【正文】 平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 （ 5）屋面梁安裝 屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝 → 檢驗(yàn) → 空中吊裝。 對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。 先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。 吊裝時(shí)，由專(zhuān)人指揮。 在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。 水平度 L/1000（ L為基礎(chǔ)長(zhǎng)度） 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長(zhǎng)度 +～ 0 螺紋長(zhǎng)度 +～ 0 （ 3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 19 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。 （ 2）定位測(cè)量 土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料 . ①基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào) ②基礎(chǔ)周?chē)靥钔梁粚?shí)情況 ③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) ④每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量 ⑤每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況 依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （ 1）安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。 18 屋面板規(guī)格安裝方式： 墻面板規(guī)格安裝方式： 、圍護(hù)門(mén)窗安裝 為了提高安裝精度。 、加工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板。 （ 4） 構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書(shū)。焊工須持證上崗。 （ 3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接 。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。 （ 4）編號(hào)、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi)，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。 允許偏差 如下： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件長(zhǎng)度、寬度 177。 (2) 下料 依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。 ⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。 ④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說(shuō)明。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 (9) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 + 接口截面錯(cuò)位 拱度 L/20xx(L為構(gòu)件長(zhǎng)度 ) 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 177。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。 拱度 吊車(chē)梁上 ,翼緣板與軌道接角面平面度 （ 8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車(chē)梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。 端部高度（ h） 177。 牛腿面的翅曲 15 柱腳底平面度 墻托的直線度 與“ H”型鋼中心偏差小于 吊車(chē)梁、屋面梁的允許偏差如下 : 項(xiàng)目 允許偏差 梁長(zhǎng)度 (L) 端部有凸緣支座板 0 其它形式 177。 柱底面到牛腿支承面距離（ L1） 177。 立柱制作的允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁 連接最上一個(gè)安裝孔距離（ L） 177。焊接采用手工對(duì)稱(chēng)施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。 端頭板、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與 H型鋼中心線吻合，位置尺寸 準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。 （ 7）鋼柱、屋架梁制作 將矯正好的 H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開(kāi)坡口。 螺栓孔直徑 + 螺栓孔園度 垂直度 ≤ (t為板厚 ) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。 14 本工序由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于 。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000且≤ (L為構(gòu)件長(zhǎng)度 ) 翼板對(duì)腹板的垂直 度 b/100≤ （ b為翼板寬度） 扭 曲 h/250且≤ (h為腹板高度 ) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。工人必須持證上崗。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材 13 上進(jìn)行引弧。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。 焊接所用的焊絲、 焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。 對(duì)接錯(cuò)位 t/10且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 翼板與腹板縫隙 對(duì)接間隙 177。 組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否 相同，并檢驗(yàn) CO2 氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 切割面平面度 0． 05t（ t為切割面厚度）且不大于 割紋深度 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干 12 凈。 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。 （ 1）原材料檢驗(yàn) 該工程鋼結(jié)構(gòu)材料，材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件）。