【正文】 ”意味著正在逐步添加工裝，設(shè)備和 /或班次要求來滿足全部的合同產(chǎn)量。 批準(zhǔn) 根據(jù) Run Rate 的調(diào)查結(jié)果及填寫完成的工作表 附件“ B”（過程控制計劃評審）和“ C”（生產(chǎn)能力分析工作表）， Run Rate將有以下五種結(jié)論： 定義：“通過”表示所有 Run Rate 的要求都是滿足的。 當(dāng)對二級供應(yīng)商實施現(xiàn)場評審時建議使用 GP9 Run Rate 。 /附加型 在正式的 Run Rate 完成后 24小時之內(nèi)，供應(yīng)商必須填寫 Run Rate 概要表 附件 A以及質(zhì)量及生產(chǎn)能力評審表 附件 B， C， D，并將這些資料傳送給采購部 SQE。 要求參與的內(nèi)容 除非有明顯的證據(jù)證明系統(tǒng)的能力遠(yuǎn)大于訂貨需求，客戶授權(quán)人代表（ SQE）將在不參與評審的情況下接受該部分 Run Rate的結(jié)果，否則采購部的代表將全程參與 Run Rate 的實施。 對客戶監(jiān)控的 RUN RATE供應(yīng)商需進行的準(zhǔn)備工作。并在 APQP階段盡早通知供應(yīng)商 Run Rate是由“客戶監(jiān)控”或由“供應(yīng)商監(jiān)控”。 本程序適用于所有 GM和 FIAT簽訂合同產(chǎn)品的制造和裝配過程： 生產(chǎn)新零件 /系統(tǒng)或模塊 在以前訂貨量的基礎(chǔ)上提高現(xiàn)有產(chǎn)量 設(shè)備和工具搬遷到新的制造場所。生產(chǎn)件批準(zhǔn)報告（ PPAP）內(nèi)容如下： 1. 供應(yīng)商為南亞開發(fā)的產(chǎn)品清單（見附表一） 2. 零部件質(zhì)量保證書（即： CQC報告，含尺寸檢測記錄， 材料檢驗報告及質(zhì) 保書，性能試驗報告 見附表四） 3. 生產(chǎn)制造工藝流程圖 4. 過程 FMEA （最低要求見附表二） 5. 批生產(chǎn)控制計劃 (最低要求見附表三 ) 6. 設(shè)備能力、工序能力證明、過程能力 (SPC) 7. 工藝和檢驗規(guī)程 8. 設(shè)備、工裝、模具清單（見附 表七） 此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 第 11 頁，共 30 頁 9. 專用檢具、檢測設(shè)備清單（見附表八） 10. 生產(chǎn)場地平面布置圖 11. 最終確定的分供方及零部件 /材料清單 （ 見供應(yīng)商質(zhì)量要求附表六） 12. 現(xiàn)有年生產(chǎn)能力分析報告（見附表十一，該報告必須經(jīng)供應(yīng)商法人批準(zhǔn)并加蓋公司印章） 8 供應(yīng)商生產(chǎn)能力評審要求（見附表十一及附件 B） 目的 Run Rate活動的目的是確認(rèn)一個供應(yīng)商在正常操作環(huán)境下以及客戶總體需求下的實際制造過程： 按照 PPAP生產(chǎn)合格零件 /系統(tǒng) /模塊的能力，質(zhì)量評審（見附件 B— 過程控制計劃評審），以及 ? 在持續(xù)不變的基礎(chǔ)上滿足或超出“一個工作日的日常供貨能力”的能力（見附件 C能力分析工作表 C， C1， C2， C3）。 Pp, Ppk。 表 4 公差的尺寸特性分類（不包括在表 3中的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品） 額定尺寸（毫米） 規(guī)定的總公差范圍（毫米）● ≤ 50 ≤ ＞ ＞ 50? 315 ≤ ＞ ＞ 315?800 ≤ ＞ ＞ 800?1000 ≤ ＞ ＞ 1000?1250 ≤ ＞ ＞ 1250?1600 ≤ ＞ ＞ 1600?20xx ≤ ＞ ＞ 20xx?2500 ≤ ＞ ＞ 2500?3000 ≤ ＞ ＞ 3000?3750 ≤ ＞ ＞ 3750?4500 ≤ ＞ ＞ 4500?5500 ≤ ＞ ＞ 5500 1 1 角公差 ≤ 30? ＞ 30? 彎角公差 按情況決定的等級 特性重要性等級 重要 一般 ● 用額定尺寸對應(yīng)的配合公差（見標(biāo)準(zhǔn) 01455/?）來確定重要性等級（重要、一般）。 表 3 按機械加工、燒結(jié)產(chǎn)品、圖紙上標(biāo)出的某些沖壓產(chǎn)品（例如沖切、精壓等），以及某些塑料產(chǎn)品的公差，所作的尺寸特性的分類。 