【正文】 情況時(shí)應(yīng)采取措施：溫度＜ 0℃ ，濕度＞90％，風(fēng)速＞ 10 m/s，有穿堂風(fēng)、雨、霧、雪時(shí)。 （ 2）檢查和控制預(yù)熱溫度是否符合工藝規(guī)定。 （ 3）抽驗(yàn)焊條、焊劑是否烘干。 復(fù)核焊接材料 （ 1）防止錯(cuò)用焊材，造成焊接質(zhì)量事故。 （ 1）檢查所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。 焊接方法的確認(rèn) 不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。 在焊接施工過程中，檢查員通常巡回現(xiàn)場，對(duì)焊接施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求以及焊接工藝紀(jì)律情況。 （ 2）核查所使用的焊接工藝規(guī)程是否與所需進(jìn)行的焊接工作的一致性。 （ 2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的有效性。因此必須對(duì)焊工技能資格項(xiàng)目加以嚴(yán)格的管理。 焊工技能資格管理 焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定因素，從事重要產(chǎn)品焊接施工的焊工，必須經(jīng)過專門培訓(xùn) 和合格考試，并持有有效的合格證書。 （ 4）檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預(yù)熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質(zhì)量和尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 2）檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定。發(fā)現(xiàn)缺欠時(shí)（分層、裂紋）應(yīng)預(yù)以清除。 （ 4）坡口面的無損探傷。 （ 3）檢查坡口表面清理質(zhì)量。 焊接坡口制備質(zhì)量檢查 檢查依據(jù)是企業(yè)對(duì)坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） （ 1）檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）監(jiān)督焊材的領(lǐng)用發(fā)放，核對(duì)領(lǐng)用發(fā)放焊材牌號(hào)和規(guī)格與焊接工藝規(guī)程是否一致。 （ 2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。 焊接材料管理 重點(diǎn)控制二級(jí)庫。材料表面不應(yīng)有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷等缺欠。 （ 2）核查材質(zhì)證明書或工廠材質(zhì)復(fù)驗(yàn) 單，包括：材料牌號(hào)、規(guī)格和尺寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分和其它特殊要求的內(nèi)容?？刂祈?xiàng)目如下： l、母材質(zhì)量確認(rèn) （ 1）核對(duì)和確認(rèn)母材牌號(hào)及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格。 焊前 焊后 焊接 質(zhì)量 焊前裝配質(zhì)量管理 焊接 焊接過程質(zhì)量管理 質(zhì)量 質(zhì)量 控制 控制 資料 A B C A B C C C C A一裝配工或焊工自檢 B一工段長巡回互檢 C一專職檢查工檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量控制職能 焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝規(guī)程及操作不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接檢查員則應(yīng)對(duì)漏檢或誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。 焊接質(zhì)量控制的目標(biāo)是以保證焊接產(chǎn)品的最終性能為目的，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效能。因此，焊接質(zhì)量保證不僅僅是焊 接施工的自身質(zhì)量管理，而且與焊接之前的各道工序的質(zhì)量控制有密切的聯(lián)系，所以，焊接施工的質(zhì)量控制應(yīng)該是一項(xiàng)全過程的質(zhì)量管理。 表 2 輔助符號(hào) 序號(hào) 名 稱 示意圖 符 號(hào) 說 明 1 平面符號(hào) 焊縫表面平齊（一般通過加工） 2 凹面符號(hào) 焊縫表面凹陷 3 凸面符號(hào) 焊縫表面凸起 注：不需要確切地說明焊縫表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號(hào)。鈍邊 6mm，用鎢極氬弧焊打底，埋弧焊接，焊縫質(zhì)量按 GB11345標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)， Ⅰ 級(jí)合格。鈍邊 2mm，用焊條電弧焊，焊縫質(zhì)量按 GB3323標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)， Ⅱ 級(jí)合格。 在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)圖樣中，焊縫一般可采用符號(hào)來表示坡口形式尺寸及組裝要求、焊接方法、焊縫質(zhì)量要求、無損檢驗(yàn)方法及其它內(nèi)容。 a） b） 圖 3 焊接方法標(biāo)注 a）單一焊接方法 b）組合焊接方法 表 5 常用焊接方法及其數(shù)字代號(hào)舉例 焊接方法 代號(hào) 焊接方法 代號(hào) 焊條電弧焊 111 MIG焊（含熔化極氬弧焊） 131 埋弧焊 12 MAG焊（含 CO2焊） 135 絲極埋弧焊 121 非隋性氣體藥芯電弧焊 136 帶極埋弧焊 122 TIG焊（含鎢極氬弧焊） 141 氧乙炔焊 311 等離子弧焊 15 電渣焊 72 — 第一位數(shù)字表示焊接 方法的大分類號(hào)，如 “1”表示電弧焊， “2”表示電阻焊， “3”表示氣焊， “7”表示其它焊接法， “9”表示釬焊。 