【正文】 使同帶鋼各部份的鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同，一般說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高3050℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產(chǎn)生局部未洗凈。(4)集鱗管道打開組數(shù)不足，除鱗不干凈。(2)高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未清除干凈。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當(dāng)鐵皮脫落時(shí)形成口坑。(2)軋鋼方面板坯表面殘余結(jié)疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。結(jié)疤鋼帶表面出現(xiàn)不規(guī)則的舌狀”、魚磷狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連結(jié)，有的與鋼板本體不相連，前面叫開口結(jié)疤，后者叫閉口結(jié)疤，閉口結(jié)疤在軋制時(shí)易脫落，使板面成為口坑。3)連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶^鋼中。(1)煉鋼時(shí)造渣不良，鋼水粘度大，流動(dòng)性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因表面夾雜鋼板(帶)表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀，塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。 冷軋板（卷）常見缺陷(3)終軋壓下率過小。(1)軋件溫度不均，軋制過程變形不均。(6)加熱溫度不均或軋件溫度不均。(4)軋制負(fù)荷分配不均，軋輥彈跳變形過大。(2)軋輥的熱膨脹的冷卻不均。凸度 　鋼板中間厚，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫斷面來看，類似弧形，弧形程度有大有小。(3)軋件跑偏。(1)軋輥磨損嚴(yán)重。楔形鋼板一邊厚，一邊薄在鋼板寬度方向的橫斷面上看，類似楔形。(6)軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均。(4)軋機(jī)調(diào)整不良，兩邊壓下量不一致。(2)粗軋、精軋輥磨損不均，輥縫出現(xiàn)楔形。(2)鋼卷卷得太緊，溫度較高，平放在地面上或上面又堆放鋼卷。容易發(fā)生在較軟的和較薄的鋼卷中。扁卷鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。(4)卷取完畢后，園故卷筒打反轉(zhuǎn)。(2)帶鋼有嚴(yán)重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形。松卷鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷?；剞D(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差。(7)卷筒與推卷器之間有間隙。(5)成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng)。(3)帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對中不良。(1)助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)。塔形（卷邊錯(cuò)動(dòng)）鋼卷上下端下齊，一圈比一圈高稱塔形。(6)鋼卷卷邊錯(cuò)動(dòng)，或因鋼卷松動(dòng)，在用吊車上吊，下降落地時(shí)易產(chǎn)生折邊(折角)，此時(shí)，常發(fā)生在厚度較薄的鋼卷上。(4)卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)重磨損出現(xiàn)淘槽，開口度過小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在惻導(dǎo)板溝槽處的部位被夾送輥壓。(2)板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等，軋制中的帶鋼園不均勻變形成大波浪后被壓合。因開平機(jī)沒有安裝張力輥易產(chǎn)生折皺。折造與折印、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊與折角根據(jù)角度大小不同相區(qū)別。折迭（折印、折皺、折邊、折角）鋼板局部性的折合稱折迭。(1)園板坯上存在較多的氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒有焊合，殘留在鋼板上。當(dāng)氣泡軋破后，呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋。(4)氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中易產(chǎn)生紅鐵皮。(2)大立輥設(shè)定不合理，鐵皮未擠松，難以除掉。根據(jù)其外觀形狀不同有：紅鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮，拖曳狀鐵皮和散沙狀鐵皮等。