【文章內容簡介】 輥子表面粘有異物，使表面部分呈凸出狀軋鋼或精整加工時壓^鋼板表面形成凸凹缺陷。表面夾雜在鋼板表面破皮處，有不規(guī)則的點狀、塊狀或長條狀的非金屬夾雜物，其顏色般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。(1)板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上。(2)加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。氧化鐵皮氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部和全部。鐵皮有的疏松易脫落，有的壓入板面不易脫落。根據其外觀形狀不同有：紅鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮，拖曳狀鐵皮和散沙狀鐵皮等。(1)板坯加熱制度不合理或加熱操作不良時產生一次鐵皮難以除盡，軋制時被壓人到鋼板表面上。(2)大立輥設定不合理，鐵皮未擠松，難以除掉。(3)由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對及使用不當等原園，使鋼板上的鐵皮沒有除盡，軋制后被壓^引鋼板表面上。(4)氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中易產生紅鐵皮。氣泡鋼板表面有無規(guī)律分布的園形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內有氣體。當氣泡軋破后，呈現不規(guī)則的細裂紋。某些氣泡不凸起，經平整 后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。(1)園板坯上存在較多的氣泡氣囊類缺陷，經多道軋制沒有焊合，殘留在鋼板上。(2)板坯在爐時間長，氣泡暴露。折迭（折印、折皺、折邊、折角）鋼板局部性的折合稱折迭。沿軋制方向的直線狀折迭稱順折垂直于軋制方向的折選稱橫折，邊部折迭稱折邊。折造與折印、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊與折角根據角度大小不同相區(qū)別。橫向折選多發(fā)生在薄規(guī)格的帶鋼中。，因開平機沒有安裝張力輥易產生折皺。　(1)扳坯缺陷清理的深寬比過大。(2)板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負荷分配不合理等，軋制中的帶鋼園不均勻變形成大波浪后被壓合。(3)立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴重刮傷以及由于粗軋來料有較大的鐮w彎，對中不良等原因，刮框后再次被軋制壓合。(4)卷取機前的側導板嚴重磨損出現淘槽，開口度過小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在惻導板溝槽處的部位被夾送輥壓。(5)因故沒及時卷取，使卷取溫度過低或卷取速度設定不臺適。(6)鋼卷卷邊錯動，或因鋼卷松動，在用吊車上吊，下降落地時易產生折邊(折角)，此時，常發(fā)生在厚度較薄的鋼卷上。(7)帶鋼開卷溫度過高，或開卷時的張力及壓緊輥的壓力設定不臺適。塔形（卷邊錯動）鋼卷上下端下齊，一圈比一圈高稱塔形。卷邊上下錯動稱卷邊錯動。(1)助卷輥間隙調整不當。(2)夾送輥輥縫呈楔形。(3)帶鋼進卷取機時對中不良。(4)卷取張力設定不舍適。(5)成形導板的間隙調整不當。(6)卷取機前的側導板動作時間不同步。(7)卷筒與推卷器之間有間隙。(8)卷筒傳動端磨損嚴重。回轉時有較大的離心差。(9)帶鋼有較大的鐮月彎或板形不好。松卷鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。(1)卷取張力設定不合適。(2)帶鋼有嚴重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形。(3)鋼材屈服強度高，而卷取溫度又過低。(4)卷取完畢后，園故卷筒打反轉。(5)捆帶未打緊，或捆帶斷。扁卷鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。容易發(fā)生在較軟的和較薄的鋼卷中。(1)鋼卷在吊運過程中，承受了大；十擊。(2)鋼卷卷得太緊，溫度較高，平放在地面上或上面又堆放鋼卷。鐮刀彎沿鋼帶長度方面的水平面上向一邊彎曲。(1)板坯有鐮刀彎或嚴重的厚度不均。(2)粗軋、精軋輥磨損不均，輥縫出現楔形。(3)軋件兩側溫度不均或加熱溫度不均。(4)軋機調整不良，兩邊壓下量不一致。(5)立輥的中心線有偏差。(6)軋輥發(fā)生軸向串動或兩側軸承磨損不均。(7)側導板開口度過大，軋件跑偏或軋件對中不好。楔形鋼板一邊厚，一邊薄在鋼板寬度方向的橫斷面上看，類似楔形。楔形程度有大有小。(1)軋輥磨損嚴重。(2)輥縫調整不舍適。(3)軋件跑偏。