氬弧焊接常見缺陷產生原因及處理-文庫吧資料
2025-07-05 04:26本頁面
【正文】 為止。當板材油污很少時，可 省去物理去油。清理好壞與否直接 影響焊接質量。 剖口表面有深的切痕、龜裂或有熔渣、銹及其它污物。 措施：降低電流和焊速。b降低層溫。b焊接層溫太高。 10 電弧擦傷（焊槍與焊件接觸，發(fā)生短路形成的電弧擦傷，電弧擦傷易形成淬火脆 化） 原因：操作不當 （引弧不當）措施：機械打磨處理。 （收弧處產生的下陷） 原因：收弧時未停留。8. 焊瘤（正常焊縫外多余的金屬瘤） 原因：焊接速度太慢及電流選擇不合適。d降低焊接速度。c焊槍要均勻擺動，在坡口邊做即刻停留，是焊槍直接指向坡口兩側。 措施：a焊接之前，用物理、化學、機械方法除油和氧化物。 d坡口 角度太小。 b坡口熱輸入不足。 7 未熔合與未焊透（焊縫與母材未通過電弧融合在一起和不完全焊透。 d通過回焊技術，將弧坑填滿，消除弧坑。 B降低電流、電壓、適當提高焊速。E坡口內雜質過多，形成低熔共晶物。 b熱輸入太大。 小 。e降低電壓， 壓低電弧。b使 用合格的氬氣，不同的母材使用不同純 度的氬氣。f 焊絲外伸太長，飛濺大。d 坡口被污染 了。b 氬氣純度不夠。 d 增加坡口兩邊停留時間。 b 降低電壓。 e 焊槍角度選擇不當。 b焊接電壓過高、c焊接電流過大。（看
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