【正文】 總能成功。在整個設(shè)計中，不僅是我對壓力容器有了全面的了解，對整個焊接工藝有了充分的了解，更重要的使我慢慢對工業(yè)設(shè)計有了整體認識，有了一定的設(shè)計思路，尤其是焊接工藝的設(shè)計。在這一段時間里我熟練的掌握了word，CAD制圖同時還認識到了，同學間的討論時非常重要的，在設(shè)計的過程中我的同學給了我很大的幫助，我非常謝謝他們。最后選出最佳的設(shè)計參數(shù)。所以就翻閱各種資料，理解焊接的各種工藝。此次設(shè)計題目是油罐車罐體加工工藝設(shè)計，其中我重點做三類焊縫的設(shè)計，包括三條焊縫，在做整個設(shè)計時，剛開始抱怨自己被分的任務(wù)比別人重。總 結(jié)從接到任務(wù)書到現(xiàn)在已經(jīng)有兩周的時間，在這兩周里在老師的耐心指導與同學們的幫助下我從無從下手到了解掌握，我忽然覺得小有成就，我對油罐車罐體的加工整個流程有了系統(tǒng)的認識，并且在整個過程中了解到了許多以前并不在意的東西，加深了對專業(yè)知識的掌握，并對我們專業(yè)有了更深的了解，對我今后的學習會起了很好的指導作用。8,18號焊縫的坡口加工都采用火焰氣割后經(jīng)機械打磨。對強度級別高、厚度較大的鋼材，為防止其格式產(chǎn)生裂紋，應(yīng)按焊接的預(yù)熱工藝進行預(yù)熱。 坡口加工及清根對于選用不開坡口的，只用在焊前進行表面處理就是清理坡口及兩側(cè)就行；對于V形破口的需在內(nèi)坡口碳弧`氣刨并打磨直至露出金屬光澤。油罐車罐體在焊接完成后，應(yīng)檢驗其氣密性和對焊接接頭進行探傷。在試驗時間內(nèi)，焊縫不出現(xiàn)水流，水滴狀況滲出，焊縫及熱影響區(qū)表面無“出汗”現(xiàn)象，即為合格。試驗時，仔細清理容器焊縫表面，并用壓縮空氣吹凈，吹干。在測量焊縫外形尺存時，可采用標準樣板和量規(guī)。無損檢測的常用方法有：射線（RT）、超聲（UT）、磁粉（MT）、滲透（PT）和渦流（ET）。對有無損檢測要求的角接接頭，t形接頭，不能進行射線或超聲波檢測時，應(yīng)做100%的表面檢測。無損探傷：壓力容器的對焊接頭無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（20%）兩種。施焊過程中，應(yīng)該按焊接參數(shù)、焊接工藝進行焊接。 焊接質(zhì)量的檢驗焊接檢驗包括焊前、施焊過程、焊后三部分。下表出自《最新壓力容器設(shè)計手冊》【5】。 參數(shù)選擇結(jié)果表46 埋弧焊工藝參數(shù)【3】工件材料板厚焊絲直徑焊接電壓焊接電流焊接速度電流極性坡口形狀15MnVA9mm4mm34~36V750~800A32~34m/h直流反接Y型坡口5 焊后處理和質(zhì)量檢驗 焊后熱處理壓力容器的焊后消除應(yīng)力熱處理是保證壓力容器在質(zhì)量的重要技術(shù)手段之一。在焊接耐熱鋼，低溫耐腐蝕鋼時，可選用中硅或低硅型焊劑。焊接速度應(yīng)與所選定的焊接電流，電弧電壓適當匹配 焊絲與焊劑的匹配在焊接低碳鋼和強度等級較低的低合金鋼時，應(yīng)按照等強度原則選用與母材相匹配的焊接材料。 焊接速度焊接速度決定了每單位焊縫長度上的熱輸入。但電弧電壓過低會形成高而窄的焊道，使邊緣融合不良。電弧電壓過高時，形成寬而窄的焊道，從而導致未焊透和咬邊等缺陷的產(chǎn)生。 電弧電壓電弧電壓與電弧長度成正比關(guān)系。因此，對于直邊對接接頭，焊接電流按所要求的最低融透深度來選擇。 焊接電流焊接電流是重要的焊接參數(shù)，電流大小主要決定于送絲速度，隨著送絲速度的增加，焊接電流也增加，大致成比例關(guān)系，在其他參數(shù)不變的情況下，隨焊接電流提高，熔深和余高同時增大，焊縫形狀系數(shù)變小。見表如下表45 焊絲直徑與焊接電流范圍【3】焊絲直徑/mm4,.0推薦電流/A115~500125~600150~700200~1000340~1100400~1300600~1600，適合于薄板，打底焊和全位置焊。 焊接層數(shù)及焊接順序的設(shè)計【1】焊縫層數(shù)： n=δ/d式中：δ─焊板材的厚度，mm；d─焊條直徑，mm 參數(shù)選擇結(jié)果工件材料板厚焊條直徑焊接電壓焊接電流焊接速度電流極性坡口形狀15MnV/Q2359mm4mm20~22V160~180A＜17cm/min直流反接Y型坡口表44 手工電弧焊工藝參數(shù)【4】 焊絲直徑根據(jù)焊件的情況，首先應(yīng)選擇合適直徑的焊絲。 焊接速度合適的焊接速度主要取決與焊條的熔化速度、所要求的焊縫尺寸等。因此焊接時，應(yīng)在保證不短路時，力求采用短弧。手工電弧焊掌握適當?shù)幕￠L對于焊接優(yōu)質(zhì)的焊縫是相當重要的。 電弧電壓電弧電壓主要是由電弧長度來決定的。表41 焊件厚度與焊條直徑的關(guān)系【1】焊件厚度/mm≤234～56～12＞12焊條直徑/mm2～44～54～5表42 焊條直徑與焊接電流的關(guān)系【1】焊條直徑/mm2456焊接電流/A40～7070～9090～130140～210220～270270～320 焊接電流焊接電流是焊條電弧焊的主要參數(shù)，焊工在操作中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。表35 埋弧焊用焊絲H08CrMoA的化學成分和用途【3】焊絲牌號合金元素（%）CSiMnCrNiMoS不大于P不大于用途H08CrMoA~~~≤~焊接低碳鋼，低合金鋼。手工電弧焊選用焊條：型號E4316(GE/T5117)牌號J426；埋弧焊選用焊絲鋼號為H08CrMoA。 所選焊材的成分表33 母材強度標準【3】母材類型標準類別厚度mm抗拉強度下限值MPa碳素鋼GB7132008Q235A（管）5370GB713200815MnV（板）9490型號E4316(GE/T5117)牌號J426的焊條：熔敷金屬抗拉強度≥420Mpa,低氫鉀型,適合全位置焊接，采用直流反接。手工焊焊條選擇J426(E4316)。E4303(酸性焊條)和E4316（堿性焊條）的對比：堿性焊條（低氫型焊條）的特點是焊縫含氫量極低，焊縫金屬的塑性，韌性較高，它適用于焊接各種重要的焊接結(jié)構(gòu)和大多數(shù)的低合金鋼。對于焊條、焊絲、焊劑的選擇,應(yīng)從工藝性能、焊接質(zhì)量方面來選擇焊接材料。圖表3~6均出自JB/T 47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。此設(shè)計中，18號焊縫（接管與封頭環(huán)縫）選用手工電弧焊，17號焊縫（接管與法蘭角接縫）選用手工電弧焊，8號焊縫（筒體環(huán)縫）選用埋弧焊。由于氬氣的保護作用，隔離了空氣對熔化金屬的有害作用，可焊接易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦和鈦合金以及難熔的活性金屬（如鉬、鈮、鋯）等等。焊接時，