【正文】 涂等全過程的加強(qiáng)質(zhì)量控制外，還需對以下方面進(jìn)行質(zhì)量控制：（1） 必須有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證的人員進(jìn)行施工。（2）為保證修補(bǔ)漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10－20cm距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定斜度。：（1）鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進(jìn)行修補(bǔ)。 ②.噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6～10cm為宜，～，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。①.，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計厚度為梁30mm，柱35m。③.對不需要噴涂部位，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止污染。（2）超薄涂型防火涂料施工工藝①.該工程鋼結(jié)構(gòu)采用超薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度（對應(yīng)耐火極限）應(yīng)符合設(shè)計要求。 ③.噴涂次數(shù)與時間間隔：，待基本干燥后再噴第二遍，常溫下一般間隔8—12小時噴一遍。左右角度。 ①.噴槍口離噴涂面的距離30—50cm為宜，—，槍口與噴涂面成75176。 ③.對不需要噴涂部位，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止污染。（1）薄涂型防火涂料施工工藝①.該工程鋼柱采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度（對應(yīng)耐火極限）應(yīng)符合設(shè)計要求。（4） 其它方面：涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過5級時不宜噴涂。（3） 相對濕度：涂裝施工應(yīng)控制相對濕度在90%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度。3. 防火涂料涂裝施工的環(huán)境條件：（1） 工作場地：涂裝工作應(yīng)盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境的清潔、干燥，以防止已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質(zhì)量。（2） 攪拌：由于涂料中各成分比重的不同，有時會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，所以在使用前，必須用攪拌機(jī)將桶內(nèi)的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。作業(yè)準(zhǔn)備 → 防火涂料配料、攪拌 → 噴涂 → 檢查驗(yàn)收（1）開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應(yīng)另行處理。 ，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。 ：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。 、鋼篩卡、塑料布等。 、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； ，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。11. 6防火涂料涂裝 ： a. 防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。檁條安裝完畢后，對網(wǎng)架的撓度進(jìn)行測量，并作記錄。做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范措施。，掛設(shè)安全標(biāo)記，加強(qiáng)安全警戒。 3..吊裝安全措施算，以確保網(wǎng)架吊裝的安全。混凝土的澆注 待鋼柱校正完畢，在鋼柱內(nèi)澆注C40的混凝土，混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵澆注。（4）落實(shí)鋼筋、型鋼、鋼管、加工件等工程材料的領(lǐng)料和進(jìn)場。（2）現(xiàn)場施工臨時設(shè)備的搭建和布置。（6）采購測溫儀器和設(shè)備。（4）進(jìn)行詳細(xì)的溫度計算，調(diào)整、優(yōu)化配合比設(shè)計，確定最終配合比。（2）對當(dāng)?shù)厣唐坊炷恋牟牧希ㄖ饕撬?、石子、砂、粉煤灰）進(jìn)行調(diào)查、取樣、試驗(yàn)，提出混凝土用料的質(zhì)量要求，以供提前備料和準(zhǔn)備。注意鋼柱軸線與土建基礎(chǔ)軸線對中，調(diào)整完畢后擰緊。（6）地腳螺栓螺母采用雙螺母，根據(jù)安裝順序及要求逐步擰緊和緊固。用水準(zhǔn)儀抄平柱標(biāo)高，控制鋼柱在+5mm、8mm之間。（5）鋼柱的校正包括：柱基標(biāo)高調(diào)整、對準(zhǔn)縱橫十字線和柱身垂偏，按照規(guī)范調(diào)整，根據(jù)標(biāo)記把柱腳底板和支承面調(diào)整對中，并固定，以防止在柱垂直度校正時軸線偏移。（4）鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。吊裝人員配備：起重指揮1名，穿繩1組2人，安放柱子和緊固螺栓4人，松繩2人。采用一點(diǎn)正吊，選擇合適的吊點(diǎn)，確定綁扎方法，檢查鋼絲繩不得出現(xiàn)斷絲超過鋼絲總數(shù)的2%，不得露出繩芯，磨損輕微。