最新鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案免費下載-文庫吧資料
2025-05-04 02:49本頁面
【正文】 種持證上崗，技術(shù)及檢驗人員工作認真負責。（二）技術(shù)保證措施鋼結(jié)構(gòu)及壓型鋼板的制造、安裝，我司已配備了技術(shù)先進，檢驗合格的設(shè)備及工器具。牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，實行目標管理，精心施工，嚴格把關(guān)。 (4) 門窗安裝 附件安裝完畢,進行門窗洞口尺寸的實測,然后進行制作安裝,保證安裝質(zhì)量。l 在安裝屋面壓型板過程中，應(yīng)經(jīng)常將屋面清掃干凈，竣工后不得留有鐵屑等施工雜物。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）項 目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墻 面120⑧ 安裝要求l 安裝屋面板時，施工人員必須穿軟底鞋，人員不得聚在一起，在板上行走頻繁的地方應(yīng)設(shè)置架板行走信道。⑥ 頂板就位后要馬上進行咬口固定,當天鋪完的彩板必須當天咬口完畢,以防彩板被風吹掉,損壞頂板.⑦ 壓型金屬板安裝偏差滿足標準要求，見下表。⑤ 在屋面頂部開洞：可安裝板材后開洞，也可先開洞后安裝。④ 采光板隨屋面板鋪設(shè)進行安裝（或按設(shè)計要求施工）。② 屋面板在起始安裝時，第一塊板應(yīng)對準相應(yīng)的安裝基準線鋪設(shè)，用經(jīng)緯儀控制垂直線，如有誤差及時修正。屋面板沿斜面鋼絲索拉至屋面上，碼放整齊。在每根檁條的橫向，標出每個固定支架長度定位線；在每根檁條的縱向，標出每個固定支架長度定位線；在每根檁條的縱向標出固定支架的連接線；屋面壓型鋼板基準線設(shè)定后在檁條的橫向，每隔10塊標出壓型鋼板截面有效寬度定位線。屋面板的咬口、打膠工序嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）(4) 由于頂板單坡長約44M,整長壓制及安裝比較困難,計劃在18軸山墻壓制44M長頂板,現(xiàn)場需用60M15M平整的場地制作和存放彩板,在18軸山墻上用鐵絲當滑道,作為頂板垂直運輸,統(tǒng)一指揮,以防彩板在運輸中損壞. a) 頂板的安裝當主體吊裝完畢并經(jīng)測量校正滿足要求后，開始屋面板的安裝工作。截面高度＞70177。項 目允許偏差波 距177。涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。第二區(qū)域結(jié)構(gòu)安裝依次類推，進行流水作業(yè)，保證工期如期完成。監(jiān)理認可后進行吊裝施工。進場后由項目組織復(fù)查。同時要作出明顯的標識并及時與現(xiàn)場施工人員進行溝通，以保證施工人員能夠方便的進行辨認。5 使用水準儀將柱腳定位螺母的上平面控制在柱腳標高處，使所有鋼柱在就位后能夠處于統(tǒng)一的水平基準面上。如發(fā)現(xiàn)問題要立即解決。3 鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，要對其幾何尺寸、孔徑孔距、節(jié)點角度、焊縫進行檢驗。十 吊裝準備（一）施工準備 1 施工前吊裝區(qū)域內(nèi)的回填土要用機械夯實，整個作業(yè)區(qū)域平整堅實，不得有坑洼和積水，以保證吊車和運輸車輛能夠自由行走，滿足工作需要。進入現(xiàn)場的有關(guān)人員必須帶安全帽穿防滑鞋，電工電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系安全帶。（四）為確保操作安全，在操作間隙應(yīng)對動力照明箱、柜進行隔離。（二）班組長每天要對操作人員進行口頭交底，安全員負責施工過程的安全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督和提醒操作人員，并有檢查記錄。4 所有人員必須嚴格按技術(shù)交底，質(zhì)量，安全交底內(nèi)容施工，焊接人員必須持證上崗。2 構(gòu)件焊接時，使用埋弧焊接 的焊絲必須與所用母材相配套。雙控材料必須現(xiàn)場取樣復(fù)試?，F(xiàn)場質(zhì)量員定期對工程進行檢查和評定，現(xiàn)場作業(yè)人員必須虛心接受甲方，監(jiān)理及各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督，有問題及時整改。使施工過程形成動態(tài)控制，確保整個工程質(zhì)量。按照規(guī)范標準進行驗收平定，并作好質(zhì)量記錄。4 搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)即使進行修補，以確保發(fā)運的構(gòu)件完好無損。2 構(gòu)件在運輸前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定位置，以便安裝時識別。6 矯正型鋼用翼緣調(diào)直機，矯正時先矯正變形大的局部，再矯正變形小的局部。采用Z12型鋼組立機。 2下料切割 鋼板下料采用多頭切割機，下料前先除銹及污物，切割后清除溶渣和飛濺物切割后的剪切面應(yīng)無裂紋，夾渣。切割、刨邊加工余量。料倉的主要材料為型鋼及鋼板組裝，由于料倉的體積大，制作難度較高，應(yīng)采用專用的模具進行組立焊接H型鋼梁制作過程：材料檢驗——號料切割——切割坡口——H型梁組立——焊接——矯正——H型梁開孔七 鋼結(jié)構(gòu)
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