【正文】 ”意味著正在逐步添加工裝，設(shè)備和 /或班次要求來滿足全部的合同產(chǎn)量。 批準 根據(jù) Run Rate 的調(diào)查結(jié)果及填寫完成的工作表 附件“ B”（過程控制計劃評審）和“ C”（生產(chǎn)能力分析工作表）， Run Rate將有以下五種結(jié)論： 定義：“通過”表示所有 Run Rate 的要求都是滿足的。 當對二級供應(yīng)商實施現(xiàn)場評審時建議使用 GP9 Run Rate 。 /附加型 在正式的 Run Rate 完成后 24小時之內(nèi)，供應(yīng)商必須填寫 Run Rate 概要表 附件 A以及質(zhì)量及生產(chǎn)能力評審表 附件 B， C， D，并將這些資料傳送給采購部 SQE。 要求參與的內(nèi)容 除非有明顯的證據(jù)證明系統(tǒng)的能力遠大于訂貨需求，客戶授權(quán)人代表（ SQE）將在不參與評審的情況下接受該部分 Run Rate的結(jié)果，否則采購部的代表將全程參與 Run Rate 的實施。 對客戶監(jiān)控的 RUN RATE供應(yīng)商需進行的準備工作。并在 APQP階段盡早通知供應(yīng)商 Run Rate是由“客戶監(jiān)控”或由“供應(yīng)商監(jiān)控”。 本程序適用于所有 GM和 FIAT簽訂合同產(chǎn)品的制造和裝配過程： 生產(chǎn)新零件 /系統(tǒng)或模塊 在以前訂貨量的基礎(chǔ)上提高現(xiàn)有產(chǎn)量 設(shè)備和工具搬遷到新的制造場所。生產(chǎn)件批準報告（ PPAP）內(nèi)容如下： 1. 供應(yīng)商為南亞開發(fā)的產(chǎn)品清單（見附表一） 2. 零部件質(zhì)量保證書（即： CQC報告，含尺寸檢測記錄， 材料檢驗報告及質(zhì) 保書，性能試驗報告 見附表四） 3. 生產(chǎn)制造工藝流程圖 4. 過程 FMEA （最低要求見附表二） 5. 批生產(chǎn)控制計劃 (最低要求見附表三 ) 6. 設(shè)備能力、工序能力證明、過程能力 (SPC) 7. 工藝和檢驗規(guī)程 8. 設(shè)備、工裝、模具清單（見附 表七） 此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 第 11 頁，共 30 頁 9. 專用檢具、檢測設(shè)備清單（見附表八） 10. 生產(chǎn)場地平面布置圖 11. 最終確定的分供方及零部件 /材料清單 （ 見供應(yīng)商質(zhì)量要求附表六） 12. 現(xiàn)有年生產(chǎn)能力分析報告（見附表十一，該報告必須經(jīng)供應(yīng)商法人批準并加蓋公司印章） 8 供應(yīng)商生產(chǎn)能力評審要求（見附表十一及附件 B） 目的 Run Rate活動的目的是確認一個供應(yīng)商在正常操作環(huán)境下以及客戶總體需求下的實際制造過程： 按照 PPAP生產(chǎn)合格零件 /系統(tǒng) /模塊的能力，質(zhì)量評審（見附件 B— 過程控制計劃評審），以及 ? 在持續(xù)不變的基礎(chǔ)上滿足或超出“一個工作日的日常供貨能力”的能力（見附件 C能力分析工作表 C， C1， C2， C3）。 Pp, Ppk。 表 4 公差的尺寸特性分類（不包括在表 3中的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品） 額定尺寸（毫米） 規(guī)定的總公差范圍（毫米）● ≤ 50 ≤ ＞ ＞ 50? 315 ≤ ＞ ＞ 315?800 ≤ ＞ ＞ 800?1000 ≤ ＞ ＞ 1000?1250 ≤ ＞ ＞ 1250?1600 ≤ ＞ ＞ 1600?20xx ≤ ＞ ＞ 20xx?2500 ≤ ＞ ＞ 2500?3000 ≤ ＞ ＞ 3000?3750 ≤ ＞ ＞ 3750?4500 ≤ ＞ ＞ 4500?5500 ≤ ＞ ＞ 5500 1 1 角公差 ≤ 30? ＞ 30? 彎角公差 按情況決定的等級 特性重要性等級 重要 一般 ● 用額定尺寸對應(yīng)的配合公差（見標準 01455/?）來確定重要性等級（重要、一般）。 