【正文】 高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；，墊板處理方法與接觸面同。終擰扭矩如下：Tc=(Pc=P+ΔP)Tc—終擰扭矩（）P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN）ΔP—預(yù)拉力損失值（KN）10%Pd—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑K—扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩177。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。（5）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。吊裝時，由專人指揮。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。水平度 L/1000（L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 +～0螺紋長度 +～0（3）構(gòu)件進(jìn)場依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。（2）定位測量土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料.①基礎(chǔ)砼標(biāo)號②基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)④每個基礎(chǔ)軸線偏移量⑤每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。（1）安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。屋面板規(guī)格安裝方式：墻面板規(guī)格安裝方式：、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板。（4） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。焊工須持證上崗。（3） 組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。（4）編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。允許偏差如下：項 目 允許偏差（mm）零件長度、寬度 177。(2) 下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。螺紋部分加防銹劑并包裹。(9) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項 目 允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離 +接口截面錯位 拱度 L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長 177。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。拱度 吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度 （8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。端部高度（h） 177。牛腿面的翅曲 柱腳底平面度 墻托的直線度 與“H”吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目 允許偏差梁長度(L) 端部有凸緣支座板 0其它形式 177。柱底面到牛腿支承面距離（L1） 177。立柱制作的允許偏差如下：項目 允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L） 177。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。端頭板、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。（7）鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。螺栓孔直徑 +螺栓孔園度 垂直度 ≤(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項 目 允許偏差彎曲矢高 L/1000且≤(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度 b/100≤（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且≤(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。工人必須持證上崗。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。焊后工件須有序堆放，以減小變形。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。對接錯位 t/翼緣板垂直度 b/100(且≤)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。允許偏差：項 目 允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙 對接間隙 177。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。切割面平面度 0．05t（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（1）原材料檢驗該工程鋼結(jié)構(gòu)材料，材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。㎜, 但不小于8㎜,但也不應(yīng)大于12㎜。（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。磚砌體施工，豎向間距為400的2Φ4焊接鋼筋網(wǎng)片。H．根據(jù)砼澆筑部位不同,配置好插入式振搗棒和平板振搗器, 并具有上崗證的振搗人員。跳板具有一定寬度方便工人操作安全,待砼澆到一定位置隨澆隨撤跳板和馬凳。F．澆筑砼時應(yīng)鋪好跳板。D．檢查模板及其支撐。B．砼班和鋼筋班交接檢查并做好交驗記錄?；炷敛捎脭嚢铏C(jī)拌制,嚴(yán)格按配比單施工,并控規(guī)范隨機(jī)取樣,制作試塊送試驗室檢驗。采用泵送砼,石子最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4,宜選用粗砂和中砂。出場3個月未用的水泥,在使用前應(yīng)重新加以檢測。工地應(yīng)專人取樣送試驗室復(fù)試,合格后方可使用。砼工程① 原材料的要求應(yīng)根據(jù)IS09002《物資采購控制程序》執(zhí)行。D．在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾, 尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。B．所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。F：拆除模板一般用長撬棍，嚴(yán)禁猛撬猛砸，應(yīng)保護(hù)混凝土表面不受損壞，人不允許站在已拆除的模板上，在拆除樓板、樓梯模板時，要注意整塊模板掉下傷人。D：二人抬運(yùn)模板時要相互配合，協(xié)同工作，傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，組合鋼模板拆裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨拆隨運(yùn)走，嚴(yán)禁從高處擲下。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，以免掉落傷人，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。安全技術(shù)措施A：進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須熟知本工種的技術(shù)操作規(guī)程，不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行此項工作。D5：模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。D3：鋼楞及支柱的間距。8柱、墻、梁截面尺寸 +3層高垂直度 5相鄰兩板高低差 表面平整度 5D：組合鋼模板在澆灌砼前，須檢查下列內(nèi)容：D1：扣件規(guī)格與螺栓的配套與緊固情況。C：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目 允許偏差(單位：㎜)軸線位移 5底模上面標(biāo)高 177。質(zhì)量要求：A：模板及支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至于發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。C：拆除模板時時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。拆摸A：拆模時，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度表面及棱角不受損壞。B：墻模板：B1：在安裝模板前按位置線安裝門窗洞口模板與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體水平拉桿及剪力支桿的固定。用U形卡