【正文】 電纜及地上構(gòu)筑物。（7）施工前應對圖紙進行認真審核，并通過建設單位邀請設計單位進行設計技術交底。（5）如遇施工圖紙有出入需要變更設計時，應及時向設計單位，施工監(jiān)理工程師匯報，并作好變更設計申請手續(xù)。尊重施工監(jiān)理工程師的意見和建議，對監(jiān)理工程師提出的意　 26見，應按照施工圖紙，施工規(guī)范、驗收標準進行認真整改處理。工程施工中，自覺接受施工監(jiān)理工程師的檢查指導，特別是隱蔽工程，隱蔽前邀請監(jiān)理工程師檢查確認，前一道工序未得到簽認，不得進行下道工序。（2）工程完成后，及時向建設單位遞交竣工報告，認真編制好竣工文件，同時認真做好已完工程的看守和維護。（5）廣泛開展環(huán)保宣傳教育，定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事項，做到文明施工。（2）認真學習地方各級政府有關水土保護，環(huán)境保護的方針政策和法令，強化環(huán)保意識，加強環(huán)保宣傳，使大家認識到環(huán)保作業(yè)的重要性和必要性。定期檢查有記錄。（5）設備、施工機械單機專人負責，職責及管理制度健全，安全操作規(guī)程齊全并掛標識牌。（3）駐地規(guī)劃要能夠反映出企業(yè)的良好形象及風禮貌，做到職工食堂，宿舍清潔衛(wèi)生，辦公室整潔干凈，材料堆放整齊，場地平整，道路順通，排水流暢，布置合理。創(chuàng)建文明標準工地措施（1）在施工現(xiàn)場，設立“工程概況”、“安全須知”等有關安全規(guī)程及安全揭示牌，張貼安全標語，渲染施工現(xiàn)場安全氣氛。（4）開展文明競賽活動，提倡用文明用語，作文明職工。健全質(zhì)量保證體系，嚴格按設計，施工規(guī)范組織施工，克服質(zhì)量通病，無重　 24大質(zhì)量事故發(fā)生。四、文明施工實施措施開展文明施工措施（1）堅持兩個文明一起抓，積極與建設單位建立良好聯(lián)系，廣泛開展共建活動。（8）認真執(zhí)行定額消耗制度，同時做好汽車合理調(diào)度工作。（6）做好材料的進購考查工作，做到價廉物美。（4）科學組織流水施工，減少窩工。（2）合理安排材料及成品進購進間，存放位置，減少二次搬運費用。板裝卸采用機械吊運，避免人工裝卸易造成板損壞的情況。相同型號的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件迭放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件　 23被壓壞和變形。梁柱裝車后用手拉葫蘆配合鋼絲繩至少綁扎三道，保證運輸過程中牢靠穩(wěn)妥。鋼柱、鋼梁運輸時，底層鋼柱、鋼梁必須選擇好在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法要做到保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形，不損傷涂層，底層、中間層和上層梁柱間用枕木隔開墊實，便于工地卸車時穿入鋼絲繩。構(gòu)件的運輸（1）鋼構(gòu)件運輸鋼構(gòu)件運輸前制定詳細的構(gòu)件運輸進場計劃。（5）加強對材料質(zhì)量的檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關。（3）材料、半成品、構(gòu)配件的標記應標明其來源、加工過程、安　 22裝交付后的分布和場所。（1）對評審合格的廠家、建立檔案，列入合格供應人名錄，作為選用、采購的依據(jù)。（2）根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)模式、機械設備性能、施工工藝和方法、施工組織和管理、技術經(jīng)濟等因素，使現(xiàn)場的施工面積合理使用、配套使用，充分發(fā)揮機械效能，取得較好的經(jīng)濟效益。臺18水平儀1臺16電焊機2臺14磁力線錘4個12焊把線4*100m27檁條機HC2404612m分28折彎機WD6TY1003200129沖床J2316230壓型板機HV47012810m/分鋼結(jié)構(gòu)安裝部分機械配置　 2113汽車吊個10電源線600鋼卷尺1臺7扭矩搬手4把5自攻槍10臺3手電鉆10保護自動焊YD500KR2HGE1424弧焊整頓流器ZX5630TSM425空壓機226壓型板機Y262058201510m分　 20序號設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1切割機4型矯正機1構(gòu)件制作13H型鋼組立機Z151構(gòu)件制作9H天.。日竣工，總工期月年月年第四章、工程施工進度計劃一、施工進度計劃橫道圖（見附圖）二、綜合說明根據(jù)本次招標文件的總體要求，工程擬定于（1）屋面底板安裝：同于底板安裝在屋面檁條的下面，故采用稱　 18序號機械設備名稱型號規(guī)模數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空壓機42弧焊整流器ZX563023埋弧焊整流器ZX5125014型材切割機J3G40015液壓剪床QC12Y1225001構(gòu)件制作6數(shù)控切割機CNCCG4000C2構(gòu)件制作7數(shù)控切割機GS1ZII5001構(gòu)件制作動平臺施工。對有劃痕的應對劃痕處理后方可安裝。穿入方同要一致并便于操作，安裝順序要按由螺栓群中央向外擰緊，并要在當天終擰完畢。施工前，高強度螺栓連接付應按出廠批號復驗扭扭系數(shù)，其平均值和標準偏差應附合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強訂螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接付應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應附合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。安裝焊縫的質(zhì)量要求符合設計的要求和規(guī)范的有關規(guī)定。檁條彎曲允許偏差不超過（5）屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝要在剛架找正后進行，隅撐安裝在剛架兩側(cè)對稱進行并自由對位。擴大組合拼裝法即可提高工效，又能有效地減少高空作業(yè)危險，因此要盡可能地創(chuàng)造條件，爭取采用這種方法。柱子安裝的允許偏差保證符合規(guī)范的規(guī)定要求，對長細比較大的柱子，吊裝后要增加臨時固定措施。當天安裝的鋼構(gòu)件一定要形成穩(wěn)定的空間體系。