(4)軋件溫度不均。凸度 　鋼板中間厚，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫斷面來看，類似弧形，弧形程度有大有小。(1)軋輥嚴重磨損。(2)軋輥的熱膨脹的冷卻不均。(3)輥型設計不合理。(4)軋制負荷分配不均，軋輥彈跳變形過大。(5)彎輥裝置不好。(6)加熱溫度不均或軋件溫度不均。瓢曲鋼板的縱橫部分同時在同一個方向出現的翹曲稱瓢曲。(1)軋件溫度不均，軋制過程變形不均。(2)鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均。(3)終軋壓下率過小。(4)鋼帶在精整時，矯直機壓下設定下良，開卷溫度過高，壓力琨、矯直輥磨損嚴重。 冷軋板（卷）常見缺陷缺陷名稱缺陷特征產生原因表面夾雜鋼板(帶)表面呈現點狀，塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。嚴重時，鋼板出現孔洞、破裂、斷帶。(1)煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。(2)鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮。3)連鑄時，保護渣帶^鋼中。(4)鋼水罐、鋼錠模或注管內的非金屬材料未清掃干凈。結疤鋼帶表面出現不規(guī)則的舌狀”、魚磷狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連結，有的與鋼板本體不相連，前面叫開口結疤，后者叫閉口結疤，閉口結疤在軋制時易脫落，使板面成為口坑。(1)煉鋼方面錠模內壁清理不凈，模壁掉肉．上注時，鋼腐飛濺，粘于模壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時中斷注流，繼續(xù)注鋼時，形成翻皮下注錠，保護渣加八不當一造成鋼液飛濺。(2)軋鋼方面板坯表面殘余結疤未清除干凈，經軋制后留在鋼板上。壓入氧化鐵皮缺陷呈點狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓人的深淺不。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當鐵皮脫落時形成口坑。(1)板坯加熱溫度過高，時間過長爐內呈強氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時壓入。(2)高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未清除干凈。(3)高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未清除。(4)集鱗管道打開組數不足，除鱗不干凈。欠酸洗帶鋼上下表面嚴重時整個板面呈現條片狀、黑灰色條斑，無光澤。(1)熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同帶鋼各部份的鐵皮結構和厚度不同，一般說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高3050℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產生局部未洗凈。(2)酸洗工藝不適當，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時間不足，或亞鐵濃度高未及時補充酸液等。(3)拉伸除鱗機拉伸系數不夠，使鐵皮未經充分破碎、剝離、影響酸洗效果。(4)帶鋼外形差，如鐮月彎、浪形等，使機械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。粘結痕退火鋼卷層間相互粘合在一起稱z為粘結，平整后產生點狀圓弧折痕是點粘沿軋制方向呈現成排弧狀折痕的是條狀粘結嚴重的面粘結，平整開卷被撕裂或出現孔洞成為廢卷。(1)軋鋼卷取張力過大或張力波動，板形不好，造成隆起，在層間壓力轉大部位產生粘結。(2)帶鋼表面粗糙度太小。(3)鋼質太軟，碳、硅耆量少。(4)熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快。(5)鋼卷在裝爐前碰撞受傷。氧化色鋼板廈鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過渡到淺藍色、棕色、淡黃色，統(tǒng)稱氧化色。(1)退火時保護罩密封不嚴或漏氣，導致鋼卷氧化。(2)罩式爐退火工序，高溫出爐(鋼卷溫度大干110℃)，導致鋼卷氧化。3)保護氣體露點過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時間不足，爐內存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。乳化液斑經退火的鋼板表面呈現不規(guī)則的或象小島狀的黑色、褐色圖形。(