表 3 按機械加工、燒結(jié)產(chǎn)品、圖紙上標出的某些沖壓產(chǎn)品（例如沖切、精壓等），以及某些塑料產(chǎn)品的公差，所作的尺寸特性的分類。 重要特性 ＋ 與標準的偏差只會引起較小問題 一般特性 － 分配給特定的或關(guān)鍵特性的重要性等級通常注明在與產(chǎn)品有關(guān)的工程文件（如：圖紙）上。 ? 對員工培訓(xùn)和考核提供了相應(yīng)的依據(jù)。 使用等級標明在圖紙標題欄 （參見標準 07255）。 產(chǎn)品特性分類按照下列原則在圖紙中標出： ? 特性等級 1（ CF1）：與安全有關(guān)的產(chǎn)品，對整車安全性能有間接影響。 ? 產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、批號、數(shù)量。 供貨質(zhì)量問題 根據(jù)其入庫檢查結(jié)果，向供應(yīng)商的質(zhì)量主管人員反饋不合格的狀況，并要求供應(yīng)商采取糾正預(yù)防措施。 對已批量供貨的供應(yīng)商，在生產(chǎn)地點轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)條件發(fā)生變化、產(chǎn)品產(chǎn)量（按生產(chǎn)或銷售要求所需的產(chǎn)量）有變動期間進行供貨時，或產(chǎn) 品出現(xiàn)質(zhì)量問題未能滿足用戶及法規(guī)要求時，采購部將對供應(yīng)商適時進行評審，以便能評估供應(yīng)商的組織和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)是否滿足產(chǎn)品的質(zhì)量。 4 由進行的規(guī)程 供應(yīng)商評價 對供應(yīng)商的評價共分為四個部分： ? 選點評審 —— 在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品更改及調(diào)整配套體系需增加新供 應(yīng) 商時，采購部將根據(jù)相關(guān)標準對潛在供應(yīng)商進行評審。 對于只提供總尺寸圖紙和 /或供貨質(zhì)量要求的某些產(chǎn)品，或?qū)τ谀切┚哂兄T如顏色、外觀等不能在圖紙或標準中充分表達或指出的特性的產(chǎn)品，需要 產(chǎn)品封樣樣件。 可能要求公司有關(guān)人員到供應(yīng)商處參加試驗和檢查。 3 供貨要求和規(guī)程 供設(shè)計適用性檢驗用的樣品（原型） 對在原型設(shè)計階段需要作為預(yù)防性評估的那些產(chǎn)品必須制備和提交樣品。 產(chǎn)品可追溯性 在技術(shù)文件上某些產(chǎn)品用下列符號進行標記： ? w – k（強制性要求） ? 1D（產(chǎn)品特性等級） 對于這些產(chǎn)品，供應(yīng)商必須按以下方式進行處理： ? 用上列符號在相應(yīng)的文件（控制計劃、檢驗文件等）上標明這些產(chǎn)品的相關(guān)工藝特性（見表 1）。 與技術(shù)標準的偏離 任何情況下對于具有 關(guān)鍵特性和特定要求 的產(chǎn)品，不接受與技術(shù)標準偏離的批量供貨。 供應(yīng)商只有在收到批準書后才能進行更改，批準書不涉及有關(guān)工藝或制造問題的解決方法，這些方面應(yīng)由供應(yīng)商負完全責任。 如果同一種產(chǎn)品還要供應(yīng)其他客戶，則供應(yīng)商必須對裝有供使用的產(chǎn)品的工位器具進行標識。 產(chǎn)品包裝和運輸 產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響。檢驗設(shè)備的精度和校驗必須按書面維護規(guī)程執(zhí)行。 控制計劃最低要求見“附表二”，控制計劃應(yīng)考慮以下內(nèi)容： ? 特性和相關(guān)重要性等級的說明（見 、 1）； ? 被控制的工藝過程階段； ? 要接受檢查的樣品量； ? 與制造或子供應(yīng)商工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度； ? 所選擇的 檢測、試驗設(shè)備以及檢查方法； ? 