柱腳底板作出中心線標(biāo)記，連接板上作出垂直中心線標(biāo)記，在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，鋼構(gòu)件安裝之前應(yīng)首先清理構(gòu)件表面，并做好所需的五零線或一米線以及軸線表標(biāo)記。 （1）鋼柱采用一臺50t汽車吊吊裝。（4） 允許偏差項(xiàng)目，見1。 Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm。（3） 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。加強(qiáng)高尺寸，焊腳長度，補(bǔ)強(qiáng)焊角尺寸有無裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、焊接不良現(xiàn)象，引弧板去除情況.：（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。焊接電源的容量和穩(wěn)定性，焊接材料的種類和匹配，使用器具有無損壞，根部間隙、引弧板規(guī)格尺寸、焊接順序，運(yùn)條方式方法，焊道清理情況，層間溫度等，焊接工藝參數(shù)的選用情況。焊接檢查對于不遵守操作規(guī)范的焊工停止其工作，工人必須人證合一，認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁無證施焊，對持有單項(xiàng)合格證者只能在規(guī)定 的項(xiàng)目中施焊，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目。C，相對溫度大于60%（5）、焊接生產(chǎn)中檢查，對焊接工藝參數(shù)檢查。按規(guī)定對使用的焊條烘培：時間、溫度等參數(shù)記錄詳實(shí)。（4）、材料檢查：構(gòu)件進(jìn)場后檢查其中文質(zhì)量證書文件是否符合設(shè)計要求，并做檢驗(yàn)記錄。宜采用圓頭小錘敲擊法，消除焊后應(yīng)力。焊接表面缺陷超過規(guī)定范圍的，對氣孔、夾渣、焊瘤余高過大的等缺陷應(yīng)用砂掄打磨、鏟鑿等方法去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足，咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。打火、引弧板在焊接縫中間，在焊縫上配置引弧板，其間Q235鋼和母材相同，禁止采用其它材料充當(dāng)引弧板。焊后檢查，根據(jù)規(guī)范規(guī)定對焊縫100%檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷時返修。每道焊縫施焊完必須把焊渣、飛濺物清理干凈。焊角在6045度，收弧時采用排弧法將弧坑填滿，移至熔池中央收弧。從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與焊渣保持等距離。焊層23層，焊條直徑選用E42 ，焊接順序由低點(diǎn)向高點(diǎn)運(yùn)條。（2）、手工電弧焊焊接措施。做好焊前準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高位置必須按設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管，對鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。依據(jù)原有軸線及標(biāo)高控制樁，進(jìn)行標(biāo)高及軸線的復(fù)驗(yàn)。，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項(xiàng)和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。鋼構(gòu)件進(jìn)場吊卸應(yīng)遵循相規(guī)定，合理吊卸和放置，避免鋼構(gòu)件的變形和受損，依據(jù)其號盡量放置于相宜基坑附近。若作業(yè)人員工序不報檢擅自進(jìn)行下道工序的施工，質(zhì)檢員不得在作業(yè)隊（班組）工程結(jié)算單上簽字，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)員等不得結(jié)算，由質(zhì)量不合格造成的損失，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)向防水作業(yè)隊（班組）提出索賠。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對屋面防水作業(yè)人員的上崗資格予以確認(rèn)，不符合要求的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織培訓(xùn)，確認(rèn)其符合要求后方能上崗。l. 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目技術(shù)員，質(zhì)檢員、安全員對參加屋面防水施工的主要人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，并辦理簽字確認(rèn)手續(xù)，施工技術(shù)交底應(yīng)明確屋面防水施工工藝，防水節(jié)點(diǎn)的處理技術(shù)，施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求、質(zhì)量控制點(diǎn)、控制手段、程序、原則及安全注意事項(xiàng)。j. 按《超聲波探傷檢測指導(dǎo)書》，由合格的探傷人員對焊接內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行探傷檢測。h. 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，正式施焊前，應(yīng)根據(jù)工藝要求對焊接參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，當(dāng)焊接條件改變時，應(yīng)重新組織對焊接工藝的評定和確認(rèn)。f. 