maytag供應(yīng)商質(zhì)量要求手冊-預(yù)覽頁
【正文】 獲得。F. 控制計劃一個控制計劃是為確保一個特定產(chǎn)品或一系列產(chǎn)品質(zhì)量，供應(yīng)商對所策劃的過程進行控制的概述的書面文件。供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括這樣一個要求，無論何時當過程改變、產(chǎn)品改變、測量系統(tǒng)改變、以及顧客不滿意或要求采取糾正措施時，控制計劃必須要進行評審和更新。FMEA作為一個事前分析產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)過程的工具，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)策劃開始之前完成。H. 持續(xù)改進供應(yīng)商質(zhì)量管理體系應(yīng)該建立一個利用諸如下列工具進行持續(xù)改進的過程： 1. 解決問題的團隊方法 (39。供應(yīng)商必須保持一個對其子供應(yīng)商進行有效的控制程序包括對供應(yīng)商的業(yè)績進行測量。J. 過程控制供應(yīng)商應(yīng)該開發(fā)建立和保持一個對他們的過程進行控制的系統(tǒng)。供應(yīng)商應(yīng)該建立并執(zhí)行一個有效的預(yù)防保養(yǎng)計劃以消除停工期和優(yōu)化過程能力。L. 物料識別與控制供應(yīng)商應(yīng)該保持一個有效的系統(tǒng)來識別和控制所有生產(chǎn)及儲存場所的物料。M. 最終檢查供應(yīng)商應(yīng)該有一個產(chǎn)品最終檢查的書面程序。N. 包裝和裝運要求供應(yīng)商應(yīng)該用提供保護的方式包裝和裝運產(chǎn)品以防止產(chǎn)品損壞、生銹、腐蝕和污染。這些設(shè)備必須在可追溯到國家標準與技術(shù)協(xié)會（NIST）或等同測量標準下，并在使用目的的基礎(chǔ)上定期校準。Q. 牽制政策供應(yīng)商應(yīng)該遵循Maytag的標準牽制政策。%牽制。4. 在接下來三生產(chǎn)批或至少21個工作日內(nèi)的產(chǎn)品以零缺陷交付。要求的措施：1. 承認等級2的牽制政策。2. 確認連續(xù)5批零件（每批零件數(shù)量至少為200）的100%的挑選數(shù)據(jù)顯示為零缺陷。 ○何時SCAR被關(guān)閉；過程控制被要求用于那些影響功能、耐久性和后來生產(chǎn)操作性的變差的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性的控制。 2. Maytag供應(yīng)商質(zhì)量機構(gòu)定義和要求的其他任何特性。通過Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站的供應(yīng)商能力模塊的要求，供應(yīng)商有責任報告關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）的數(shù)據(jù)。S. 合格證明當Maytag在采購訂單或圖紙中有材料/產(chǎn)品的合格證明要求時，合格證明文件應(yīng)隨每批貨物出貨并標記相關(guān)人員注意。 2. 推動交叉功能的溝通；U. 質(zhì)量策劃下列質(zhì)量策劃方法和技術(shù)應(yīng)該被Maytag的供應(yīng)商使用以確保質(zhì)量結(jié)果：1. 團隊方法2. 規(guī)格審查3. 產(chǎn)品或項目可行性評審4. 過程、物料或產(chǎn)品的失效模式及后果分析（FMEA）5. 實驗設(shè)計（DOE）6. 流程圖7. 控制計劃的開發(fā)8. 建立關(guān)鍵產(chǎn)品特性和/或關(guān)鍵過程參數(shù)9. 量具的重復性和再現(xiàn)性研究（Gage Ramp。供應(yīng)商應(yīng)該參考Maytag的APQP手冊來采用適當?shù)募夹g(shù)和方法。返工返修過的產(chǎn)品應(yīng)該根據(jù)控制計劃或文件程序的要求再次檢驗。Maytag對工具圖紙的批準并不能免除供應(yīng)商提供符合設(shè)計及質(zhì)量要求的零件的責任。供應(yīng)商應(yīng)保持100%按時交貨給Maytag。當作為Maytag的新供應(yīng)商，或制造場所改變，或任何制造過程、工具、設(shè)備的重大改變，或Maytag認為有必要，所有供應(yīng)商必須完成審核。如果供應(yīng)商識別某零件問題并在可疑品進入生產(chǎn)線之前通報Maytag，根據(jù)具體情況和正式的糾正措施文件將不會計入供應(yīng)商的DPPM。供應(yīng)商有可接受的糾正措施的事先批準的偏差（供應(yīng)商要求的）將不會被計入供應(yīng)商的DPPM。A. 定義生產(chǎn)件批準程序(PPAP)是一個零件批準過程以確定：供應(yīng)商是否滿足了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求；供應(yīng)商過程是否具備潛在的能力去一貫地生產(chǎn)滿足上述要求的產(chǎn)品。10. 產(chǎn)品/零件被已經(jīng)停用12個月以上的生產(chǎn)設(shè)備重新生產(chǎn)。o 除非Maytag PQE另有批準，生產(chǎn)數(shù)量應(yīng)該至少為連續(xù)300件。Maytag標準文件在供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上可以得到。2. 保證書*: 供應(yīng)商應(yīng)該為Maytag可接受的每一零件或產(chǎn)品提供一個完整的零件提交保證書（PSW）。 4. 樣品：除非Maytag PQE 有其他指示，設(shè)計樣品要隨PPAP遞交時一同提供。所有的尺寸、注釋、規(guī)范都應(yīng)該在圖紙上標注，以便為空間結(jié)構(gòu)設(shè)計作參考。檢查輔具可能有固定夾具、手持量規(guī)、模板、邁拉（Mylar）、限度樣板、軟件等形式。所要求的測量的零件的數(shù)量由可生產(chǎn)評審決定。測試的職責是Maytag還是供應(yīng)商，將在可生產(chǎn)評審中決定。11. 過程 FMEA: 可按供應(yīng)商自定的格式，但是，其中必須包含過程流程圖所有適用的步驟。過程FMEA應(yīng)該展示出一個動態(tài)文件的跡象，如：嚴重度、頻度、不易探測度的實際值，當RPN（風險順序數(shù)）的值超過125或在RPN欄中最高的值或嚴重度的值為910時，應(yīng)該提出被推薦的措施，當被推薦的措施完成后要重新修正RPN值。關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）應(yīng)該在控制計劃中被標識。所有的尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)該一同提供均值、標準差、Cp、Cpk、Pp及Ppk的值。初始過程能力研究的接受標準如下：非六西格瑪設(shè)計的零件：Cpk 。初始過程能力研究的樣本大小應(yīng)按下表要求（或按Maytag制造場所采購的要求）：模腔數(shù)量每腔樣本大小供研究的總的樣本大小1303023060425100812961289616696205100對于超過20模腔的零件，每腔至少要5個零件用于過程能力的研究。R 可接受的最大值為20%.E. PPAP批準依據(jù)沒有得到簽名批準（如保證書），供應(yīng)商不能交付零件給Maytag。 控制計劃（CP）o 基本的統(tǒng)計過程控制 (SPC)o 潛在失效模式及后果分析 (FMEA) – 第三版.o 測量系統(tǒng)分析手冊 (MSA) – 第三版.o 質(zhì)量體系評審 (QSA) – 第二版.16 / 16
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