檢查頻次和 /或用于記錄檢驗結(jié)果的文件。 子供應(yīng)商 供應(yīng)商必須對子供應(yīng)商的符合性作預(yù)防性評價，以保證子供應(yīng)商按照上述的要求執(zhí)行，并與供應(yīng)商采用相同的質(zhì)量控制體系。 生產(chǎn)中檢查生產(chǎn)過程是否保持在受控狀態(tài)所需的方法是： ? 生產(chǎn)過程自動調(diào)整 這是結(jié)合在自動化系統(tǒng)中，以便在檢測到生產(chǎn)過程偏移的基礎(chǔ)上作自動調(diào)整。 生產(chǎn)體系規(guī)劃 供應(yīng)商在獨立開發(fā)生產(chǎn)工藝規(guī)程和獨立選擇生產(chǎn)設(shè)備的過程中，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性所需的一切必要手段，以便通過測量關(guān)鍵特 性的工藝能力來確保 充分性和性能一致性。 質(zhì)量保證 雖然產(chǎn)品的制造工藝和生產(chǎn)設(shè)備的獨立選擇、開發(fā)由供應(yīng)商完全負責，但它們的質(zhì)量保證體系至少應(yīng)包含下列要求： FMEA（故障模式和后果分析） 對所有產(chǎn)品和 /或由供應(yīng)商設(shè)計的產(chǎn)品，供應(yīng)商必須評估與產(chǎn)品設(shè)計或工藝過程有關(guān)的潛在故障起因和后果。 可行性 供應(yīng)商在開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝過程時，必須首先向保證它們有能力開發(fā)和制造符合所有工藝要求的產(chǎn)品，并具有相應(yīng)的供貨能力。 有關(guān)提供給的材料和 /或產(chǎn)品中所含有害物質(zhì)的文件： 產(chǎn)品在安全性、生態(tài)學和對環(huán)境的影響方面應(yīng)符合國家法規(guī)要求，在初步洽談或提交樣件期間的產(chǎn)品必須提交與產(chǎn)品制造中使用的原材料或以后可能會使用的原材料內(nèi)所含化學成分的有關(guān)文件。 供應(yīng)商必須完全理解本要求的全部內(nèi)容，并嚴格遵照執(zhí)行。此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 第 1 頁，共 30 頁 供應(yīng)商質(zhì)量要求 目的 本要求為確定供應(yīng)商與之間關(guān)系的原則性文件，是作為每一個供應(yīng)商所必須遵守的。各有關(guān)部門將按照本要求的內(nèi)容對供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)各階段的工作進行檢查和認可。特別是產(chǎn)品必須不含鎘，除非是圖紙上特別提出要求，但應(yīng)由南亞工程部批準。供應(yīng)商應(yīng)開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）工作，并報南亞采購部核準。因此，供應(yīng)商應(yīng)使用故障模式和后果分析（ FMEA）技術(shù)，通過對潛在故障模式的系統(tǒng)性分析，防止缺陷的發(fā)生。 通過測量工藝過程能力 Cp、 Cpk，以便能評價生產(chǎn)過程是否能夠保證零件特性在規(guī)定公差范圍內(nèi)（具體方法見 — 統(tǒng)計過程控制參考準則）。 ? 通過計量檢查 這個方法 通過 XR控制圖來識別決定生產(chǎn)過程易變性的系數(shù)，從而啟動最適當?shù)募m正措施來防止不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。 不論使用哪一種方法，供應(yīng)商應(yīng)保證對不合 格產(chǎn)品與子供應(yīng)商一起立即采取糾正措施，且應(yīng)將評估準則和采取的措施通知。 控制計劃還應(yīng)該包括向交貨前對產(chǎn)品所作的功能、性能和可靠性檢查。 