maytag供應商質量要求手冊-wenkub.com
2025-06-26 07:50 本頁面
【正文】 F. PPAP 表現(xiàn)PPAP的準確和及時提交的責任將通過Maytag供應商記分卡被監(jiān)控，此記分卡可以在Maytag供應商鏈接網(wǎng)站上得到。R）: 供應商應提供為設計記錄中確定的關鍵質量特性（CTQ）而進行的測量系統(tǒng)分析被成功地完成的證據(jù)。為六西格瑪設計的零件：Cpk 。初始過程能力研究僅使用在以生產為目的制造過程和方法并且這些過程是穩(wěn)定正常的。樣本大小、抽樣頻率、測量技術及反映計劃對產品或過程的特性來說應該是合理的?？刂朴媱澋母袷娇赡馨垂套远ǖ母袷剑?，其中必須包含過程流程圖所有適用的步驟。關鍵質量特性（CTQ）應該在過程FMEA中被標識。標題題頭至少應該包括：供應商，顧客，零件編號/描述，文件創(chuàng)建日期、修改日期和等級，圖紙的修改等級和日期。驗證應該來自一個可信賴的實驗室，Maytag可能選擇去現(xiàn)場目擊了解。其中的條目應與圖紙中各自的尺寸、注釋、規(guī)范的標注相關聯(lián)。在“供應商產品更改要求”表格中完成任何對圖紙要求的更改。供應商應該在他們的場所保留一件附相關檔案的標準的PPAP樣品，保留時間為產品的壽命期再加一年。PPAP遞交的樣品的任何偏離都應該在零件提交保證書識別確定。1. 封面*: PPAP提交的要素內容清單。o 每一個單獨的生產過程、副生產線或車間生產的零件，多腔模具的每一腔生產的產品/零件，都要進行測量和試驗。B. 要求提交PPAP的條件除非有其他指示，對所有供應的零部件，PPAP被要求提交給相應的產品/零件批準工程師(PQE)。這些數(shù)據(jù)在Maytag供應商鏈接網(wǎng)站的質量模塊與供應商共享，Maytag將利用QIS區(qū)分供應商影響的優(yōu)先次序，以便持續(xù)改進。如果上述步驟沒有被執(zhí)行，整批貨物將被計入供應商的DPPM。供應商的DPPM將作為每月供應商記分卡的一部分在Maytag的供應商鏈接網(wǎng)站上與供應商溝通。第三部分 質量體系評審在Maytag看來，供應商質量體系應該有最初的評估和后來的監(jiān)督審核。搬運的方法應該防止損壞和變質。偏離的批準應該以Maytag可接受的表格形式或以已批準的零件提交保證書（PSW）。供應商應該提供關于不合格品的鑒別、標識、評審、處置方式以及相關功能的通告。 評審至少應該考慮當前的技術、測量系統(tǒng)分析（MSA）、潛在失效模式及后果分析（PFMEA）的版本以及被Maytag遞交的糾正措施要求。 5. 在早期集合必須的產品或過程更改；新產品開發(fā)（NPD）過程的5個階段是：1. 概念2. 項目可行性3. 開發(fā)4. 執(zhí)行5. 生產新產品開發(fā)（NPD）過程的益處是：如需任何幫助供應商應與Maytag質量代表聯(lián)系。對于過程能力的確認，被選擇用于測量關鍵特性/過程參數(shù)的測量方法應該是適當?shù)?。過程能力應該定期評價以支持持續(xù)改進活動。供應商最高的牽制政策等級將被計入每月供應商評估的記分卡。發(fā)給供應商的Email通知將有如下信息：當連續(xù)5批零件（每批零件數(shù)量至少為200）以零缺陷收到時，100%挑選方可停止。2. 沒有按照規(guī)定完成最初的牽制政策。2. 糾正措施及時遞交，顯示持久的過程/產品/質量體系的改進已執(zhí)行來預防再發(fā)。2. 在Maytag審查測試中有1個或以上的不合格品。用于產品接受的測量過程應該至少包括以下幾點： 量具的識別系統(tǒng)； 校準的周期，到期時間，校準人員的鑒定； 量具的鑒別力要求：機械特性 10：1；電子特性 5：1； 在超出公差情況下的安排； 決定量具適當精確度的方法； 對所有測量關鍵質量特性的量具作重復性和再現(xiàn)性研究(要求不大于20%)。滿足裝運要求的協(xié)議在任何情況下都必須被堅持。最終檢查是基于統(tǒng)計的模式在準備出貨前的檢查以保證滿足要求，包括所有相關的包裝和標簽要求。不合格的產品應該被隔離并儲存到一個單獨的區(qū)域并與合格品保持隔離?；诮逃⑴嘤柡?或經驗，員工應是能夠勝任的。供應商的此系統(tǒng)通過充分的質量策劃，應最低限度要求： 作業(yè)員培訓； 作業(yè)指導書, 保持作業(yè)員可以利用的最新版本； 書面的結構和運作參數(shù)并保持最新的； 為每一操作確定所需的工具和測量設備； 生產之前確定每一結構是合格的。供應商應該保持一個符合Maytag要求的合格供方名單。)2. 設計/過程失效模式及后果分析 (D/PFMEA)3. 戰(zhàn)略業(yè)務計劃4. 顧客滿意度測量5. 防錯法6. 六西格瑪及精益制造方法論I. 采購物料控制供應商必須保持一個有效的系統(tǒng)對采購的產品、原材料和服務進行驗證。供應商質量體系應該包括這樣一個要求，無論何時當過程改變、產品改變、測量系統(tǒng)改變、以及顧客不滿意或要求采取糾正措施時，F(xiàn)MEA必須要進行評審和更新。G. 失效模式及后果分析（FMEA）FMEA是一組系列化的活動過程，它發(fā)現(xiàn)并識別產品/過程中潛在的失效模式，并列出這些失效模式可能造成的后果。供應商應該在其控制計劃中識別并控制關鍵的產品特性和/或關鍵的過程參數(shù)。供應商應該聯(lián)系Maytag弄清楚要求增加的信息，或者討論任何相關的問題。與Maytag產品和服務的質量保證相關的供應商的記錄必須按照供應商質量體系要求的規(guī)定保持。C．可追溯性供應商質量保證體系應該建立程序以保證供應商的所有過程對輸入的原材料的識別和可追溯。顧客滿意的趨勢及顧客不滿意指示的關鍵點（如：DPPM，記分卡，糾正措施發(fā)出數(shù)）應該形成書面化并被客觀證據(jù)所支持。供應商應該用文件證明達成這些目標的趨勢和達不到目標時的所運用的措施計劃。供應商應該對所有的生產場所和子供應商定期進行內部質量體系審核，并應該保持此類審核結果的客觀證據(jù)。這一質量體系建立在方法、配置和結果的基礎上。C．目的本供應商質量要求手冊的目的是對Maytag最低的供
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