a） b） c） d） 圖 2 基本符號(hào)相對(duì)于基準(zhǔn)線的位置舉例 a）焊縫在接頭的箭頭側(cè) b）焊縫在接頭的非箭頭側(cè) c）對(duì)稱焊縫 d）雙面焊縫 二、焊接方法及其標(biāo)注 在圖樣上標(biāo)注焊接方法是與焊縫符號(hào)同時(shí)配合使用。 （ 2）單面焊縫若位于接頭的箭頭側(cè)，基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的實(shí)線上，如果焊縫位于接頭的非箭頭側(cè)，則基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線的虛線上。指引線是將焊縫符號(hào)指明于焊縫的連接線，由帶箭頭的線和兩條基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成，見圖 1所示。 基本符號(hào)和輔助符號(hào)用粗實(shí)線繪制，指引線用細(xì)實(shí)線繪制。必要時(shí)，可加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。 GB324－ 88《焊縫符號(hào)表示法》規(guī)定了工程圖樣上標(biāo)注焊縫符號(hào)的方法和基本規(guī)則。 焊縫符號(hào)和焊接方法及其標(biāo)注 一、焊縫符號(hào)及其標(biāo)注 焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分。大枝表示主要原因，中枝表示 造成大枝的一個(gè)原因，小枝表示造成中枝的一個(gè)原因，細(xì)枝表示影響小枝的更小原因。如圖示： 因 果 更小原因 焊接缺欠 分析步驟： （ 1）確定分析的焊接缺欠，將其填在 “缺欠 ”框內(nèi)。 二、各類焊接缺欠因果圖分析 因果圖（又稱魚剌圖）分析法是一種逆向分析的方法，即從質(zhì)量問題返回查找造成問題的原因。一般除焊接裂紋外，其它缺欠均可通過外觀、金相微觀、無損探傷判別。 防止措施：嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，改進(jìn)接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預(yù)先堆焊過渡層，選用強(qiáng)度等級(jí)較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。層狀撕裂多產(chǎn)生在 T 形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生。呈穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。 防止措施：焊前預(yù)熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)；采用低氫型焊接材料，并嚴(yán)格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)降低拘束應(yīng)力。它可在焊縫中出現(xiàn)，也可發(fā)生在焊接熱影響區(qū)中。與延遲裂紋不同的是淬硬脆化裂紋基本上是在焊后立即產(chǎn)生，無延遲期，除了焊接熱影響區(qū)出現(xiàn)外，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)在焊縫中。因?yàn)檫@種裂紋的產(chǎn)生與焊縫金屬中的擴(kuò)散氫活動(dòng)密切相關(guān)，所以又稱氫致裂紋。 ① 延遲裂紋（氫致裂紋） 是一種最常見的冷裂紋形態(tài)。 形貌特征：焊后冷卻至較低溫度下產(chǎn)生，貫穿晶粒開裂，斷口呈金屬光亮。 產(chǎn)生條件：三個(gè)因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應(yīng)力、淬硬組織、擴(kuò)散氫。 （ 3）冷裂紋 焊接接頭 在焊后冷卻到較低溫度下（ 200℃ 左右）所產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為冷裂紋。普通碳素鋼中一般不會(huì)產(chǎn)生這種裂紋。 產(chǎn)生條件：鋼中某些沉淀強(qiáng)化元素（如 Mo、 V、 Cr、 Nb 等），經(jīng)歷再熱（焊后再次加熱） 敏感溫度區(qū)域 500—700℃ ，焊接接頭存在較高的殘余應(yīng)力和焊縫表面有應(yīng)力集中的缺口部位（咬邊、凹陷等）。 （ 2）再熱裂紋（ SR 裂紋） 焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應(yīng)力處理裂紋。多邊化裂紋多發(fā)生在單相奧氏體合金的焊縫或近縫區(qū)的金屬中。 ③ 多邊化裂紋 焊接時(shí)，焊縫或近縫區(qū)的金屬處于固相線溫度以下的高溫區(qū)域，由于晶格缺陷（如空位和位借）的移動(dòng)和聚集，形成二次邊界，即 “多邊化邊界 ”，從而引起邊界高溫強(qiáng)度和塑性降低，沿著多邊化的邊界產(chǎn)生開裂，稱為多邊化裂紋。 ② 液化裂紋 焊接過程中，在焊接熱循環(huán)作用下，存在于母材近縫區(qū)金屬或多層焊縫的層間金屬晶界的低熔點(diǎn)共晶物局部被重新熔化開裂的裂紋，稱為液化裂紋。 防止措施：通過控制產(chǎn)生條件的兩方面著手：首先嚴(yán)格控制焊縫金屬中 C、 Si、 S、 P 含量，提高焊縫金屬的含 Mn量，采用低氫型焊接材料。多數(shù)情況下，結(jié)晶裂紋的斷口呈高溫氧化色彩，主要出現(xiàn)在焊縫中，個(gè)別情況下也產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)。 ① 結(jié)晶裂紋 熔他一次結(jié)晶過程中，在液相和固相并存的 高溫區(qū)，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界開裂的裂紋，稱為結(jié)晶裂紋。其基本形貌特征是：在固相線附近高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋有沿著焊縫縱向，位于結(jié)晶中心線的縱向裂紋，也有垂直于焊縫的橫向裂紋，或在弧坑中產(chǎn)生的星形弧坑裂紋。 （ 1）熱裂紋 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)域產(chǎn)生的焊接裂紋，稱為熱裂紋，又稱高溫裂紋。按裂紋的尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。按裂紋發(fā)生部位的焊縫金屬中裂紋、熱影響區(qū)裂紋或熔合線裂紋、根部裂紋、焊趾裂紋、焊道下裂紋和弧坑裂紋。