（2）本工程鋼結(jié)構(gòu)采用擴大組合拼裝法，將整個鋼結(jié)構(gòu)體系分成　 16多個獨立單元，每個單元的全部鋼構(gòu)件完畢后，即形成穩(wěn)定的剛度單元。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝柱基復驗——結(jié)構(gòu)定位放線——鋼構(gòu)件進場檢驗——鋼柱中心線測設——特定鋼柱吊裝——找正臨固——鋼梁吊裝——連系梁安裝——水平支撐安裝——垂直支撐安裝——屋面檁條安裝——收尾（2）圍護工程屋面板安裝——墻板安裝——外墻包角、屋面包角安裝——外墻打膠、堵頭安裝——門窗安裝——收尾安裝方案（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，復驗所附試件抗滑移系數(shù)。張為宜。樓承板堆放不宜過高，以每堆不超過樓承板應離地存放，并將其抬高以便于排水。3%進行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量及設備的正常運行。（3）檢驗彩鋼壓型板制作壓制出成品后，立取出進行首檢，車間檢驗員應按國家標準對首件產(chǎn)品進行檢驗，確定其符合標準后，方可連續(xù)生產(chǎn)。（2）壓制彩鋼壓型板制作生產(chǎn)時，首先進行開卷進：把彩鋼鋼卷吊至開卷機關，認真檢查開卷方向是否正確。起吊放置鋼卷時就輕吊輕放以免鋼卷變形及發(fā)生安全事故。彩鋼壓型板制作（1）原材料入庫檢驗：根據(jù)材料入庫通知單，庫管員檢驗鍍鋅鋼卷的標牌是否與入庫通知單的規(guī)格、厚度、重量、產(chǎn)地相符。型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；（10）屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫，在工地安裝時　 14焊接，梁上其它板件的焊接優(yōu)先選用二氧化碳氣體保護焊工藝方法。形部件采用胎型組立，以腹板為定位基準組裝翼板，自動埋弧焊接翼緣角焊縫，以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口線和腹板孔中心線，用專用H型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔樣板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；（9）中間人字雙坡屋面梁H；（3）中間人字雙坡梁采用先對接后下料工藝以保證制作質(zhì)量；（4）對接焊縫采用埋弧自動焊接工藝方法，工藝參數(shù)與板厚及坡口尺寸有關，按焊接工藝評定結(jié)果確定；（5）對接的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，制定嚴格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超過兩次；（6）荒料對接后采用火焰矯正法，最高矯熱溫度不得大于制作工藝如下：（1）梁翼板、腹板下料全部采用數(shù)控火焰精密切割工藝，采用多割嘴同時切割，切割面精度滿足設計規(guī)定，切割公差177。　 13本工程屋面梁分別由邊梁、中間人字雙坡梁、邊梁組成雙坡屋面。H氣體保護焊為主。焊接方法以a=60176。V形單元；焊接方法以埋弧自動焊為主。GB928688（劃格法）進行附著力的測量；成品出廠驗查焊縫檢驗報告、焊縫重大修補記錄（包括質(zhì)量事故理理報告）和焊接試板破壞性檢驗報告；抗滑移系數(shù)及高強度螺栓相關的試驗報告，涂裝試驗報告；竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等）　 12鋼柱制作的質(zhì)量控制實腹鋼柱制作的質(zhì)量控制（1）將實腹式柱采用機器組立預先制成GB495685。（3）涂裝后漆膜外觀應連續(xù)、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應采取不同方式進行修復，達到規(guī)定標準。24在廠房內(nèi)噴漆、滾刷油漆應對排風、防爆、勞保等方面進行控制。.目測涂裝（1）油漆就存放在1mm。目測8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進行處理。目測6自動焊縫一般不需特別處理不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須有打磨機打磨至表面不平度小于目測5手工焊縫表面超過深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅璨扇⊙a焊或打磨進行修復。咬邊超過鈍角飛濺物可不打磨。圓角可不處理。　 10序號部位焊縫及缺陷的打磨標準評定方法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡,最小曲率半徑為GB769287（3）工地摩擦試件要隨工地安裝進度及時提供。除銹（1）在工地以高強螺栓連接的構(gòu)件，在廠內(nèi)均按拋丸除銹確保除銹等級GB/T11345198924—表的規(guī)定。AGB502052001（6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。（4）進行超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，需持有經(jīng)監(jiān)理確認有效的二級以上的合格證件，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方準上　 9崗操作。（2）保證焊接設備處于完好狀態(tài)，并抽驗焊接時的實際電流、電壓與設備上的指示是否一致，否則要督促檢查、更換，儀表要進行周期鑒定。規(guī)定，對各種典型焊接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設備、焊接材料、焊接工藝等。（9）焊接構(gòu)件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結(jié)構(gòu)投產(chǎn)前，根據(jù)圖紙相關要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程（7）編號構(gòu)件編號應清楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構(gòu)件指定位置用油漆作了明顯標示。900℃。GB502052001規(guī)定執(zhí)行；切割的邊緣應打磨或用機加工法除去明顯的焰切痕跡線。中表（3）材料切割主要零件原則上采用數(shù)控火焰機進行切割下料；火焰切割零部件邊緣允許偏差按放樣校對后確定；預留制作和安裝時的