【正文】 間和安全操作規(guī)定。②技術準備：A、認真按照設計和規(guī)范要求，由廠家作出排版圖、節(jié)點構造詳圖。B、屋面坡度：1/20，最大坡長48M，最小坡長30M。外墻面系統(tǒng)中，內、外板固定在墻架檁條內外側，在窗洞處做裝飾包邊件，在各內外轉角處做轉角件，以保證裝飾美觀效果。外墻面板同屋面板，僅保溫層厚度為75厚。天溝安裝必須嚴格控制雨水管管口處、坡度方向水平誤差，以防積水，天溝安裝完畢，須進行蓄水試驗，合格后方可進行屋面板鋪設。然后在支座位置安裝天溝支托，再安裝不銹鋼板天溝，天溝上口1500通過自攻螺釘分別與檁條連接。不銹鋼板天溝安裝：由于本工程設計為內排水，因此天溝安裝須在檁條安裝完畢、屋面板安裝前進行。5MM。5MM范圍內。②墻架檁條安裝從下到上進行，方式、要求同屋面檁條。每個施工段吊裝沿1～23軸方向進行，采取檁條兩端用繩索套接，按照每節(jié)間從邊軸向中軸布置的檁條順序，依次從下往上懸掛，每次起吊不得超過5根。檁條安裝：①屋面檁條為冷彎薄壁型鋼C250*75*2，間距為1500MM。⑥高強度螺栓終擰緊后用“小錘敲擊法”逐個進行檢查，以及還應進行扭矩抽查。螺栓鎖緊順序示意圖⑤高強度螺栓的施擰用扭矩扳手。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。穿入方向應符合圖紙要求，且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。②高強度螺栓的規(guī)格、螺栓型號和材質應與圖紙要求相符。第一榀梁與抗風柱進行連接，第二榀梁固定校正后，可通過安裝系桿和若干檁條進行平面固定，所有梁安裝完畢，即可安裝各類系桿、支撐等，并終擰螺栓作最后固定。起吊時先將剛架梁吊離地面50CM左右，使剛架梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，由安裝人員站在外架操作平臺上，先于一端作臨時固定，另一端通過溜繩或柱子校正器調整，使柱子與梁節(jié)點相對準，穿入安裝螺栓進行臨時固定。梁的兩端輔以溜繩，以利于調整方向。經(jīng)檢驗合格后，準備起吊。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經(jīng)緯儀中絲為止。地錨圖二纜風繩地錨纜風繩鋼柱鋼柱吊裝示意圖(a)吊裝調整圖一(a)P(b)(b)就位③柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。鋼柱柱腳套 入地腳螺栓時，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒狀套在螺栓上，鋼柱就位后取 去套筒。②鋼柱安裝：選用25噸吊車單機吊裝旋轉法（見圖一）吊裝鋼立柱。柱子安裝流程：放線→綁扎→吊裝→校正→固定。鋼結構的構件布置、吊裝順序路線和起重機行車路線見安裝施工平面布置圖。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3MM，總的累積誤差≯12MM，基礎平面標高誤差為177。D、首先應詳細檢查每一組地腳螺栓，其任意的兩螺栓之間的中心偏差不大于177。B、基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。（一）鋼結構安裝施工安裝工藝流程：場地三通一平、料場、吊位、吊車進退線路布局完畢→基礎復核→構件進場、驗收→吊機進場→鋼柱安裝→鋼架梁安裝→檁條、系桿、支撐安裝→補漆→屋面系統(tǒng)安裝→零星構件安裝→墻體圍護工程安裝→收尾拆除施工設備。三、主體工程 由于本工程鋼結構制作及運輸不包括在本次招標范圍內，因此該部分相關作法及技術措施不作描述。（七）基礎回填：基礎工程全部完工，自檢合格后，向總監(jiān)理工程師報驗，組織有關單位共同進行基礎結構驗收，并辦理簽認手續(xù)后方可進行回填。水溝應按設計要求找出排水坡度。擋墻外表面用水泥砂漿勾凸縫。當砌至泄水孔標高時，應按設計要求，沿擋墻背面通長鋪設并夯實300厚粘土封底層，在封底層上面對應泄水孔部位堆積碎石反濾堆。根據(jù)設計擋墻坡比，于擋墻兩端、轉角及平直段10M左右，用鋼管搭設出擋墻外表面坡度桿，并在泄水孔、擋墻頂面等關鍵控制標高處抄平，做出標記。根據(jù)設計平面位置、擋墻坡比，擋墻底寬進行修坡放線。支模、澆砼同獨立基礎。地梁鋼筋綁扎好后，應于底部及兩側綁扎帶鐵絲的水泥砂漿保護層墊塊（）。綁扎地梁鋼筋，通長鋼筋應采用焊接接頭，當采用綁扎接頭時，搭接長度應符合設計和施工規(guī)范要求。放線：根據(jù)磚墻與軸線關系，確定地梁軸線，按地梁寬每邊各加300工作面撒挖土灰線。同時要特別注意搗固質量，振動棒振搗完畢后用人工將各階大放腳表面拍平，砼澆筑時按見證取樣要求，在監(jiān)理工程師見證下留置砼試塊每工作班不少于2組，其中一組與基礎同條件養(yǎng)護，另一組可進行標準養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。