【正文】 糾正措施，并在此事件發(fā)生的30天內(nèi)Maytag要收到挑選日志。第四部分 供應(yīng)商測量系統(tǒng)1. 每一百萬缺陷零件數(shù)(DPPM)Maytag使用每一百萬缺陷零件數(shù)(DPPM)的測量系統(tǒng)來報告其供應(yīng)商的質(zhì)量成績。供應(yīng)商應(yīng)監(jiān)控交貨成績，當(dāng)不能達到100%按時交貨時，供應(yīng)商應(yīng)該制定書面的糾正措施。X. 搬運、儲存、防護和交付供應(yīng)商應(yīng)該建立和保持一個關(guān)于產(chǎn)品的搬運、儲存、防護和交付的質(zhì)量系統(tǒng)。對于任何不符合圖紙或文件要求的材料/產(chǎn)品/服務(wù)，在交付之前供應(yīng)商應(yīng)該得到Maytag預(yù)先批準(zhǔn)/處理。V. 不合格品控制供應(yīng)商應(yīng)建立和保持一個質(zhì)量系統(tǒng)以確保防止不符合要求的物料非預(yù)期的使用或安裝。R） 10. 過程潛力和能力研究11. 統(tǒng)計方法12. 生產(chǎn)性零件批準(zhǔn)程序（PPAP）13. 碼頭檢查供應(yīng)商應(yīng)該至少每年一次對所有與供給Maytag的產(chǎn)品和服務(wù)相關(guān)的控制計劃（CP）、失效模式及后果分析（FMEA）及過程指導(dǎo)書進行評審，以確保這些計劃對產(chǎn)品或服務(wù)的全面質(zhì)量有影響的全部生產(chǎn)和服務(wù)過程提供充分的控制。 4. 促進潛在問題的早期識別；T. 新產(chǎn)品開發(fā)過程供應(yīng)商可能被要求參與Maytag新產(chǎn)品開發(fā)（NPD）過程，或Maytag生產(chǎn)場所在新產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)和投放市場方面等同的過程。數(shù)據(jù)必須是標(biāo)準(zhǔn)化的。3. 由供應(yīng)商通過生產(chǎn)過程和產(chǎn)品最終使用的認識定義的重要特性。供應(yīng)商被期望去識別為持續(xù)減少過程輸出變差的機會。 ○何時供應(yīng)商退出牽制狀態(tài)。這一牽制過程由Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上的SCAR模塊管理，進入和退出牽制狀態(tài)必須經(jīng)過在每一Maytag站點指定的快速反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。2. 合同的第三方（供應(yīng)商承擔(dān)費用）對當(dāng)前Maytag設(shè)備上及所有Maytag將要收到的貨物進行100%的挑選。等級 2潛在的進入牽制政策的三條理由：1. 在24小時內(nèi)沒有根據(jù)等級1的牽制政策完成最初的牽制政策的回復(fù)。退出標(biāo)準(zhǔn)：1. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示問題已被解決。兩個等級的牽制政策如下：等級 1潛在的進入牽制政策的兩條理由：1. 在同一生產(chǎn)批次有5個或以上的不合格品。供應(yīng)商測量控制系統(tǒng)應(yīng)該包括當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量設(shè)備不符合要求時產(chǎn)品牽制措施或召回程序。商業(yè)運輸方的使用并不能免除供應(yīng)商采用適當(dāng)?shù)陌b來保證產(chǎn)品到貨時可以接受的責(zé)任。最終檢查程序應(yīng)該包括碼頭檢查（在供應(yīng)商的物料/產(chǎn)品最終操作和裝運之前）。該系統(tǒng)應(yīng)該提供識別在制品及庫存品的檢驗狀態(tài)。K. 培訓(xùn)供應(yīng)商應(yīng)該提供適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)以保證所有的員工能夠有效地完成工作任務(wù)。這個系統(tǒng)應(yīng)該為所有的物料符合適用的物理、化學(xué)、外觀及尺寸的要求提供保證。供應(yīng)商應(yīng)該有一個評估系統(tǒng)來對其子供應(yīng)商進行評估并利用此系統(tǒng)推進供應(yīng)商的持續(xù)改進。8D39。供應(yīng)商必須為有設(shè)計責(zé)任的所有Maytag的產(chǎn)品準(zhǔn)備設(shè)計FMEA，并為使用在Maytag產(chǎn)品上的所有過程準(zhǔn)備過程FMEA。