【正文】 。30176。10176。30176。10176。30176。10176。30176。10176。30176。10176。45176。35176。25176。 Im= kg/s式中G—單件物品重量，kg；T—物品在輸送機上的間距，m； v—帶速，m/s。Ρ—物料松散密度，kg/m3；θ—堆積角，一般為安息角的50%~75%。按公式（3）~（5）計算或參看表16。帶式輸送機的最大生產(chǎn)能力是由輸送帶上物料的最大面積、帶速和設(shè)備傾斜系數(shù)決定的。（5） 給料點數(shù)目和位置。（3） 工作環(huán)境：露天、室內(nèi)、干燥、潮濕、環(huán)境溫度和灰塵多少等。表15 符號單位符號說 明單位a0auAbb1BCCεdd0DefFF1F2FH輸送機承載分支的托輥間距輸送機回程分支的托輥間距輸送帶和清掃器間的接觸面積輸送帶裝載物料的寬度（實際填充物料或承載物料的寬度）即有效帶寬導(dǎo)料攔板間的寬度輸送帶寬度系數(shù)（附加阻力）槽形系數(shù)輸送帶厚度軸承內(nèi)徑滾筒直徑自然對數(shù)的底模擬磨擦系數(shù)滾筒上平均輸送帶張力滾筒上緊邊張力滾筒上松邊張力主要阻力mmm2mmmmmmNNNN續(xù)表15符號說 明單位FmaxFminFNFSFS1FS2FStFTFUg(h/a)maxHIVImkkall3lbLL0LεPPAPMqBqGqROqRUQSυυ0aδεηθλμμ0μ1μ2μ3ξρφ輸送帶最大張力輸送帶最小張力附加阻力特種阻力特種主要阻力特種附加阻力傾斜阻力作用在傳動滾筒上兩邊輸送帶張力和滾筒轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量引起的力的矢量之和所有傳動滾筒上所需圓周驅(qū)動力重力加速度在托輥之間允許的輸送帶垂度輸送機卸料段和裝料段間的高差輸送能力輸送能力傾斜系數(shù)清掃器刮板系數(shù)裝有導(dǎo)料擋板的設(shè)備長度中輥長度（槽形三輥式）加料段長度輸送機長度（頭尾滾筒中心距）輸送機附加長度裝有前傾托輥的設(shè)備長度清掃器和輸送帶之間的壓力全部傳動滾筒所需傳動功率全部驅(qū)動電機所需驅(qū)動功率承載分支和回程分支每米輸送帶的質(zhì)量每米輸送物料的質(zhì)量輸送機承載分支每米機長托輥旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量輸送機回程分支每米機長托輥旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量輸送機小時生產(chǎn)能力輸送帶上物料橫截面面積帶速在輸送帶運行方向上物料的輸送速度分量安息角設(shè)備在運行方向的傾斜角托輥軸線相對于垂直輸送帶縱向軸線的前傾角效率物料的堆積角槽形承載托輥側(cè)輥軸線與水平線間夾角傳動滾筒和輸送帶間的磨擦系數(shù)承載托輥與輸送帶間的磨擦系數(shù)物料與輸送帶間的磨擦系數(shù)物料與導(dǎo)料檔板間的磨擦系數(shù)輸送帶與清掃器間的磨擦系數(shù)加速度系數(shù)輸送物料的松散密度輸送帶在所有傳動滾筒上的圍包角N NNNNNNNm/s2mm3/skg/sN/mmmmmmmN/m2WWkg/mkg/mkg/mkg/mt/hm2m/sm/s度度度度度kg/m3弧度帶式輸送機的計算，應(yīng)具有下列原始數(shù)據(jù)：（1） 物料名稱和輸送能力（2） 物料的性質(zhì)：粒度大小，最大粒度和粒度組成情況；松散密度；堆積角；溫度、濕度、粘度、磨琢性、腐蝕性等。、縱向撕裂信號及拉緊、制動信號、測溫信號等，可根據(jù)需要進行選擇。當(dāng)帶速達(dá)到規(guī)定帶速的115%~125%時，報警并緊急停機。并能報警、自動張緊輸送帶或正常停機。重度跑偏量達(dá)10%帶寬時延時動作，報警、正常停機。：應(yīng)根據(jù)輸送機輸送工藝要求及系統(tǒng)或單機的工況進行選擇，常用的保護和監(jiān)測裝置如下：：一般安全在輸送機頭部、尾部、中間及需要監(jiān)測的點。：37kW以下采用Y系列鼠籠型電機加彈性聯(lián)軸器直接啟動；45~315kW采用Y系列鼠籠型電機加液力偶合器（~）。