maytag供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊-免費閱讀
【正文】 R 可接受的最大值為20%.E. PPAP批準依據(jù)沒有得到簽名批準（如保證書），供應(yīng)商不能交付零件給Maytag。初始過程能力研究的接受標準如下：非六西格瑪設(shè)計的零件：Cpk 。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應(yīng)該在控制計劃中被標識。11. 過程 FMEA: 可按供應(yīng)商自定的格式，但是，其中必須包含過程流程圖所有適用的步驟。所要求的測量的零件的數(shù)量由可生產(chǎn)評審決定。所有的尺寸、注釋、規(guī)范都應(yīng)該在圖紙上標注，以便為空間結(jié)構(gòu)設(shè)計作參考。2. 保證書*: 供應(yīng)商應(yīng)該為Maytag可接受的每一零件或產(chǎn)品提供一個完整的零件提交保證書（PSW）。o 除非Maytag PQE另有批準，生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)該至少為連續(xù)300件。A. 定義生產(chǎn)件批準程序(PPAP)是一個零件批準過程以確定：供應(yīng)商是否滿足了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；供應(yīng)商過程是否具備潛在的能力去一貫地生產(chǎn)滿足上述要求的產(chǎn)品。如果供應(yīng)商識別某零件問題并在可疑品進入生產(chǎn)線之前通報Maytag，根據(jù)具體情況和正式的糾正措施文件將不會計入供應(yīng)商的DPPM。供應(yīng)商應(yīng)保持100%按時交貨給Maytag。返工返修過的產(chǎn)品應(yīng)該根據(jù)控制計劃或文件程序的要求再次檢驗。U. 質(zhì)量策劃下列質(zhì)量策劃方法和技術(shù)應(yīng)該被Maytag的供應(yīng)商使用以確保質(zhì)量結(jié)果：1. 團隊方法2. 規(guī)格審查3. 產(chǎn)品或項目可行性評審4. 過程、物料或產(chǎn)品的失效模式及后果分析（FMEA）5. 實驗設(shè)計（DOE）6. 流程圖7. 控制計劃的開發(fā)8. 建立關(guān)鍵產(chǎn)品特性和/或關(guān)鍵過程參數(shù)9. 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究（Gage Ramp。S. 合格證明當Maytag在采購訂單或圖紙中有材料/產(chǎn)品的合格證明要求時，合格證明文件應(yīng)隨每批貨物出貨并標記相關(guān)人員注意。 2. Maytag供應(yīng)商質(zhì)量機構(gòu)定義和要求的其他任何特性。 ○何時SCAR被關(guān)閉；要求的措施：1. 承認等級2的牽制政策。%牽制。這些設(shè)備必須在可追溯到國家標準與技術(shù)協(xié)會（NIST）或等同測量標準下，并在使用目的的基礎(chǔ)上定期校準。M. 最終檢查供應(yīng)商應(yīng)該有一個產(chǎn)品最終檢查的書面程序。供應(yīng)商應(yīng)該建立并執(zhí)行一個有效的預(yù)防保養(yǎng)計劃以消除停工期和優(yōu)化過程能力。供應(yīng)商必須保持一個對其子供應(yīng)商進行有效的控制程序包括對供應(yīng)商的業(yè)績進行測量。FMEA作為一個事前分析產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)過程的工具，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)策劃開始之前完成。F. 控制計劃一個控制計劃是為確保一個特定產(chǎn)品或一系列產(chǎn)品質(zhì)量，供應(yīng)商對所策劃的過程進行控制的概述的書面文件。供應(yīng)商質(zhì)量保證體系應(yīng)該要求所有的檢驗測試完成并保持記錄。組織內(nèi)所有層次都應(yīng)該建立目標并知道他們達成目標的成績。供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括符合本文件要求的質(zhì)量手冊。