豎縫宜采用擠漿或加漿方法 ,不得出現(xiàn)透明縫 ,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 10㎜ , 但不小于 8㎜ ,但也不應(yīng)大于 12㎜。 （皮數(shù)桿間距不超過(guò) 15m，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 磚砌體施工 900，豎向間距為 400的 2Φ 4焊接鋼筋網(wǎng)片。 H．根據(jù)砼澆筑部位不同 ,配置好插入式振搗棒和平板振搗器 , 并具有上崗證的振搗 11 人員。跳板具有一定寬度方便工人操作安全 ,待砼澆到一定位置隨澆隨撤跳板和 馬凳。 F．澆筑砼時(shí)應(yīng)鋪好跳板。 D．檢查模板及其支撐。 B．砼班和鋼筋班交接檢查并做好交驗(yàn)記錄。 混凝土采用攪拌機(jī)拌制 ,嚴(yán)格按配比單施工 ,并控規(guī)范隨機(jī)取樣 ,制作試塊送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。采用泵送砼 ,石子最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的 3/4,宜選用粗砂和中砂。出場(chǎng) 3個(gè)月未用的水泥 ,在使用前應(yīng)重新加以檢測(cè)。工地應(yīng)專(zhuān)人取樣送試驗(yàn)室復(fù)試 ,合格后方可使用。 砼工程 ① 原材料的要求 應(yīng)根據(jù) IS09002《物資采購(gòu)控制程序》執(zhí)行。 10 D．在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾 , 尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 B．所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。 F：拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍，嚴(yán)禁猛撬猛砸，應(yīng)保護(hù)混凝土表面不受 損壞，人不允許站在已拆除的模板上，在拆除樓板、樓梯模板時(shí)，要注意整塊模板掉下傷人。 D：二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作，傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，組合鋼模板拆裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨拆隨運(yùn)走，嚴(yán)禁從高處擲下。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，以免掉落 傷人，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 安全技術(shù)措施 A：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須熟知本工種的技術(shù)操作規(guī)程，不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行此項(xiàng)工作。 D5：模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。 D3：鋼楞及支柱的間距。 8 柱、墻、梁截面尺寸 + 3 層高垂直度 5 9 相鄰兩板高低差 表面平整度 5 D：組合鋼模 板在澆灌砼前，須檢查下列內(nèi)容： D1：扣件規(guī)格與螺栓的配套與緊固情況。 C：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī) 定： 項(xiàng) 目 允許偏差 (單位：㎜ ) 軸線位移 5 底模上面標(biāo)高 177。 質(zhì)量要求： A：模板及支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至于發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證 支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 C：拆除模板時(shí)時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 拆摸 A：拆模時(shí)，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度表面及棱角不受損壞。 B：墻模板： 8 B1：在安裝模板前按位置線安裝門(mén)窗洞口模板與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體水平拉桿及剪力支桿的固定。用 U形卡對(duì)豎向、水平接縫方正交替連接。 ⑤竹膠模板施工工藝 A：柱 A1：先將柱第一層四面模板就位組拼好，用 U形卡反正交替連接。 。 ④模板的拆除 A．柱模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)可拆除 ,不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓 ,應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制、但不得超過(guò)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或提前拆模 ,防止混凝土墻體產(chǎn)生裂縫 ,影響施工質(zhì)量。 ⑵應(yīng)注意的問(wèn)題 A．為使柱模板不發(fā)生水平位移 , 應(yīng)加用鋼管斜撐。檢查柱筋是否有礙柱模的安裝。 模板工程 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) ,因此結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn) ,我們?cè)O(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的適用而科學(xué)的模板支撐體系 ,滿足砼工程的質(zhì)量要求 7 ① 基礎(chǔ)底板 基礎(chǔ)底板采用組合鋼模板 , 用鋼管進(jìn)行加固。 ⑾為確保砼的上部剪力筋的位置正確和保護(hù)層的厚度，板負(fù)筋架力筋Ф 6 換成兩根Ф 12的鐵馬凳來(lái)代替，放在兩邊。 ⑼鋼筋砼柱保護(hù)層采用上、中、下三個(gè)箍筋焊接，四角焊接 25MM長(zhǎng)的鋼筋，直徑同箍筋，使主筋和保護(hù)層位置準(zhǔn)確。 ⑻綁扎時(shí)應(yīng)沿著墻體的方向預(yù)埋墻體拉結(jié)筋 2Ф 6，間距 500mm。受力鋼筋與砼保護(hù)層厚度最小厚度為梁、柱： 30mm，板： 20mm。接頭率小于 50%。 ⑷鋼筋模板之間綁扎砂漿砌塊，其間距不大于 1M，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。 ⑶鋼筋直徑小于Ф 22mm，可采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度、受拉區(qū)為 48d，受壓區(qū)為43d，鋼筋末端作成 180度彎鉤，直徑大于Ф 22的鋼筋采用對(duì)接焊，所有箍筋均做大于135度的彎鉤封閉。 (二 )主體工程 鋼筋工程 ⑴每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并且進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類(lèi)堆放掛牌，牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、使用部位，確保鋼筋存放、運(yùn)輸、綁扎等各個(gè)環(huán)節(jié)的使用正確。 ④綁扎用的鋼筋要有出廠合格證及