、制造、運輸及使用等要求，應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，如IEC439《低壓開關(guān)設(shè)備和控制裝置》；GB4720《裝有低壓電器的電控設(shè)備》；GB3797《裝有電子器件的電控設(shè)備》。安全保護裝置是在輸送機工作中出現(xiàn)故障能進行監(jiān)測和報警的設(shè)備，可使輸送機系統(tǒng)安全生產(chǎn)，正常運行，預(yù)防機械部分的損壞，保護操作人員的安全。—重錘式或HP型刮板式等，以便確定漏斗上清掃器器的安裝孔。其中普通型又可分為不帶襯板（1型）和帶襯板（2型）兩種。也可起防塵作用。中間架和中間架支腿全部采用螺栓聯(lián)接，便于運輸和安裝。：用于安裝托輥。：CC—56棉帆布3~8層；NN—100~300尼龍帶及EP100~300聚酯帶3~6層；鋼繩芯帶ST2000以下。圍包角大于或等于200176。d. 04機架：用于傳動滾筒設(shè)在下分支的機架。~18176。傾角的尾部改向滾筒工中間卸料的傳動滾筒。b. 02機架：用于0176。傾角的頭部傳動及頭部卸料滾筒。a. 01機架：用于0176。多種型式的典型布置。圍包角小于或等于190176?？蓾M足帶寬500~1400mm，傾角0176。本系列機架采用了結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、強度高的三角形機架。導(dǎo)料槽的截面結(jié)構(gòu)可分矩形和喇叭形兩種。導(dǎo)料槽由前、中、后三段組成，中段數(shù)量可根據(jù)需要任意增加。：可使從漏斗落下的物料在達(dá)到帶速之前集中到輸送帶的中部。本系列有雙側(cè)、左側(cè)、右側(cè)三種可變槽角卸料器。，可選用其它型式如硬質(zhì)合金刮板清掃器。清掃輸送帶工作面上的粘料。本系列有頭部及空段清掃器兩種。然后考慮接頭長度和安裝條件所需的附加長度。：用于大行程，大拉緊輥（30~150kN）、長距離、大運量的帶式輸送機，最大拉緊行程可達(dá)17m 。本系列增設(shè)了重錘塔架，可加大拉緊行程。這種型式的拉緊裝置應(yīng)優(yōu)選采用。：能利用輸送機走廊窨位置進行布置。（小于100mm），功率較小的輸送機上，可按機長的1%~%選取拉緊行程。拉緊裝置應(yīng)盡可能布置在輸送帶張力最小的位置上，并盡量靠近傳動滾筒又便于維修的位置。 表14 托輥輥子轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） 輥 徑mm帶 速 ， m/s89172215268344429537108142177221283354442557133144180230287359453575159120150192240300379481601194123158197246310394492219275349436567，保證輸送帶和傳動滾筒間產(chǎn)生磨擦力使輸送帶不打滑，并限制輸送帶在各托輥間的垂度，使輸送機正常運行。；根據(jù)承載能力分普通型及重型兩種，每種輥徑對應(yīng)2~3種軸徑。 表13推薦的最小過渡距離A 帶 型額定張力，%各種帆布輸送帶鋼繩芯輸送帶﹥9060~90﹤60，托輥間距不應(yīng)大于物品長度的1/2（沿輸送方向）。二節(jié)10176。10176。45176。30176。10176。45176。當(dāng)松散密度軟大，~。：根據(jù)物料的松散密度、塊度及落料高度而定。：～3m。最大下垂度：hmax=式中： hmax—兩組托輥間距輸送帶的最大下垂度，m； a—托輥間距，m； qG—物料質(zhì)量，kg/m； qB—輸送帶質(zhì)量，kg/m； F0—該處輸送帶張力，N；穩(wěn)定工況下的下垂度應(yīng)限制在1%以內(nèi)。）。