重要特性 ＋ 與標(biāo)準(zhǔn)的偏差只會引起較小問題 一般特性 － 分配給特定的或關(guān)鍵特性的重要性等級通常注明在與產(chǎn)品有關(guān)的工程文件（如：圖紙）上。 ? 對員工培訓(xùn)和考核提供了相應(yīng)的依據(jù)。 使用等級標(biāo)明在圖紙標(biāo)題欄 （參見標(biāo)準(zhǔn) 07255）。 產(chǎn)品特性分類按照下列原則在圖紙中標(biāo)出： ? 特性等級 1（ CF1）：與安全有關(guān)的產(chǎn)品，對整車安全性能有間接影響。 ? 產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、批號、數(shù)量。 供貨質(zhì)量問題 根據(jù)其入庫檢查結(jié)果，向供應(yīng)商的質(zhì)量主管人員反饋不合格的狀況，并要求供應(yīng)商采取糾正預(yù)防措施。 對已批量供貨的供應(yīng)商，在生產(chǎn)地點轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)條件發(fā)生變化、產(chǎn)品產(chǎn)量（按生產(chǎn)或銷售要求所需的產(chǎn)量）有變動期間進行供貨時，或產(chǎn) 品出現(xiàn)質(zhì)量問題未能滿足用戶及法規(guī)要求時，采購部將對供應(yīng)商適時進行評審，以便能評估供應(yīng)商的組織和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)是否滿足產(chǎn)品的質(zhì)量。 4 由進行的規(guī)程 供應(yīng)商評價 對供應(yīng)商的評價共分為四個部分： ? 選點評審 —— 在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品更改及調(diào)整配套體系需增加新供 應(yīng) 商時，采購部將根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對潛在供應(yīng)商進行評審。 對于只提供總尺寸圖紙和 /或供貨質(zhì)量要求的某些產(chǎn)品，或?qū)τ谀切┚哂兄T如顏色、外觀等不能在圖紙或標(biāo)準(zhǔn)中充分表達或指出的特性的產(chǎn)品，需要 產(chǎn)品封樣樣件。 可能要求公司有關(guān)人員到供應(yīng)商處參加試驗和檢查。 3 供貨要求和規(guī)程 供設(shè)計適用性檢驗用的樣品（原型） 對在原型設(shè)計階段需要作為預(yù)防性評估的那些產(chǎn)品必須制備和提交樣品。 產(chǎn)品可追溯性 在技術(shù)文件上某些產(chǎn)品用下列符號進行標(biāo)記： ? w – k（強制性要求） ? 1D（產(chǎn)品特性等級） 對于這些產(chǎn)品，供應(yīng)商必須按以下方式進行處理： ? 用上列符號在相應(yīng)的文件（控制計劃、檢驗文件等）上標(biāo)明這些產(chǎn)品的相關(guān)工藝特性（見表 1）。 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的偏離 任何情況下對于具有 關(guān)鍵特性和特定要求 的產(chǎn)品，不接受與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏離的批量供貨。 供應(yīng)商只有在收到批準(zhǔn)書后才能進行更改，批準(zhǔn)書不涉及有關(guān)工藝或制造問題的解決方法，這些方面應(yīng)由供應(yīng)商負(fù)完全責(zé)任。 如果同一種產(chǎn)品還要供應(yīng)其他客戶，則供應(yīng)商必須對裝有供使用的產(chǎn)品的工位器具進行標(biāo)識。 產(chǎn)品包裝和運輸 產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響。檢驗設(shè)備的精度和校驗必須按書面維護規(guī)程執(zhí)行。 控制計劃最低要求見“附表二”，控制計劃應(yīng)考慮以下內(nèi)容： ? 特性和相關(guān)重要性等級的說明（見 、 1）； ? 被控制的工藝過程階段； ? 要接受檢查的樣品量； ? 與制造或子供應(yīng)商工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度； ? 