氧化鐵皮氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部和全部。(1)板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上。表面夾雜在鋼板表面破皮處，有不規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀或長條狀的非金屬夾雜物，其顏色般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因輥印是一組具有周期性，大小形狀基本一致的凸口缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則。 熱軋板（卷）常見缺陷切斜鋼板未切成直角，而切成平行四邊形、梯形、無規(guī)則的四邊形等，稱切斜。（2）軋件兩邊溫度不均，鋼板延伸不一致。鐮刀彎鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀，稱鐮刀彎。（1）鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大。加熱過程中，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時(shí)鐵皮壓人表面，脫落后形成細(xì)小的口坑。(4)鋼坯表面存在凸臺，橫軋時(shí)產(chǎn)生壓折。(2)立輥擠壓過大，輥環(huán)啃傷軋件下表面。其外形與裂紋相似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角，多在鋼板的邊部或角部出現(xiàn)。(3)板坯加熱溫度不均。(1)輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)。(3)含合金元素Ni含量較高。(1)壓八氧化鐵皮的生成取決于加熱條件，加熱時(shí)間愈長，加熱溫度愈高，氧化性氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落。板坯上的縱裂縫清理不凈或漏清理，經(jīng)軋制殘留在鋼板上。這樣的缺陷般是鑄鋼時(shí)外來的非金屬物質(zhì)進(jìn)入鋼液，粘附鑄坯某個(gè)部位造成的。連鑄方坯按“小鋼錠理論”有時(shí)出現(xiàn)周期性的縮孔，軋后不能焊臺。凸起、壓痕主要是軋槽損壞或磨損造成的。(3)高碳鋼盤條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不當(dāng)(預(yù)熱速度過快，加熱溫度過高等)，以及盤條軋成后冷卻速度過快，也可能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。(2)鋼坯上的針孔直口不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會造成成品的線狀發(fā)紋。由于軋后控冷不當(dāng)形成的裂紋無脫碳現(xiàn)象伴生，裂縫中一般無氧化亞鐵。裂紋盤條表面沿軋制方向有平直或彎曲、折曲的細(xì)線，這種缺陷多為裂紋。再軋形成折迭。折疊兩側(cè)伴有脫碳層或部分脫碳層，折縫中間常存在氧化鐵夾雜。(3)坯料的缺陷，如縮孔、偏析、分層廈外來夾雜物，影響軋件的正常變形，形成耳子。1)軋槽導(dǎo)衛(wèi)安裝不正及放偏過鋼，使軋件產(chǎn)生耳子。缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因耳子盤條表面沿軋制方向的條狀凸起稱為耳子，有單邊耳子，也有雙邊耳子。 線材常見缺陷(2)鋼質(zhì)不好，如局部夾雜、偏析，在矯直過程中被矯(壓)裂(斷)。其裂口棱角尖銳，呈銀亮色，嚴(yán)重時(shí)劈裂成碎斷。(6)腹高、腹低主要是導(dǎo)衛(wèi)板安裝不良，孔型嚴(yán)重磨損造成。(4)底小主要是帽形孔未能將腿部寬展到足夠的長度，或由腰薄引起。2)腰厚、腰薄產(chǎn)生的主要原因是：如按孔型設(shè)計(jì)頭部壓下量為77—=；＝，自然頭部對腰部有拉伸加之腰部無壓下而寬展，所以腰變薄，反之腰部變厚。斷面不與其垂直軸線對稱的叫不對稱(又叫偏稱)。軌腰高度超過正偏差的叫腹高，超過負(fù)偏差的叫腹低。軌腰厚度超過正偏差的叫腰厚．超過負(fù)偏差的叫腰薄。尺寸超差（規(guī)格不合）鋼軌斷面幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，統(tǒng)稱尺寸超差。(2)矯直機(jī)操作調(diào)整不良或矯直溫度過高。彎曲鋼軌沿垂直或水平方向呈現(xiàn)不平直的現(xiàn)象叫彎曲，一般呈鐮刀形或波浪形，僅在端部的彎曲又叫彎頭。(3)矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)，鋼軌受力偶作用。(1)衛(wèi)板安裝不良，使鋼軌產(chǎn)生力偶，形成扭轉(zhuǎn)。(6)導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)．有棱角或粘有鐵皮使軋件劃傷，再軋后形成折迭。再軋時(shí)形成折迭。(3)帽形孔壓下量過大，底部寬度過大，進(jìn)軌形切深孔形成耳子，再軋時(shí)形成折迭。(1)主要是由于成品孔前某一道次出現(xiàn)耳子，再軋后形成折迭。折迭呈直線狀，也有呈鋸齒狀。(4)孔型磨損嚴(yán)重，也能產(chǎn)生表面軋痕。(3)在軋制過程中，氧化鐵皮壓入軋件表面，冷卻或矯直后脫落。(1)由于軋槽掉肉，使軋件表面呈現(xiàn)周期性的凸包。軋痕（凸、凹、壓?。┰阡?