常見焊接缺陷及質(zhì)量檢驗-文庫吧資料
2025-02-10 22:41本頁面
【正文】 擊電焊煙塵；有害氣體；弧光輻射；射線；熱輻射；噪聲一、預防觸電事故的安全知識 ? （ 1）弧焊設備的外殼必須接零或接地，而且接線應牢靠，以免由于漏電而造成觸電事故；? （ 2）弧焊設備的初級接線、修理和檢查應由電工進行，焊工不可私自拆修；? （ 3）推拉電源閘刀時，應帶好干燥的皮手套，面部不要對著閘刀，以免推拉閘刀時可能發(fā)生電弧火花而灼傷臉部；? （ 4）焊鉗應有可靠的絕緣。一般根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度選用工作電流合適的割炬，在切割時以切口下緣無粘渣或少量掛渣時的切割速度為宜。但流量過大，從電弧中帶走的熱量過多，降低切割能力，切割面質(zhì)量惡化，也不利于電弧穩(wěn)定。? 3）氣體流量 要與噴嘴孔徑相適應。一般取? I（ A） =（ 70~100） d d噴嘴孔徑（ mm）? 2）空載電壓 在設計切割電源時已確定，與割炬結(jié)構(gòu)、噴嘴與工件距離、氣體流量等有關(guān)。等離子弧切割工藝? 氣體 主要用途 備注Ar， Ar+H2，Ar+N2，Ar+N2+H2切割不銹鋼、有色金屬及其合金Ar僅用于切割薄金屬N2， N2+H2 N2作為水再壓縮等離子弧的工作氣體，也可用于切割碳素鋼O2， 空氣 切割碳素鋼和低合金鋼，也用于切割不銹鋼和鋁重要的鋁合金結(jié)構(gòu)件一般不用? 1）切割電流 主要受噴嘴孔徑和電極直徑限制。等離子弧切割? 利用等離子弧的熱能實現(xiàn)金屬材料熔化的切割方法稱等離子弧切割。這樣不僅生產(chǎn)率高，且切割質(zhì)量也比單層好。? 5).切割速度盡可能快。? 3).割嘴向后傾角加大到 30~45176。故常采取以下措施：? 1).選用 G01—30 型割炬及小號割嘴。薄板切割要點? 4mm以下鋼板時，因板薄受熱快而散熱慢，極易引起切口上邊緣熔化，下邊緣掛渣和割后變形大。~30176。其形狀決定于割嘴氧孔形狀的設計和孔道面的粗糙度。? 4）切割氧流形狀 切割氧射流（通常稱風線）要盡可能細長，且保持圓柱形。? 3）為能把金屬整個厚度割透，并能快速向前切割，要求切割氧具有較大的流速和動量，這就要求切割氧有一定的壓力。若氧氣量過大，則會使金屬冷卻甚至造成切割中斷。一般認為氧氣純度低于 95%就不能氣割，若要獲得無掛渣氣割，則氧氣純度需%以上。純度越高燃燒反應速度越快，能大大提高切割速度。? 一般鋼材主要成分是鐵，故其氣割性良好，但是隨著碳和其他合金元素的增加，其氣割性將變差。若熔渣的熔點高，就會在切割表面形成固態(tài)氧化膜，阻礙氧與金屬之間持續(xù)進行燃燒反應使氣割過程不能正常進行。這種燃燒除補償輻射、導熱和排渣等熱散失外，還必須保證將切口前緣和下層金屬迅速且連續(xù)地預熱到燃點。若熔點低于其燃點，則加熱時金屬首先熔化，液態(tài)金屬流動性大，熔化邊緣不齊難以獲得平整的切口，而成為熔割狀態(tài)。氣割條件? 不是所有的金屬都能采用氣割，必須滿足下列條件才行? 1）金屬的燃點應低于它的熔點。熱切割? 現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中鋼材的切割主要采用熱切割，因為一般很少受切割材料的厚度、形狀和尺寸的限制，而且易于實現(xiàn)機械化和自動化切割。辨別
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