maytag供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè)-wenkub.com
2025-06-26 07:50 本頁面
【正文】 F. PPAP 表現(xiàn)PPAP的準(zhǔn)確和及時(shí)提交的責(zé)任將通過Maytag供應(yīng)商記分卡被監(jiān)控，此記分卡可以在Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上得到。R）: 供應(yīng)商應(yīng)提供為設(shè)計(jì)記錄中確定的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）而進(jìn)行的測量系統(tǒng)分析被成功地完成的證據(jù)。為六西格瑪設(shè)計(jì)的零件：Cpk 。初始過程能力研究僅使用在以生產(chǎn)為目的制造過程和方法并且這些過程是穩(wěn)定正常的。樣本大小、抽樣頻率、測量技術(shù)及反映計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品或過程的特性來說應(yīng)該是合理的。控制計(jì)劃的格式可能按供應(yīng)商自定的格式，但是，其中必須包含過程流程圖所有適用的步驟。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應(yīng)該在過程FMEA中被標(biāo)識(shí)。標(biāo)題題頭至少應(yīng)該包括：供應(yīng)商，顧客，零件編號(hào)/描述，文件創(chuàng)建日期、修改日期和等級(jí)，圖紙的修改等級(jí)和日期。驗(yàn)證應(yīng)該來自一個(gè)可信賴的實(shí)驗(yàn)室，Maytag可能選擇去現(xiàn)場目擊了解。其中的條目應(yīng)與圖紙中各自的尺寸、注釋、規(guī)范的標(biāo)注相關(guān)聯(lián)。在“供應(yīng)商產(chǎn)品更改要求”表格中完成任何對(duì)圖紙要求的更改。供應(yīng)商應(yīng)該在他們的場所保留一件附相關(guān)檔案的標(biāo)準(zhǔn)的PPAP樣品，保留時(shí)間為產(chǎn)品的壽命期再加一年。PPAP遞交的樣品的任何偏離都應(yīng)該在零件提交保證書識(shí)別確定。1. 封面*: PPAP提交的要素內(nèi)容清單。o 每一個(gè)單獨(dú)的生產(chǎn)過程、副生產(chǎn)線或車間生產(chǎn)的零件，多腔模具的每一腔生產(chǎn)的產(chǎn)品/零件，都要進(jìn)行測量和試驗(yàn)。B. 要求提交PPAP的條件除非有其他指示，對(duì)所有供應(yīng)的零部件，PPAP被要求提交給相應(yīng)的產(chǎn)品/零件批準(zhǔn)工程師(PQE)。這些數(shù)據(jù)在Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站的質(zhì)量模塊與供應(yīng)商共享，Maytag將利用QIS區(qū)分供應(yīng)商影響的優(yōu)先次序，以便持續(xù)改進(jìn)。如果上述步驟沒有被執(zhí)行，整批貨物將被計(jì)入供應(yīng)商的DPPM。供應(yīng)商的DPPM將作為每月供應(yīng)商記分卡的一部分在Maytag的供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上與供應(yīng)商溝通。第三部分 質(zhì)量體系評(píng)審在Maytag看來，供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該有最初的評(píng)估和后來的監(jiān)督審核。搬運(yùn)的方法應(yīng)該防止損壞和變質(zhì)。偏離的批準(zhǔn)應(yīng)該以Maytag可接受的表格形式或以已批準(zhǔn)的零件提交保證書（PSW）。供應(yīng)商應(yīng)該提供關(guān)于不合格品的鑒別、標(biāo)識(shí)、評(píng)審、處置方式以及相關(guān)功能的通告。 評(píng)審至少應(yīng)該考慮當(dāng)前的技術(shù)、測量系統(tǒng)分析（MSA）、潛在失效模式及后果分析（PFMEA）的版本以及被Maytag遞交的糾正措施要求。 5. 在早期集合必須的產(chǎn)品或過程更改；新產(chǎn)品開發(fā)（NPD）過程的5個(gè)階段是：1. 概念2. 項(xiàng)目可行性3. 開發(fā)4. 執(zhí)行5. 生產(chǎn)新產(chǎn)品開發(fā)（NPD）過程的益處是：如需任何幫助供應(yīng)商應(yīng)與Maytag質(zhì)量代表聯(lián)系。對(duì)于過程能力的確認(rèn)，被選擇用于測量關(guān)鍵特性/過程參數(shù)的測量方法應(yīng)該是適當(dāng)?shù)?。