所選擇的 檢測、試驗設(shè)備以及檢查方法； ? 檢查頻次和 /或用于記錄檢驗結(jié)果的文件。 子供應(yīng)商 供應(yīng)商必須對子供應(yīng)商的符合性作預(yù)防性評價，以保證子供應(yīng)商按照上述的要求執(zhí)行，并與供應(yīng)商采用相同的質(zhì)量控制體系。 生產(chǎn)中檢查生產(chǎn)過程是否保持在受控狀態(tài)所需的方法是： ? 生產(chǎn)過程自動調(diào)整 這是結(jié)合在自動化系統(tǒng)中，以便在檢測到生產(chǎn)過程偏移的基礎(chǔ)上作自動調(diào)整。 生產(chǎn)體系規(guī)劃 供應(yīng)商在獨立開發(fā)生產(chǎn)工藝規(guī)程和獨立選擇生產(chǎn)設(shè)備的過程中，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性所需的一切必要手段，以便通過測量關(guān)鍵特 性的工藝能力來確保 充分性和性能一致性。 質(zhì)量保證 雖然產(chǎn)品的制造工藝和生產(chǎn)設(shè)備的獨立選擇、開發(fā)由供應(yīng)商完全負(fù)責(zé)，但它們的質(zhì)量保證體系至少應(yīng)包含下列要求： FMEA（故障模式和后果分析） 對所有產(chǎn)品和 /或由供應(yīng)商設(shè)計的產(chǎn)品，供應(yīng)商必須評估與產(chǎn)品設(shè)計或工藝過程有關(guān)的潛在故障起因和后果。 可行性 供應(yīng)商在開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝過程時，必須首先向保證它們有能力開發(fā)和制造符合所有工藝要求的產(chǎn)品，并具有相應(yīng)的供貨能力。 有關(guān)提供給的材料和 /或產(chǎn)品中所含有害物質(zhì)的文件： 產(chǎn)品在安全性、生態(tài)學(xué)和對環(huán)境的影響方面應(yīng)符合國家法規(guī)要求，在初步洽談或提交樣件期間的產(chǎn)品必須提交與產(chǎn)品制造中使用的原材料或以后可能會使用的原材料內(nèi)所含化學(xué)成分的有關(guān)文件。 供應(yīng)商必須完全理解本要求的全部內(nèi)容，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 第 1 頁，共 30 頁 供應(yīng)商質(zhì)量要求 目的 本要求為確定供應(yīng)商與之間關(guān)系的原則性文件，是作為每一個供應(yīng)商所必須遵守的。各有關(guān)部門將按照本要求的內(nèi)容對供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)各階段的工作進行檢查和認(rèn)可。特別是產(chǎn)品必須不含鎘，除非是圖紙上特別提出要求，但應(yīng)由南亞工程部批準(zhǔn)。供應(yīng)商應(yīng)開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）工作，并報南亞采購部核準(zhǔn)。因此，供應(yīng)商應(yīng)使用故障模式和后果分析（ FMEA）技術(shù)，通過對潛在故障模式的系統(tǒng)性分析，防止缺陷的發(fā)生。 通過測量工藝過程能力 Cp、 Cpk，以便能評價生產(chǎn)過程是否能夠保證零件特性在規(guī)定公差范圍內(nèi)（具體方法見 — 統(tǒng)計過程控制參考準(zhǔn)則）。 ? 通過計量檢查 這個方法 通過 XR控制圖來識別決定生產(chǎn)過程易變性的系數(shù)，從而啟動最適當(dāng)?shù)募m正措施來防止不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。 不論使用哪一種方法，供應(yīng)商應(yīng)保證對不合 格產(chǎn)品與子供應(yīng)商一起立即采取糾正措施，且應(yīng)將評估準(zhǔn)則和采取的措施通知。 控制計劃還應(yīng)該包括向交貨前對產(chǎn)品所作的功能、性能和可靠性檢查。 如果供應(yīng)商不具備某些檢查和試驗所必要的設(shè)備，供應(yīng)商必須： a）向采購部告知他無法檢查的特性以及 他準(zhǔn)備委托試驗的合格實驗室的名稱； b）向相關(guān)部門提交試驗報告副本，必要時，試驗報告副本必須與質(zhì)量合格證書等文件一起提交。