如果供應(yīng)商不具備某些檢查和試驗所必要的設(shè)備，供應(yīng)商必須： a）向采購部告知他無法檢查的特性以及 他準備委托試驗的合格實驗室的名稱； b）向相關(guān)部門提交試驗報告副本，必要時，試驗報告副本必須與質(zhì)量合格證書等文件一起提交。供應(yīng)商有責任向咨詢，并使用能保證所有產(chǎn)品無損壞地到達其目的地的包裝方法。 發(fā)貨時，供應(yīng)商必須對批量的每個工位器具使用正確的標識。 供應(yīng)商必須對產(chǎn)品和 /或工藝過程（材料、加工工藝、處理等）的所有更改保持更改生效日期的記錄。 試驗和檢驗記錄及其保存 供應(yīng)商必須對產(chǎn)品的所有試驗和檢查結(jié)果進行記錄，并在規(guī)定的時限內(nèi)保存好這些記錄：對于有 WK強制性要求并具有 1D產(chǎn)品特性等級的試驗和檢驗記錄保存期為 15年，同時供應(yīng)商必須能隨時提供其產(chǎn)品無質(zhì)量缺陷的相關(guān)證明資料；對于其他受控特性的試驗和檢驗記錄保存期為 2年。 ? 用相關(guān)的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性，以便保證 100%的合格性。這些樣品不需要由生產(chǎn)設(shè)備或工藝過程來進行生產(chǎn)。 供應(yīng)商在供貨起動期間和在以后的重新鑒定階段（例如更改）都必須保證產(chǎn)品與技術(shù)標準的符合性。 在驗收檢查過程中，產(chǎn)品與要求的符合性是通過與產(chǎn)品封樣樣件的對比來確定的，因此，在有爭議的情況下，當對涉及產(chǎn)品封樣樣件所代表的產(chǎn)品特性做出任何更改時，必須更換產(chǎn)品封樣樣件。 ? 過程 AUDIT評審 —— 在供應(yīng)商與簽訂試制協(xié)議后，采購部將根據(jù)相關(guān)標準對供應(yīng)商進行過程AUDIT評審。 注：上述評審的具體要求見167。 當南亞質(zhì)量部明確要求供應(yīng)商采取糾正預(yù) 防措施時，供應(yīng)商必須做到以下各點： a） 在五個工作日內(nèi)向質(zhì)量部給出書面的糾正預(yù)防措施，同時發(fā)采購部（質(zhì)量巡檢員），其中應(yīng)包括以下內(nèi)容： ? 原因分析； ? 所采取的糾正措施（臨時的和最終的措施）； ? 糾正措施的實施日期； ? 責任人 ? 糾正措施有效性的驗證，提供 CQC報告。 c） 隨質(zhì)量合格證書附上一份關(guān)于對有問題的批量產(chǎn)品進行檢查的檢 驗文件和檢驗記錄復(fù)印件。 ? 特性等級 1D（ CF1D）：產(chǎn)品具有安全特性（見供貨質(zhì)量 ），直接影響整車安全性能。 工藝特性分類 工藝特性等級分類依據(jù)： ? 特性與工程標準的任何偏差可對產(chǎn)品或預(yù)定使用該產(chǎn)品的總成造成的后果； ? 發(fā)生這些后果的可能性（例如特性與其設(shè)計極限的相關(guān)程度）； ? 對標準的這一偏離發(fā)生的 可能性（例如在正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生這種偏差幾率）。 要求供應(yīng)商在聯(lián)合開發(fā)設(shè)計或產(chǎn)品開發(fā)過程中應(yīng)用表 1 中所給出的原則來確定工藝特性的重要程度。對于不同產(chǎn)品所共有 的特性（例如尺寸、式樣差錯、表面粗糙度、外觀等），重要性等級應(yīng)如表 3和 4中所示出的那樣，且通常是通過參閱本標準來表示的，也可通過查閱標準 01444。 表 3 尺寸特性的分類 C ＋ 此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 第 9 頁，共 30 頁 額定尺寸（毫米） 規(guī)定的總公差范圍（毫米）● ≤ 3 ≤ ＞ 3?6 ≤ ＞ ＞ 6? 10 ≤ ＞ ＞ 10?18 ≤ ＞ ＞ 18?30 ≤ ＞ ＞ 30?50 ≤ ＞ ＞ 50?80 ≤ ＞ ＞ 80?120 ≤ ＞ ＞ 120?180 ≤ ＞ ＞ 180?250 ≤ ＞ ＞ 250?315 ≤ ＞ ＞ 315?400 ≤ ＞ ＞ 400?500 ≤ ＞ ＞ 500?630 ≤ ＞ ＞ 630?800 ≤ ＞ ＞ 800?1000 ≤ ＞ ＞ 1000?