maytag供應商質(zhì)量要求手冊-文庫吧
2025-06-14 07:50 本頁面
【正文】 供應商質(zhì)量保證體系應該建立程序以保證供應商的所有過程對輸入的原材料的識別和可追溯。D．文件和記錄供應商質(zhì)量保證體系應該提供保證生產(chǎn)過程中的檢驗測試狀態(tài)和最終接收的物料規(guī)格符合要求的客觀依據(jù)的程序。供應商質(zhì)量保證體系應該要求所有的檢驗測試完成并保持記錄。同樣必須保持產(chǎn)品功能檢查、量具控制結果、圖樣和規(guī)范控制狀態(tài)、子供應商表現(xiàn)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)的記錄。與Maytag產(chǎn)品和服務的質(zhì)量保證相關的供應商的記錄必須按照供應商質(zhì)量體系要求的規(guī)定保持。E．關鍵質(zhì)量特性（CTQ）過程根據(jù)特性分級過程，供應商應該為Maytag提供預測過程能力的信息。有關此過程的其他信息可從Maytag獲得。在提交報價單之前，供應商應該仔細評審報價要求、圖紙及適用的規(guī)范以決定是否有必要的人員、設備、質(zhì)量系統(tǒng)及生產(chǎn)能力可利用來按要求的數(shù)量和時間表來交貨。供應商應該聯(lián)系Maytag弄清楚要求增加的信息，或者討論任何相關的問題。根據(jù)評審設計、制造及交貨信息的要求，供應商應該和Maytag共同參與可生產(chǎn)評審會議。F. 控制計劃一個控制計劃是為確保一個特定產(chǎn)品或一系列產(chǎn)品質(zhì)量，供應商對所策劃的過程進行控制的概述的書面文件。這個文件必須說明生產(chǎn)的每一產(chǎn)品從物料接收到最終檢查的過程流程。供應商應該在其控制計劃中識別并控制關鍵的產(chǎn)品特性和/或關鍵的過程參數(shù)。供應商的控制計劃至少應該包括以下內(nèi)容： 被檢查和/或測試的特性； 工程更改等級； 樣本大小和抽樣頻率； 被用來檢驗和/或測試的方法和工具； 當遇到超出控制條件下所采取的指定措施的反應計劃； 批準和拒絕的標準； 簽名和日期。供應商質(zhì)量體系應該包括這樣一個要求，無論何時當過程改變、產(chǎn)品改變、測量系統(tǒng)改變、以及顧客不滿意或要求采取糾正措施時，控制計劃必須要進行評審和更新。供應商必須每年至少一次評審所有提供給Maytag的產(chǎn)品和服務的相關控制計劃，以便保證這些計劃能充分控制影響產(chǎn)品或服務質(zhì)量的整個生產(chǎn)和服務過程。G. 失效模式及后果分析（FMEA）FMEA是一組系列化的活動過程，它發(fā)現(xiàn)并識別產(chǎn)品/過程中潛在的失效模式，并列出這些失效模式可能造成的后果。FMEA也為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)或使用中失效發(fā)生的機會提供了一個確定的方法步驟。FMEA作為一個事前分析產(chǎn)品設計或生產(chǎn)過程的工具，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品設計或生產(chǎn)策劃開始之前完成。供應商必須為有設計責任的所有Maytag的產(chǎn)品準備設計FMEA，并為使用在Maytag產(chǎn)品上的所有過程準備過程FMEA。供應商質(zhì)量體系應該包括這樣一個要求，無論何時當過程改變、產(chǎn)品改變、測量系統(tǒng)改變、以及顧客不滿意或要求采取糾正措施時，F(xiàn)MEA必須要進行評審和更新。為了推進提供給Maytag的產(chǎn)品和服務的持續(xù)改進，供應商質(zhì)量體系必須指定FMEA評審的頻率。H. 持續(xù)改進供應商質(zhì)量管理體系應該建立一個利用諸如下列工具進行持續(xù)改進的過程： 1. 解決問題的團隊方法 (39。8D39。)2. 設計/過程失效模式及后果分析 (D/PFMEA)3. 戰(zhàn)略業(yè)務計劃4. 顧客滿意度測量5. 防錯法6. 六西格瑪及精益制造方法論I. 采購物料控制供應商必須保持一個有效的系統(tǒng)對采購的產(chǎn)品、原材料和服務進行驗證。該系統(tǒng)必須保證采購的產(chǎn)品和材料滿足Maytag采購文件中所有適用的物理、化學、外觀及尺寸的要求，并提供滿足這些要求的相關的材料證明的依據(jù)。供應商必須保持一個對其子供應商進行有效的控制程序包括對供應商的業(yè)績進行測量。供應商應該有一個評估系統(tǒng)來對其子供應商進行評估并利用此系統(tǒng)推進供應商的持續(xù)改進。供應商應該保持一個符合Maytag要求的合格供方名單。供應商應該對其子供應商的每一新的工作、工程更改及首批供貨有一個批準過程的系統(tǒng)，就像PPAP一樣。J. 過程控制供應商應該開發(fā)建立和保持一個對他們的過程進行控制的系統(tǒng)。這個系統(tǒng)應該為所有的物料符合適用的物理、化學、外觀及尺寸的要求提供保證。供應商的此系統(tǒng)通過充分的質(zhì)量策劃，應最低限度要求： 作業(yè)員培訓； 作業(yè)指導書, 保持作業(yè)員可以利用的最新版本； 書面的結構和運作參數(shù)并保持最新的； 為每一操作確定所需的工具和測量設備； 生產(chǎn)之前確定每一結構是合格的。供應商應該使用防錯法及統(tǒng)計過程控制（SPC）來減少和消除過程變量。供應商應該建立并執(zhí)行一個有效的預防保養(yǎng)計劃以消除停工期和優(yōu)化過程能力。K. 培訓供應商應該提供適當?shù)呐嘤栆员ＷC所有的員工能夠有效地完成工作任務?；诮逃?、培訓和/或經(jīng)驗，員工應是能夠勝任的。系統(tǒng)應該包括所有員工的最新培訓的書面記錄并保持這些記錄。L. 物料識別與控制供應商應該保持一個有效的系統(tǒng)來識別和控制所有生產(chǎn)及儲存場所的物料。該系統(tǒng)應該提供識別在制品及庫存品的檢驗狀態(tài)。不合格的產(chǎn)品應該被隔離并儲存到一個單獨的區(qū)域并與合格品保持隔離。供應商應該對已完成和放行的產(chǎn)品/包裝箱注明可接收狀態(tài)。M. 最終檢查供應商應該有一個產(chǎn)品最終檢查的書面程序。最終檢查程序應該包括碼頭檢查（在供應商的物料/產(chǎn)品最終操作和裝運之前）。最終檢查是基于統(tǒng)計的模式在準備出貨前的檢查以保證滿足要求，包括所有相關的包裝和標簽要求。為了滿足Maytag要求的評審，質(zhì)量記錄必須適當?shù)乇３衷诠痰臋z查與測試表格上。N. 包裝和裝運要求供應商應該用提供保護的方式包裝和裝運產(chǎn)品以防止產(chǎn)品損壞、生銹、腐蝕和污染。商業(yè)運輸方的使用并不能免除供應商采用適當?shù)陌b來保證產(chǎn)品到貨時可以接受的責任。滿足裝運要求的協(xié)議在任何情況下都必須被堅持。O. 測量和試驗設備供應商應該有足夠的量具和其他測試設備來保證所有的產(chǎn)品符合Maytag的質(zhì)量要求。這些
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1