供應(yīng)商有責(zé)任向咨詢，并使用能保證所有產(chǎn)品無損壞地到達其目的地的包裝方法。 發(fā)貨時，供應(yīng)商必須對批量的每個工位器具使用正確的標(biāo)識。 供應(yīng)商必須對產(chǎn)品和 /或工藝過程（材料、加工工藝、處理等）的所有更改保持更改生效日期的記錄。 試驗和檢驗記錄及其保存 供應(yīng)商必須對產(chǎn)品的所有試驗和檢查結(jié)果進行記錄，并在規(guī)定的時限內(nèi)保存好這些記錄：對于有 WK強制性要求并具有 1D產(chǎn)品特性等級的試驗和檢驗記錄保存期為 15年，同時供應(yīng)商必須能隨時提供其產(chǎn)品無質(zhì)量缺陷的相關(guān)證明資料；對于其他受控特性的試驗和檢驗記錄保存期為 2年。 ? 用相關(guān)的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性，以便保證 100%的合格性。這些樣品不需要由生產(chǎn)設(shè)備或工藝過程來進行生產(chǎn)。 供應(yīng)商在供貨起動期間和在以后的重新鑒定階段（例如更改）都必須保證產(chǎn)品與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的符合性。 在驗收檢查過程中，產(chǎn)品與要求的符合性是通過與產(chǎn)品封樣樣件的對比來確定的，因此，在有爭議的情況下，當(dāng)對涉及產(chǎn)品封樣樣件所代表的產(chǎn)品特性做出任何更改時，必須更換產(chǎn)品封樣樣件。 ? 過程 AUDIT評審 —— 在供應(yīng)商與簽訂試制協(xié)議后，采購部將根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商進行過程AUDIT評審。 注：上述評審的具體要求見167。 當(dāng)南亞質(zhì)量部明確要求供應(yīng)商采取糾正預(yù) 防措施時，供應(yīng)商必須做到以下各點： a） 在五個工作日內(nèi)向質(zhì)量部給出書面的糾正預(yù)防措施，同時發(fā)采購部（質(zhì)量巡檢員），其中應(yīng)包括以下內(nèi)容： ? 原因分析； ? 所采取的糾正措施（臨時的和最終的措施）； ? 糾正措施的實施日期； ? 責(zé)任人 ? 糾正措施有效性的驗證，提供 CQC報告。 c） 隨質(zhì)量合格證書附上一份關(guān)于對有問題的批量產(chǎn)品進行檢查的檢 驗文件和檢驗記錄復(fù)印件。 ? 特性等級 1D（ CF1D）：產(chǎn)品具有安全特性（見供貨質(zhì)量 ），直接影響整車安全性能。 工藝特性分類 工藝特性等級分類依據(jù)： ? 特性與工程標(biāo)準(zhǔn)的任何偏差可對產(chǎn)品或預(yù)定使用該產(chǎn)品的總成造成的后果； ? 發(fā)生這些后果的可能性（例如特性與其設(shè)計極限的相關(guān)程度）； ? 對標(biāo)準(zhǔn)的這一偏離發(fā)生的 可能性（例如在正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生這種偏差幾率）。 要求供應(yīng)商在聯(lián)合開發(fā)設(shè)計或產(chǎn)品開發(fā)過程中應(yīng)用表 1 中所給出的原則來確定工藝特性的重要程度。對于不同產(chǎn)品所共有 的特性（例如尺寸、式樣差錯、表面粗糙度、外觀等），重要性等級應(yīng)如表 3和 4中所示出的那樣，且通常是通過參閱本標(biāo)準(zhǔn)來表示的，也可通過查閱標(biāo)準(zhǔn) 01444。 表 3 尺寸特性的分類 C ＋ 此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 第 9 頁，共 30 頁 額定尺寸（毫米） 規(guī)定的總公差范圍（毫米）● ≤ 3 ≤ ＞ 3?6 ≤ ＞ ＞ 6? 10 ≤ ＞ ＞ 10?18 ≤ ＞ ＞ 18?30 ≤ ＞ ＞ 30?50 ≤ ＞ ＞ 50?80 ≤ ＞ ＞ 80?120 ≤ ＞ ＞ 120?180 ≤ ＞ ＞ 180?250 ≤ ＞ ＞ 250?315 ≤ ＞ ＞ 315?400 ≤ ＞ ＞ 400?500 ≤ ＞ ＞ 500?630 ≤ ＞ ＞ 630?800 ≤ ＞ ＞ 800?1000 ≤ ＞ ＞ 1000?