供應(yīng)商必須每年至少一次評審所有提供給Maytag的產(chǎn)品和服務(wù)的相關(guān)控制計劃，以便保證這些計劃能充分控制影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的整個生產(chǎn)和服務(wù)過程。這個文件必須說明生產(chǎn)的每一產(chǎn)品從物料接收到最終檢查的過程流程。在提交報價單之前，供應(yīng)商應(yīng)該仔細評審報價要求、圖紙及適用的規(guī)范以決定是否有必要的人員、設(shè)備、質(zhì)量系統(tǒng)及生產(chǎn)能力可利用來按要求的數(shù)量和時間表來交貨。同樣必須保持產(chǎn)品功能檢查、量具控制結(jié)果、圖樣和規(guī)范控制狀態(tài)、子供應(yīng)商表現(xiàn)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)的記錄。供應(yīng)商應(yīng)該為所有的圖樣、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的批準(zhǔn)和發(fā)布建立一個正式的評審和更改控制制度。供應(yīng)商應(yīng)該為決定顧客滿意度建立書面化的程序。供應(yīng)商應(yīng)該建立質(zhì)量目標(biāo)（如廢品、內(nèi)部和顧客PPM等），運作成績（如生產(chǎn)力、滾動產(chǎn)出率（RTY）、首次產(chǎn)出率、效率、效力等）和成本改進（如不良質(zhì)量成本、浪費等）。該質(zhì)量手冊應(yīng)該包括質(zhì)量體系程序及在質(zhì)量體系中使用的文件構(gòu)成綱要或以其作為參考。這一體系應(yīng)該文件化和可利用并為Maytag代表審核和批準(zhǔn)。本供應(yīng)商質(zhì)量體系為不合格品預(yù)防發(fā)現(xiàn)、糾正預(yù)防措施、工具和量具校準(zhǔn)、設(shè)計和過程更改控制及統(tǒng)計方法的運用建立了Maytag可接受的標(biāo)準(zhǔn)。 供應(yīng)商——包括所有的1級和被Maytag判定的為Maytag提供產(chǎn)品和服務(wù)的所有2級、3級供應(yīng)商。Maytag制定此SQRM幫助我們的供應(yīng)商及潛在供應(yīng)商提供給Maytag公司的產(chǎn)品和服務(wù)達到或超越顧客的需求。作為高品質(zhì)、可靠及創(chuàng)新的家電、吸塵器、商用廚房設(shè)備和自動售貨設(shè)備的提供商，Maytag的聲譽和他所提供的商品一樣好。MAYTAG供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 要 求 手 冊第六版發(fā)行日期：2004年12月20日由精益西格瑪及供應(yīng)商質(zhì)量總監(jiān)發(fā)布（由采購質(zhì)量辦公室共同簽署）使用者須知：該手冊的電子版本由Maytag公司建立，Maytag網(wǎng)站的供應(yīng)商鏈接站點有該手冊的最新版本。我們相信徹底理解Maytag的質(zhì)量要求將會使我們的現(xiàn)有及潛在供應(yīng)商受益。這就意味著從下單到最終交付到顧客的整個過程中只有高水平的質(zhì)量才能被接受。 服務(wù)——和Maytag產(chǎn)品的生產(chǎn)相關(guān)的服務(wù)。它們?yōu)槿魏尾少弲f(xié)議的條款或條件包括適用的工程圖紙、規(guī)格和其他合同文件提供了不可替代和改變的補充。這一要求適用于提供產(chǎn)品或服務(wù)的供應(yīng)商及子供應(yīng)商。供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括符合本文件要求的質(zhì)量手冊。供應(yīng)商應(yīng)該保持管理層評審質(zhì)量體系的書面證據(jù)。組織內(nèi)所有層次都應(yīng)該建立目標(biāo)并知道他們達成目標(biāo)的成績。B．圖樣和規(guī)范控制供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括形成文件的程序，以確保所有的合同要求，適用的圖樣和規(guī)范，以及用于制作、檢查和測試的作業(yè)指導(dǎo)書為當(dāng)前最新的版本。供應(yīng)商質(zhì)量保證體系應(yīng)該要求所有的檢驗測試完成并保持記錄。有關(guān)此過程的其他信息可從Maytag