焊接技術(shù)條件中是不允許焊接裂紋存在的。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。 （ 3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊條角度，防止焊偏。焊接技術(shù)條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。單面焊時(shí)，焊縫熔透達(dá)不到根部為根部未焊透；雙面焊時(shí)，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。 （ 3）防止措施：仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運(yùn)條技巧，注意焊條擺動(dòng)。焊接技術(shù)條件中不允許焊縫存在未熔合。有側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。 （ 3）防止措施：每層應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當(dāng)加大焊接坡口角度；正確掌握運(yùn)條手法，嚴(yán)格控制焊條角度可焊絲位置，改善焊道成形；選用質(zhì)量優(yōu)良的焊條。焊接技術(shù)條件中允許存在一定尺寸和數(shù)量 的夾渣。夾渣可以是單個(gè)顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。夾渣是一種宏觀缺陷。 夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣，稱為夾渣。 （ 2）產(chǎn)生原因：焊接區(qū)保護(hù)受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；采用低氫型焊條時(shí)，電源極性錯(cuò)誤，電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。 一氧化碳?xì)饪祝憾鄶?shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。個(gè)別情況下也以小圓球形狀存在于焊縫內(nèi)部。熔焊過程中形成氣孔的氣體主要有：氫氣、一氧化碳和氮?dú)狻：缚p中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等 .氣孔可以是單個(gè)或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。 二、內(nèi)部缺欠 氣孔 焊接過程中熔池金屬高溫時(shí)吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。 （ 2）形成原因：坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運(yùn)條 手法不正確，焊條或焊絲過熱等。 焊縫表面形狀及尺寸偏差 焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對(duì)接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規(guī)則等。 （ 1）形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不 良，裝配間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當(dāng)，電弧過長且在焊縫處停留時(shí)間太長等。 燒穿 焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。 （ 2）形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。 未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。 （ 3）防止措施：調(diào)整合適的焊接電流和焊接速度， 采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法。 （ 2）形成原因：操作不當(dāng)或焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。 （ 1）危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續(xù)，形成應(yīng)力集中的缺口。 焊瘤 焊接過程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。如焊接電流大，電弧電壓高（電弧過長），焊接速度太快。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。 一、 外觀缺欠 咬邊 因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。 第一節(jié) 焊接缺欠 按照 GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》規(guī)定，焊縫缺欠分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。 結(jié)構(gòu)缺陷 有焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。 一般地說，根據(jù)焊接缺欠的性質(zhì)，可分為形狀尺寸缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷、性能缺陷三類。在實(shí)際施工中，由于各種因素不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，即焊接缺欠，因此，焊接施工的目的只能是盡可能將焊接缺欠控制在容許的范圍內(nèi)。 能 ——能夠、有 …… 的可能性、可能 不能 ——不能夠、沒有 …… 的可能性、不可能。 在 “允許 ”的情況下，不用 “能 ”代替 “可 ”。 推薦：宜 ——推薦、建議 不宜 ——推薦不、推薦 …… 不、建議不、建議 …… 不 表示在標(biāo)準(zhǔn)的界限內(nèi)所允許的行動(dòng)步驟。 不使用 “不可 ”代替 “不應(yīng) ”表示禁止。 GB/ 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第 1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則 標(biāo)準(zhǔn)用詞說明： 表示要準(zhǔn)確地符合標(biāo)準(zhǔn)而應(yīng)