，保留時間為產(chǎn)品的壽命期再加一年。所有的尺寸、注釋、規(guī)范都應(yīng)該在圖紙上標注，以便為空間結(jié)構(gòu)設(shè)計作參考。在“供應(yīng)商產(chǎn)品更改要求”表格中完成任何對圖紙要求的更改。檢查輔具可能有固定夾具、手持量規(guī)、模板、邁拉（Mylar）、限度樣板、軟件等形式。其中的條目應(yīng)與圖紙中各自的尺寸、注釋、規(guī)范的標注相關(guān)聯(lián)。所要求的測量的零件的數(shù)量由可生產(chǎn)評審決定。驗證應(yīng)該來自一個可信賴的實驗室，Maytag可能選擇去現(xiàn)場目擊了解。測試的職責是Maytag還是供應(yīng)商，將在可生產(chǎn)評審中決定。標題題頭至少應(yīng)該包括：供應(yīng)商，顧客，零件編號/描述，文件創(chuàng)建日期、修改日期和等級，圖紙的修改等級和日期。11. 過程 FMEA: 可按供應(yīng)商自定的格式，但是，其中必須包含過程流程圖所有適用的步驟。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應(yīng)該在過程FMEA中被標識。過程FMEA應(yīng)該展示出一個動態(tài)文件的跡象，如：嚴重度、頻度、不易探測度的實際值，當RPN（風險順序數(shù)）的值超過125或在RPN欄中最高的值或嚴重度的值為910時，應(yīng)該提出被推薦的措施，當被推薦的措施完成后要重新修正RPN值。控制計劃的格式可能按供應(yīng)商自定的格式，但是，其中必須包含過程流程圖所有適用的步驟。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應(yīng)該在控制計劃中被標識。樣本大小、抽樣頻率、測量技術(shù)及反映計劃對產(chǎn)品或過程的特性來說應(yīng)該是合理的。所有的尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)該一同提供均值、標準差、Cp、Cpk、Pp及Ppk的值。初始過程能力研究僅使用在以生產(chǎn)為目的制造過程和方法并且這些過程是穩(wěn)定正常的。初始過程能力研究的接受標準如下：非六西格瑪設(shè)計的零件：Cpk 。為六西格瑪設(shè)計的零件：Cpk 。初始過程能力研究的樣本大小應(yīng)按下表要求（或按Maytag制造場所采購的要求）：模腔數(shù)量每腔樣本大小供研究的總的樣本大小1303023060425100812961289616696205100對于超過20模腔的零件，每腔至少要5個零件用于過程能力的研究。R）: 供應(yīng)商應(yīng)提供為設(shè)計記錄中確定的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）而進行的測量系統(tǒng)分析被成功地完成的證據(jù)。R 可接受的最大值為20%.E. PPAP批準依據(jù)沒有得到簽名批準（如保證書），供應(yīng)商不能交付零件給Maytag。F. PPAP 表現(xiàn)PPAP的準確和及時提交的責任將通過Maytag供應(yīng)商記分卡被監(jiān)控，此記分卡可以在Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上得到。 控制計劃（CP）o 基本的統(tǒng)計過程控制 (SPC)o 潛在失效模式及后果分析 (FMEA) – 第三版.o 測量系統(tǒng)分析手冊 (MSA) – 第三版.o 質(zhì)量體系評審 (QSA) – 第二版.16 / 16
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