maytag供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊(cè)(文件)
【正文】 能力； 長期過程能力–測(cè)量時(shí)間的變差；六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)的零件 – 用六西格瑪工具設(shè)計(jì)產(chǎn)品和零件： 短期過程能力； 長期過程能力–測(cè)量時(shí)間的變差；注釋：除非Maytag制造場所初始要求同意另外的，否則30個(gè)零件數(shù)量應(yīng)該被用于短期過程能力的研究。用于生產(chǎn)中關(guān)鍵特性及過程參數(shù)監(jiān)視和控制的統(tǒng)計(jì)方法（控制圖、預(yù)控圖、軟件等）應(yīng)該在控制計(jì)劃中規(guī)定并為Maytag要求可利用的。Maytag供應(yīng)商應(yīng)該有一個(gè)系統(tǒng)要求他們的供應(yīng)商使用統(tǒng)計(jì)方法控制關(guān)鍵特性并保持統(tǒng)計(jì)控制的證據(jù)。 1. 引導(dǎo)資源，滿足顧客要求； 6. 以最低的成本提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。供應(yīng)商應(yīng)該為所有Maytag的新零件或在Maytag PQE要求時(shí)保持一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）。供應(yīng)商應(yīng)該提供用于不合格品返工或返修的書面的并被批準(zhǔn)的指導(dǎo)書。W. 工具批準(zhǔn)如果有要求，生產(chǎn)工具圖紙應(yīng)該提交給Maytag作為事先的工具結(jié)構(gòu)批準(zhǔn)。供應(yīng)商應(yīng)該使用指定的區(qū)域存放未使用或準(zhǔn)備發(fā)送給Maytag的產(chǎn)品，以防止損壞和變質(zhì)。供應(yīng)商應(yīng)該根據(jù)Maytag的要求為推動(dòng)這樣的審核提供一切可利用的設(shè)備、人員、文件和記錄。Maytag的DPPM定義標(biāo)準(zhǔn)如下： DPPM = (不合格數(shù)量/收到的總數(shù)) x 1,000,000在Maytag發(fā)現(xiàn)的不良零件將被計(jì)入相關(guān)供應(yīng)商的DPPM。如果不合格零件的使用中允許偏差的存在，零件將不會(huì)計(jì)入供應(yīng)商的DPPM，除非偏差終止。QIS的加權(quán)計(jì)算方法如下：QIS = 成本 x 數(shù)量 x 原始系數(shù) x 缺陷類型系數(shù)成本 = 零件的標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)量 = 拒收數(shù)量原始系數(shù)CT = 牽制政策 = 1FA = 裝配 = 10AA = 裝配區(qū)域 = 20CA = 用戶接收測(cè)試 = 50缺陷類型系數(shù)行政或文書工作 = 1外觀 = 2尺寸的 = 3功能的 = 4第五部分 零部件批準(zhǔn)過程本章節(jié)內(nèi)容部分引用生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP），第三版，版權(quán)所有_1999，克萊斯勒公司，福特汽車公司，通用汽車公司。在下列情況下，PPAP可能被要求：。C. PPAP 過程要求o 連續(xù)生產(chǎn)1到8小時(shí)。D. PPAP提交要素供應(yīng)商應(yīng)該根據(jù)可生產(chǎn)評(píng)審大綱或聯(lián)系相應(yīng)的PQE的要求提供PPAP文件。要素被附在清單中。3. 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR)：在設(shè)計(jì)記錄對(duì)外觀有要求時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)該提供一份完整的被Maytag接受的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。5. 設(shè)計(jì)記錄：設(shè)計(jì)記錄應(yīng)該包括零件圖紙、參考規(guī)范和DFMEA（如果有設(shè)計(jì)責(zé)任）。7. 檢查輔具: 如果Maytag要求，供應(yīng)商應(yīng)該隨PPAP提交任何零件的檢查輔具。 測(cè)量的結(jié)果應(yīng)顯示“OK”或“NOT OK”狀態(tài)。為了加速PPAP批準(zhǔn)過程，高度地推薦在PPAP提交之前遞交實(shí)驗(yàn)室和功能試驗(yàn)結(jié)果去批準(zhǔn)；這將允許Maytag工程人員在PPAP遞交之前去完成實(shí)驗(yàn)室或功能測(cè)試的驗(yàn)證。