焊接工藝由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、企業(yè)《焊接工藝規(guī)程》等組織進(jìn)行焊接工藝的設(shè)計、試驗(yàn)，經(jīng)檢測評定合格后組織編制焊接工藝卡，焊接人員按焊接工藝卡執(zhí)行。項(xiàng)目技術(shù)員負(fù)責(zé)吊裝記錄的填寫。作為吊裝施工的技術(shù)依據(jù)之一。b. 建立吊裝過程質(zhì)量、安全組織保證體系，確定吊裝總指揮，明確吊裝過程各崗位人員職責(zé)，為確保吊裝質(zhì)量和安全提供組織保證。對于技術(shù)較復(fù)雜，吊裝難度較大的重點(diǎn)工程吊裝應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，項(xiàng)目經(jīng)理審核，工程管理部經(jīng)理或集團(tuán)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。e. 分項(xiàng)、（子）分部工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，驗(yàn)收合格，質(zhì)量檢查人員填寫分項(xiàng)、（子）分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；并報請監(jiān)理工程師驗(yàn)證確認(rèn)。c. 施工技術(shù)員對施工技術(shù)、施工工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理并記錄和反饋。b. 作業(yè)班組或作業(yè)隊根據(jù)施工經(jīng)理（員）的施工作業(yè)安排，組織作業(yè)人員按施工作業(yè)計劃辦理領(lǐng)料手續(xù)、領(lǐng)取合格材料并嚴(yán)格按施工圖、施工技術(shù)交底文件、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行工序施工，按《施工過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》實(shí)施自檢和互檢，自檢、互檢合格后，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員抽檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充并上報項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)。 做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。 與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項(xiàng)和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 。（5快同時）f、 進(jìn)場材料、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時驗(yàn)收，不能影響工程工期，否則因檢驗(yàn)造成的工期順延不進(jìn)入計劃工期。d、提供40人住宿。b、提供準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高。運(yùn)輸部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時間的協(xié)議，確保貨物安全、準(zhǔn)時到達(dá)。運(yùn)輸?shù)氖侄尾捎闷嚒Ｉa(chǎn)材料及時供應(yīng)。（4）、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。（2）、生產(chǎn)部安排好各工種技術(shù)及工人維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。10． 對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度求。對至廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。設(shè)計方案及圖紙在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。對設(shè)計質(zhì)量進(jìn)一點(diǎn)進(jìn)行控制。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。8．2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10 m2檢測3處。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為－5um。 ②.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。噴幅搭接的寬度，一般為有效噴幅寬度的1/4~1/3,并保持一致。噴槍的運(yùn)行速度為30～60cm/s，并應(yīng)穩(wěn)定。距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和桔皮現(xiàn)象。⑤. 噴槍操作準(zhǔn)則。③. 涂料噴出量的控制，應(yīng)按噴槍說明書進(jìn)行?？諝鈮毫Υ螅稍鰪?qiáng)涂料的霧化能力，但涂料飛散大，損失也大。噴槍是空氣噴涂的主要工具，在進(jìn)行噴涂時，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭?，以保證噴涂質(zhì)量。準(zhǔn)備好完整的設(shè)計資料、進(jìn)行設(shè)計交底和了解設(shè)計意圖,施工設(shè)備和施工工具的準(zhǔn)備,如未達(dá)到規(guī)定的除銹等級標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)重新除銹,則需再除銹,經(jīng)檢查合格后,才能進(jìn)行涂漆施工. 工具簡單,勞動強(qiáng)度大,除銹質(zhì)量差,: