【正文】 膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。有時磨砂紙時磨穿膩?zhàn)右矔霈F(xiàn)透底。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。然后用石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。清理墻、柱面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。e、外磚墻的孔洞修補(bǔ)，宜用C20細(xì)石混凝土嵌實(shí)或采用半磚內(nèi)外鑲砌，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實(shí)，再用1：3水泥砂漿（內(nèi)摻防水劑）將低出部分找平。c、墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，寬200mm，高2m。工藝流程：基層清掃→基層處理→做陽角護(hù)角→做灰餅→沖筋→抹灰底層灰→搓毛（壓光）質(zhì)量控制點(diǎn)：a、根據(jù)墻體定位控制線做護(hù)角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距角陰角交界處1520cm，灰餅間距按12001500制作，立線吊直，拉橫線找平。c、空心磚墻應(yīng)提前1天對墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量的10%15%的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。b、基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤。C、樓梯踏步上下縫隙寬度一致，相鄰兩步之差，不超過10mm。⑦質(zhì)量要求：A、面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓，地板磚表面潔凈，圖擦清晰，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、缺楞、掉角現(xiàn)象。⑤粘貼完能上人以后，應(yīng)及時清理縫隙的殘漿，將面磚清理干凈。④粘貼面磚前，應(yīng)先進(jìn)行找點(diǎn)沖筋根據(jù)樓（地）面標(biāo)高，以室內(nèi)500水平線為基準(zhǔn)，用水平儀將標(biāo)高引至各個房間。然后進(jìn)行預(yù)排磚，地面磚必須進(jìn)行選挑，同一規(guī)格的磚用于同一房間，各房間磚應(yīng)對稱布置并盡量使各房間面磚縫隙與走廊面磚縫隙相對應(yīng)，以增加美感。 ②做樓、地面找平層前，樓面應(yīng)清水濕潤并撒素水泥，找平層砂漿應(yīng)使用干硬性砂漿，以確?；鶎硬豢樟?，與面層粘結(jié)牢固。 施工方法 準(zhǔn)備工作：室內(nèi)500線彈好，地面墊層及地面內(nèi)管線已埋好，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)，有地漏的房間已做好泛水。⑤壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項(xiàng)目 搭接長度（mm）h70mm ≥375h ≤70mm 屋面坡度≥1/10 ≥200注:h為彩鋼板截面高度.⑥彩鋼板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行度 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 彩鋼板卷邊板件最大波高 注:①L為屋面半坡度或單坡長度；外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進(jìn)行。橫向剪切偏差 注:h為彩鋼板截面高度.③彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。H 70mm 177。（4）檢查驗(yàn)收①用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項(xiàng) 目 尺寸偏差（mm）波 距 177。⑨彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。④，⑤為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形，檢查現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)。③包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。②包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。（2）板的搬運(yùn)及貯存：①板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。（1）安裝前準(zhǔn)備板的包裝：以疊板的方式供貨。屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用彩鋼夾芯板100厚。 加強(qiáng)過程控制，關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實(shí)施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，材料采購先要有樣品，樣品與實(shí)物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實(shí)行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。（d）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，隱檢由公司、項(xiàng)目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進(jìn)行驗(yàn)收，然后進(jìn)行下道工序，并做好隱檢記錄。（b）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補(bǔ)短，共同提高。A、質(zhì)量檢查（a）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓的10%。同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。3%之間。高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的177。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。c梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進(jìn)行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓，裝配時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。第一根柱吊裝到位后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)a配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應(yīng)點(diǎn)焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。（2）鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車時，提運(yùn)人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運(yùn)鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在538攝氏度，相對濕度≤85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)后方可涂刷油漆。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進(jìn)行試焊并做剖面檢查和必要的力學(xué)試驗(yàn)，要求達(dá)到與基本金屬等強(qiáng)度，必要時應(yīng)用超聲波或用X光作進(jìn)一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強(qiáng)度試驗(yàn)，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應(yīng)電流適量。 HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80100攝氏度。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。（5）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。鋼梁所有高強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗(yàn)收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無誤后方可焊接。柱與鋼梁連接的高強(qiáng)螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。（2）放樣、號料在進(jìn)行放樣和制作樣板時應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出。鋼材未進(jìn)入車間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用?；铱p不勻，灰縫大小不一致，砌磚時不掛線均不合要求。剔鑿設(shè)備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補(bǔ)救。（8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。（6）做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作一組試塊。（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（2）施工前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高抄平、彈線，如找平厚度大小20mm時，采用細(xì)石砼找平。（10）抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。（8） 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉人縫內(nèi)的雜物隨時清理。（6） 管溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實(shí)，挑檐磚標(biāo)高必須正確。（5） 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。（3） 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，240墻反手掛線，370以上墻應(yīng)雙面掛線。（2） 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。七、磚砌體工程磚基礎(chǔ)施工（1） 排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。測量基礎(chǔ)承臺標(biāo)高，計(jì)算螺栓支撐件的高度。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。（三）柱地腳螺栓施工方法：預(yù)制模板：用槽鋼焊制方形模板，根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔，（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大1mm即可）。冬期施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強(qiáng)度水泥砂漿先澆50100mm厚。鋼筋較密處改為細(xì)石砼。嚴(yán)格控制拆模時間，實(shí)行拆模通知書制度。施工時，墊塊間距不得大于600*600mm。施工時，模板有密封膠條封邊，防止漏漿。地下室墻板要帶模養(yǎng)護(hù)。③澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。②柱高在3cm以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（5）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（一般為30~40cm）。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過50cm。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時送檢。作好試塊成型記錄。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。試驗(yàn)及配合比控制水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認(rèn)可后，一般應(yīng)提前9天，將所用的水泥、砂石、外架劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗(yàn)部門，委托包括幾個水灰比的所要砼等級的試配。五、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用商品混凝土。凡經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋均不得使用，并須進(jìn)行不合格品標(biāo)識，立即組織退場。所有分批進(jìn)場鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（6）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。（5）綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。（3）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個。柱子鋼筋（1）基礎(chǔ)柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先在底板、基礎(chǔ)梁鋼筋骨架上綁扎一個定位箍筋，并同底板、基礎(chǔ)梁鋼筋骨架綁扎牢或點(diǎn)焊牢。鋼筋在混凝土中的保護(hù)層厚度，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、模板間進(jìn)行控制。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜放在最大彎矩處。當(dāng)采用電弧焊時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。當(dāng)采用接觸對焊時，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不集結(jié)受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。綁扎時應(yīng)注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度主綁扎點(diǎn)位置是否符合規(guī)范要求。三、垂直、水平運(yùn)輸混凝土采用泵送商品混凝土，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊吊裝。⑤土方回填施工時，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)輛線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)。③嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控