maytag供應商質量要求手冊-免費閱讀
【正文】 R 可接受的最大值為20%.E. PPAP批準依據(jù)沒有得到簽名批準（如保證書），供應商不能交付零件給Maytag。初始過程能力研究的接受標準如下：非六西格瑪設計的零件：Cpk 。關鍵質量特性（CTQ）應該在控制計劃中被標識。11. 過程 FMEA: 可按供應商自定的格式，但是，其中必須包含過程流程圖所有適用的步驟。所要求的測量的零件的數(shù)量由可生產評審決定。所有的尺寸、注釋、規(guī)范都應該在圖紙上標注，以便為空間結構設計作參考。2. 保證書*: 供應商應該為Maytag可接受的每一零件或產品提供一個完整的零件提交保證書（PSW）。o 除非Maytag PQE另有批準，生產數(shù)量應該至少為連續(xù)300件。A. 定義生產件批準程序(PPAP)是一個零件批準過程以確定：供應商是否滿足了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求；供應商過程是否具備潛在的能力去一貫地生產滿足上述要求的產品。如果供應商識別某零件問題并在可疑品進入生產線之前通報Maytag，根據(jù)具體情況和正式的糾正措施文件將不會計入供應商的DPPM。供應商應保持100%按時交貨給Maytag。返工返修過的產品應該根據(jù)控制計劃或文件程序的要求再次檢驗。U. 質量策劃下列質量策劃方法和技術應該被Maytag的供應商使用以確保質量結果：1. 團隊方法2. 規(guī)格審查3. 產品或項目可行性評審4. 過程、物料或產品的失效模式及后果分析（FMEA）5. 實驗設計（DOE）6. 流程圖7. 控制計劃的開發(fā)8. 建立關鍵產品特性和/或關鍵過程參數(shù)9. 量具的重復性和再現(xiàn)性研究（Gage Ramp。S. 合格證明當Maytag在采購訂單或圖紙中有材料/產品的合格證明要求時，合格證明文件應隨每批貨物出貨并標記相關人員注意。 2. Maytag供應商質量機構定義和要求的其他任何特性。 ○何時SCAR被關閉；要求的措施：1. 承認等級2的牽制政策。%牽制。這些設備必須在可追溯到國家標準與技術協(xié)會（NIST）或等同測量標準下，并在使用目的的基礎上定期校準。M. 最終檢查供應商應該有一個產品最終檢查的書面程序。供應商應該建立并執(zhí)行一個有效的預防保養(yǎng)計劃以消除停工期和優(yōu)化過程能力。供應商必須保持一個對其子供應商進行有效的控制程序包括對供應商的業(yè)績進行測量。FMEA作為一個事前分析產品設計或生產過程的工具，F(xiàn)MEA必須在產品設計或生產策劃開始之前完成。F. 控制計劃一個控制計劃是為確保一個特定產品或一系列產品質量，供應商對所策劃的過程進行控制的概述的書面文件。供應商質量保證體系應該要求所有的檢驗測試完成并保持記錄。組織內所有層次都應該建立目標并知道他們達成目標的成績。供應商質量體系應該包括符合本文件要求的質量手冊。它們?yōu)槿魏尾少弲f(xié)議的條款或條件包括適用的工程圖紙、規(guī)格和其他合同文件提供了不可替代和改變的補充。這就意味著從下單到最終交付到顧客的整個過程中只有高水平的質量才能被接受。MAYTAG供 應 商 質 量 要 求 手 冊第六版發(fā)行日期：2004年12月20日由精益西格瑪及供應商質量總監(jiān)發(fā)布（由采購質量辦公室共同簽署）使用者須知：該手冊的電子版本由Maytag公司建立，Maytag網站的供應商鏈接站點有該手冊的最新版本。Maytag制定此SQRM幫助我們的供應商及潛在供應商提供給Maytag公司的產品和服務達到或超越顧客的需求。本供應商質量體系為不合格品預防發(fā)現(xiàn)、糾正預防措施、工具和量具校準、設計和過程更改控制及統(tǒng)計方法的運用建立了Maytag可接受的標準。該質量手冊應該包括質量體系程序及在質量體系中使用的文件構成綱要或以其作為參考。供應商應該為決定顧客滿意度建立書面化的程序。同樣必須保持產品功能檢查、量具控制結果、圖樣和規(guī)范控制狀態(tài)、子供應商表現(xiàn)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)的記錄。這個文件必須說明生產的每一產品從物料接收到最終檢查的過程流程。供應商必須為有設計責任的所有Maytag的產品準備設計FMEA，并為使用在Maytag產品上的所有過程準備過程FMEA。供應商應該有一個評估系統(tǒng)來對其子供應商進行評估并利用此系統(tǒng)推進供應商的持續(xù)改進。K. 培訓供應商應該提供適當?shù)呐嘤栆员ＷC所有的員工能夠有效地完成工作任務。最終檢查程序應該包括碼頭檢查（在供應商的物料/產品最終操作和裝運之前）。供應商測量控制系統(tǒng)應該包括當發(fā)現(xiàn)測量設備不符合要求時產品牽制措施或召回程序。退出標準：1. 生產數(shù)據(jù)顯示問題已被解決。2. 合同的第三方（供應商承擔費用）對當前Maytag設備上及所有Maytag將要收到的貨物進行100%的挑選。 ○何時供應商退出牽制狀態(tài)。3. 由供應商通過生產過程和產品最終使用的認識定義的重要特性。T. 新產品開發(fā)過程供應商可能被要求參與Maytag新產品開發(fā)（NPD）過程，或Maytag生產場所在新產品設計、開發(fā)和投放市場方面等同的過程。R） 10. 過程潛力和能力研究11. 統(tǒng)計方法12. 生產性零件批準程序（PPAP）13. 碼頭檢查供應商應該至少每年一次對所有與供給Maytag的產品和服務相關的控制計劃（CP）、失效模式及后果分析（FMEA）及過程指導書進行評審，以確保這些計劃對產品或服務的全面質量有影響的全部生產和服務過程提供充分的控制。對于任何不符合圖紙或文件要求的材料/產品/服務，在交付之前供應商應該得到Maytag預先批準/處理。供應商應監(jiān)控交貨成績，當不能達到100%按時交貨時，供應商應該制定書面的糾正措施。一批拒收的零件將要求供應商100%挑選，采取糾正措施，并在此事件發(fā)
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