改向滾筒直徑50050040050031525065050063040050050063031540025031580050063080010004005006308005006308001000315400500630250315400500100063080010005006308006308001000400500630315400500120063080010005006308006308001000400500630315400500140080010006308008001000500630400500 表10 按穩(wěn)定工況確定的最小滾筒直徑 （mm）傳 動 滾 筒直 徑D最小直徑（無磨擦面層）允許的最高輸送帶張力利用率﹥60%~100%﹥30%~60%≤30%滾筒組別滾筒組別滾筒組別ABCABCABC5005004003154003152503153152506308001000125063080010012505006308001000400500630800500630800100040050063080031540050063040050063080040050063080031540050063016001600125010001250100080010001000800注：A—傳動滾筒；B—改向滾向（180176。頭部探頭滾筒直徑≈90176。表9 改向滾筒直徑匹配 （mm）帶 寬傳動直徑≈180176。此外，還有梳形托輥和螺旋托輥，能清除輸送帶的粘料，保持帶面清潔。：用于下分支支撐輸送帶，有平行、V形、反V形幾種，V形與反V形輥能降低輸送帶跑偏的可能性。前傾式槽形托輥也起調(diào)心、對中作用。：平行上托輥，用于承載分支輸送成件物品，平行下托輥用于回程分支支撐輸送帶。托輥是用于支承輸送帶上所承載的物料，保證輸送帶穩(wěn)定運行的裝置。增面滾筒一般用于小于或等于45176。用于90176。用于180176。、中型和重型；分直徑50~100mm，120~180mm及200~260mm，結(jié)構(gòu)型式與傳動滾筒一致。滾筒軸承座全部采用油杯式潤滑脂潤滑。 D=cd , mm式中 d—芯層厚度或鋼繩直徑，mm。用于阻燃，隔爆條件，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。菱形膠面用于雙向運行的輸送機。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時可采用裸露光鋼面滾筒。有單向出軸和雙向出軸兩種。重型：軸承孔徑200~220mm。中型：軸承孔徑120~180mm。軸與輪轂為單鍵聯(lián)接的單幅板焊接筒體結(jié)構(gòu)。同一種滾筒直徑又有幾種不同的軸徑和中心跨距供設(shè)計者選用。本系列傳動滾筒根據(jù)承載能力分輕型、中型和重型三種。~55kW，用于環(huán)境溫度不超過40℃的場合，本系列為通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求時，應(yīng)另行選配。電動滾筒是將電機、減速齒輪裝入滾筒內(nèi)部的傳動滾筒。，如配置條件發(fā)生變化或采用多電機驅(qū)動時，驅(qū)動單元的組合形式可由設(shè)計者自行調(diào)整。，如果不能保證均分擔(dān)載荷，則每臺逆止器都必須按一臺輸送機可能出現(xiàn)的最大逆轉(zhuǎn)力矩來選取。a本系列提供的滾柱逆止器，~，選用時要根據(jù)制動力矩與發(fā)熱情況選用相應(yīng)規(guī)格的推動器。，~。也可采用平行軸硬齒面圓柱齒輪減速器，但要自行配置驅(qū)動架。 驅(qū)動裝置帶式輸送機的動力部分，由安裝在驅(qū)動架上的Y系列鼠籠型電機、液力偶合器（或梅花形彈性聯(lián)軸器）、減速器、ZL型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器、制動器（逆止器）等組成。對可靠性要求高，如載人或高爐上料輸送帶應(yīng)適當(dāng)高于上述數(shù)值。尼龍、聚酯帆布帶：n=10~12；使用條件惡劣及要求特別安全時大于12。本系列推薦值僅供參考。此外，還要考慮接頭效率、啟動系數(shù)、現(xiàn)場條件、使用經(jīng)驗等。：根據(jù)抗拉體和覆蓋膠層厚度參照各廠樣本選取。：根據(jù)所輸送物料的松散密度、塊度、落料高度及物料的磨琢性確定。表1帆布輸送規(guī)格及技術(shù)參數(shù)（參考值）抗 拉 體材 料輸送帶型 號扯斷強度N/mm抗拉體（芯層）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和鋼絲繩芯。.. . . ..第一部分 DTⅡ型固定帶式輸送機的選用及計算 輸送帶。本系列帶式輸送機采用普通型輸送帶。DTⅡ型系列設(shè)計中考慮的輸送帶規(guī)格和技術(shù)參數(shù)見表1和表2。層每層厚度mm每層質(zhì)量kg/m2