過程能力應(yīng)該定期評(píng)價(jià)以支持持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。供應(yīng)商最高的牽制政策等級(jí)將被計(jì)入每月供應(yīng)商評(píng)估的記分卡。發(fā)給供應(yīng)商的Email通知將有如下信息：當(dāng)連續(xù)5批零件（每批零件數(shù)量至少為200）以零缺陷收到時(shí)，100%挑選方可停止。2. 沒有按照規(guī)定完成最初的牽制政策。2. 糾正措施及時(shí)遞交，顯示持久的過程/產(chǎn)品/質(zhì)量體系的改進(jìn)已執(zhí)行來預(yù)防再發(fā)。2. 在Maytag審查測試中有1個(gè)或以上的不合格品。用于產(chǎn)品接受的測量過程應(yīng)該至少包括以下幾點(diǎn)： 量具的識(shí)別系統(tǒng)； 校準(zhǔn)的周期，到期時(shí)間，校準(zhǔn)人員的鑒定； 量具的鑒別力要求：機(jī)械特性 10：1；電子特性 5：1； 在超出公差情況下的安排； 決定量具適當(dāng)精確度的方法； 對(duì)所有測量關(guān)鍵質(zhì)量特性的量具作重復(fù)性和再現(xiàn)性研究(要求不大于20%)。滿足裝運(yùn)要求的協(xié)議在任何情況下都必須被堅(jiān)持。最終檢查是基于統(tǒng)計(jì)的模式在準(zhǔn)備出貨前的檢查以保證滿足要求，包括所有相關(guān)的包裝和標(biāo)簽要求。不合格的產(chǎn)品應(yīng)該被隔離并儲(chǔ)存到一個(gè)單獨(dú)的區(qū)域并與合格品保持隔離。基于教育、培訓(xùn)和/或經(jīng)驗(yàn)，員工應(yīng)是能夠勝任的。供應(yīng)商的此系統(tǒng)通過充分的質(zhì)量策劃，應(yīng)最低限度要求： 作業(yè)員培訓(xùn)； 作業(yè)指導(dǎo)書, 保持作業(yè)員可以利用的最新版本； 書面的結(jié)構(gòu)和運(yùn)作參數(shù)并保持最新的； 為每一操作確定所需的工具和測量設(shè)備； 生產(chǎn)之前確定每一結(jié)構(gòu)是合格的。供應(yīng)商應(yīng)該保持一個(gè)符合Maytag要求的合格供方名單。)2. 設(shè)計(jì)/過程失效模式及后果分析 (D/PFMEA)3. 戰(zhàn)略業(yè)務(wù)計(jì)劃4. 顧客滿意度測量5. 防錯(cuò)法6. 六西格瑪及精益制造方法論I. 采購物料控制供應(yīng)商必須保持一個(gè)有效的系統(tǒng)對(duì)采購的產(chǎn)品、原材料和服務(wù)進(jìn)行驗(yàn)證。供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括這樣一個(gè)要求，無論何時(shí)當(dāng)過程改變、產(chǎn)品改變、測量系統(tǒng)改變、以及顧客不滿意或要求采取糾正措施時(shí)，F(xiàn)MEA必須要進(jìn)行評(píng)審和更新。G. 失效模式及后果分析（FMEA）FMEA是一組系列化的活動(dòng)過程，它發(fā)現(xiàn)并識(shí)別產(chǎn)品/過程中潛在的失效模式，并列出這些失效模式可能造成的后果。供應(yīng)商應(yīng)該在其控制計(jì)劃中識(shí)別并控制關(guān)鍵的產(chǎn)品特性和/或關(guān)鍵的過程參數(shù)。供應(yīng)商應(yīng)該聯(lián)系Maytag弄清楚要求增加的信息，或者討論任何相關(guān)的問題。與Maytag產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量保證相關(guān)的供應(yīng)商的記錄必須按照供應(yīng)商質(zhì)量體系要求的規(guī)定保持。C．可追溯性供應(yīng)商質(zhì)量保證體系應(yīng)該建立程序以保證供應(yīng)商的所有過程對(duì)輸入的原材料的識(shí)別和可追溯。顧客滿意的趨勢及顧客不滿意指示的關(guān)鍵點(diǎn)（如：DPPM，記分卡，糾正措施發(fā)出數(shù)）應(yīng)該形成書面化并被客觀證據(jù)所支持。供應(yīng)商應(yīng)該用文件證明達(dá)成這些目標(biāo)的趨勢和達(dá)不到目標(biāo)時(shí)的所運(yùn)用的措施計(jì)劃。供應(yīng)商應(yīng)該對(duì)所有的生產(chǎn)場所和子供應(yīng)商定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核，并應(yīng)該保持此類審核結(jié)果的客觀證據(jù)。這一質(zhì)量體系建立在方法、配置和結(jié)果的基礎(chǔ)上。C．目的本供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè)的目的是對(duì)Maytag最低的供
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