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應(yīng)該在過程流程圖中被標(biāo)識(shí)。 過程FMEA必須為一個(gè)交叉功能小組來完成過程FMEA。標(biāo)題題頭至少應(yīng)該包括：供應(yīng)商，顧客，零件編號(hào)/描述，小組成員，文件創(chuàng)建日期、修改日期和等級(jí)，圖紙的修改等級(jí)和日期。13. 過程能力研究：供應(yīng)商應(yīng)該為所有在設(shè)計(jì)記錄中確定的關(guān)鍵或主要尺寸以及過程控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)的關(guān)鍵特性提供過程能力研究。所有的樣本應(yīng)該從整個(gè)制造中隨機(jī)抽取，數(shù)量不少于30件。Cpk 。Gage Ramp。第五部分 附錄A – 參考文獻(xiàn)Maytag 供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站o Maytag 新產(chǎn)品開發(fā)流程o Maytag 供應(yīng)商評(píng)估流程汽車工業(yè)行動(dòng)小組 (AIAG)26200 Lahser Road, Suite 200Southfield, MI 48034(248) 3583570o 質(zhì)量體系要求 (QS9000) – 第三版.o 生產(chǎn)性零件批準(zhǔn)程序(PPAP) – 第三版.o 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP) amp。供應(yīng)商必須保持批準(zhǔn)的記錄，保留時(shí)間為產(chǎn)品壽命期再加一年。14. 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性（Gage Ramp。Cpk 。數(shù)據(jù)必須是被標(biāo)準(zhǔn)化的?？刂朴?jì)劃必須為一個(gè)交叉功能小組來完成。12. 控制計(jì)劃: 供應(yīng)商在遞交的PPAP里應(yīng)該提供試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃，除非兩個(gè)控制計(jì)劃是相同的。標(biāo)題題頭至少應(yīng)該包括：供應(yīng)商，顧客，零件編號(hào)/描述，小組成員，文件創(chuàng)建日期、修改日期和等級(jí)，圖紙的修改等級(jí)和日期。10. 過程流程圖: 可按供應(yīng)商自定的格式，但是，其中必須包含所有適用的步驟包括：收貨檢查、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、操作、檢驗(yàn)、最終/碼頭審查及出貨發(fā)運(yùn)。9. 實(shí)驗(yàn)室和功能測(cè)試結(jié)果: 供應(yīng)商應(yīng)該提供材料、性能及耐久性測(cè)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)記錄規(guī)范的證據(jù)。8. 尺寸結(jié)果*：除非Maytag PQE同意其他表格，供應(yīng)商應(yīng)該使用Maytag的“尺寸設(shè)計(jì)”表格。6. 更改文件*：包括任何尚未在零件圖紙中的作參考的文件的更改。除非在可生產(chǎn)評(píng)審中有其他規(guī)定，要求的樣品數(shù)量為2件。供應(yīng)商應(yīng)該在遞交零件批準(zhǔn)信息之前提供任何偏離圖紙或規(guī)范的要求。*表示應(yīng)按照Maytag指定文件格式遞交，此文件在供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上可以得到。o 產(chǎn)品/零件應(yīng)該是在供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)設(shè)備、工裝、量具、過程、材料、操作者正常生產(chǎn)的。、外觀、耐久性和性能要求的分供方的零件、材料或服務(wù)的改變。該程序適用于所有供應(yīng)給Maytag的零件和材料。2. 質(zhì)量影響評(píng)分測(cè)量系統(tǒng)Maytag使用質(zhì)量影響評(píng)分(QIS)測(cè)量系統(tǒng)把在Maytag操作中有相關(guān)影響的材料和零件區(qū)分優(yōu)先次序。一批拒收的零件將要求供應(yīng)商100%挑選，采取
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