它們?yōu)槿魏尾少弲f(xié)議的條款或條件包括適用的工程圖紙、規(guī)格和其他合同文件提供了不可替代和改變的補充。這就意味著從下單到最終交付到顧客的整個過程中只有高水平的質(zhì)量才能被接受。MAYTAG供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 要 求 手 冊第六版發(fā)行日期：2004年12月20日由精益西格瑪及供應(yīng)商質(zhì)量總監(jiān)發(fā)布（由采購質(zhì)量辦公室共同簽署）使用者須知：該手冊的電子版本由Maytag公司建立，Maytag網(wǎng)站的供應(yīng)商鏈接站點有該手冊的最新版本。Maytag制定此SQRM幫助我們的供應(yīng)商及潛在供應(yīng)商提供給Maytag公司的產(chǎn)品和服務(wù)達到或超越顧客的需求。本供應(yīng)商質(zhì)量體系為不合格品預(yù)防發(fā)現(xiàn)、糾正預(yù)防措施、工具和量具校準、設(shè)計和過程更改控制及統(tǒng)計方法的運用建立了Maytag可接受的標準。該質(zhì)量手冊應(yīng)該包括質(zhì)量體系程序及在質(zhì)量體系中使用的文件構(gòu)成綱要或以其作為參考。供應(yīng)商應(yīng)該為決定顧客滿意度建立書面化的程序。同樣必須保持產(chǎn)品功能檢查、量具控制結(jié)果、圖樣和規(guī)范控制狀態(tài)、子供應(yīng)商表現(xiàn)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)的記錄。這個文件必須說明生產(chǎn)的每一產(chǎn)品從物料接收到最終檢查的過程流程。供應(yīng)商必須為有設(shè)計責(zé)任的所有Maytag的產(chǎn)品準備設(shè)計FMEA，并為使用在Maytag產(chǎn)品上的所有過程準備過程FMEA。供應(yīng)商應(yīng)該有一個評估系統(tǒng)來對其子供應(yīng)商進行評估并利用此系統(tǒng)推進供應(yīng)商的持續(xù)改進。K. 培訓(xùn)供應(yīng)商應(yīng)該提供適當?shù)呐嘤?xùn)以保證所有的員工能夠有效地完成工作任務(wù)。最終檢查程序應(yīng)該包括碼頭檢查（在供應(yīng)商的物料/產(chǎn)品最終操作和裝運之前）。供應(yīng)商測量控制系統(tǒng)應(yīng)該包括當發(fā)現(xiàn)測量設(shè)備不符合要求時產(chǎn)品牽制措施或召回程序。退出標準：1. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示問題已被解決。2. 合同的第三方（供應(yīng)商承擔費用）對當前Maytag設(shè)備上及所有Maytag將要收到的貨物進行100%的挑選。 ○何時供應(yīng)商退出牽制狀態(tài)。3. 由供應(yīng)商通過生產(chǎn)過程和產(chǎn)品最終使用的認識定義的重要特性。T. 新產(chǎn)品開發(fā)過程供應(yīng)商可能被要求參與Maytag新產(chǎn)品開發(fā)（NPD）過程，或Maytag生產(chǎn)場所在新產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)和投放市場方面等同的過程。R） 10. 過程潛力和能力研究11. 統(tǒng)計方法12. 生產(chǎn)性零件批準程序（PPAP）13. 碼頭檢查供應(yīng)商應(yīng)該至少每年一次對所有與供給Maytag的產(chǎn)品和服務(wù)相關(guān)的控制計劃（CP）、失效模式及后果分析（FMEA）及過程指導(dǎo)書進行評審，以確保這些計劃對產(chǎn)品或服務(wù)的全面質(zhì)量有影響的全部生產(chǎn)和服務(wù)過程提供充分的控制。對于任何不符合圖紙或文件要求的材料/產(chǎn)品/服務(wù)，在交付之前供應(yīng)商應(yīng)該得到Maytag預(yù)先批準/處理。供應(yīng)商應(yīng)監(jiān)控交貨成績，當不能達到100%按時交貨時，供應(yīng)商應(yīng)該制定書面的糾正措施。一批拒收的零件將要求供應(yīng)商100%挑選，采取糾正措施，并在此事件發(fā)
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1