技術質量管理柱基預埋螺栓施工，其施工難度大，精度要求高，施工前必須重視，組織工程技術人員，有實踐經(jīng)驗的操作技工組成的專業(yè)班子，制定施工具體方案，作好樣板總結經(jīng)驗，使每個柱基的每根預埋螺栓都達到標準要求。3MM以內。地腳螺栓群加固方法如下圖：預埋螺栓的螺紋部分，澆砼前必須用黃油加塑料套管加以保護，以免損傷螺紋。在澆筑砼時，應四方均勻下料，振搗時振搗棒盡量避免觸碰螺栓，以免螺栓發(fā)生位移。螺栓靠近底部適當位置設一道φ20鋼筋井字型帶斜撐的支撐架，鋼筋支撐架與預埋螺栓焊牢，并伸出基礎外固定（可于鋼筋未端打鋼管地錨等），待模板拆除后，將基礎外多余的支撐架鋼筋割掉，并用同標號水泥砂漿將鋼筋頭封堵。埋入砼內的預埋螺栓下端，用三道Φ10鋼筋將逐根地腳螺栓與之焊牢，形成柱狀體。（三）、預埋地腳螺栓固定每個基礎用一塊10MM厚，截面尺寸比地腳螺栓群外包尺寸略大一些的鋼板，劃上中心線、軸線并且按螺栓孔位置鉆孔作成模板，為了方便砼澆筑和振搗，除螺栓鎖固所必須的寬度外，將中心多余鋼板割去成“口”字形。模板用12厚防水竹壓膠合板與方木骨架配制成定型組合模板。綁扎成形后應于兩根鋼筋的相交點處綁預制水泥砂漿保護層墊塊，墊塊間距不大于1M。鋼筋網(wǎng)片綁扎。（二）砼獨立基礎施工：基底放線進行砼墊層施工（持力層超深部分用毛石砼墊至設計標高），墊層寬度以單獨基礎寬度每邊加100MM，裝模板。挖土過程若遇雨天后復工，應檢查土壁穩(wěn)定情況，若有異?，F(xiàn)象及時匯報，加以處理。開挖上來的土方，備足回填土料后，多余土方及時用汽車運走。在開挖循環(huán)水處理站周邊四個高腳杯基礎時，為防止塌方，根據(jù)土質情況進行放坡，或打槽鋼擋土樁加木擋土板進行邊坡防護。小塊的用人工裝車。③用事先準備好的水泥塊封堵眼孔。其中大體積舊基礎采用以下方法拆除：①用YT7655鑿巖機在舊基礎上打眼，按橫向200MM縱向500MM布眼，布眼深度為基礎厚度2/3，眼孔直徑Φ30MM。特別是23軸與老廠房基礎相碰最多。 （一）基坑槽開挖：由于本工程建在老廠房舊址上，地下存在大量的老廠房基礎和設備基礎。并同砂、石子等主要材料一起，在有監(jiān)理工程師見證下，按見證取樣制度要求，由見證取樣員負責在現(xiàn)場進行抽樣，并送往法定檢測部門進行檢測。投測到相臨建筑物外墻或構筑物上。若校測中發(fā)現(xiàn)問題，應請業(yè)主妥善處理。高程測量：①根據(jù)業(yè)主提供的高程水準點（不少于2個），首先用往返測法對水準點進行校測，測定其高差，實測中要盡量做到前后視距等長，以保證精度，若所測高差平均值與已知高差值之差小于177?；A放線：根據(jù)設計斷面尺寸加每邊300MM寬工作面作為下口寬，根據(jù)下口寬度及開挖深度、土質類別（放坡系數(shù)）確定上口寬度。還應于主控制軸線距基坑外約2M范圍，用φ25鋼釬打入地下不少于500MM，鋼釬頂部用鋼鋸刻出十字，并于鋼釬四周用砼加以保護。主軸線測設后，再根據(jù)平面圖，將內部開間所有軸線一一測出，并引測到控制主軸線基坑外的龍門板上，用紅漆做好標志。儀器后視T4點，向右旋轉900（向左2700）鎖定，并從T6點往視準軸前視方向分別量出23/B，C、D、E、F軸交點，做好標記。從“凸輪軸三、凸連三車間”外墻對應A軸線，量取21M，做點T6，并安置儀器。視準軸旋轉1800（盤左、盤右各一次，以消除公差），并從T1量取156+21+3=180M得到前視點T3。用鋼卷尺量取儀器中心T1至“變速箱輔助間”外墻的距離B；距T1以東約100M左右量取“變速箱輔助間”外墻至中央大道距離B，做點T2。一、測量放線工作：根據(jù)業(yè)主提供的建筑物紅線圖，施工總平面圖及坐標系統(tǒng)，用電子經(jīng)緯儀采用直角坐標法進行軸線測設。項目管理部以月為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。由項目經(jīng)理負責主持，每周召開一次內部工作例會，對前期工作作出評價，協(xié)調解決項目實施過程中出現(xiàn)的問題，以及制定、調整待實施工作的計劃等。項目部要對各專業(yè)施工班組加強思想教育，要增強員工對產(chǎn)品的保護意識，做到上道工序對下道工序負責，完工產(chǎn)品對業(yè)主負責。按分部或分項、工序檢驗的要求組織施工，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”。（三）、項目團隊內部協(xié)調管理工作：各專業(yè)施工班組應嚴格按施工總進度計劃和施工組織設計要求編制的實施進度計劃和施工方案，精心組織施工，確保本工程總目標的實現(xiàn)。由于本公司承包合同范圍不包括鋼結構制作，為了鋼結構吊裝能順利進行，在鋼結構制作階段，應通過業(yè)主、監(jiān)理方加強與制造商溝通，核對節(jié)點詳圖等工作。所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理、建設單位提交產(chǎn)品合格證或質保書，按規(guī)定使用前需進行物理、化學試驗和檢測、報價的材料，應主動遞交檢測結果報告和報價清單，驗收合格后方可使用。（二）、與建設單位和監(jiān)理單位的工作協(xié)調在施工全過程中，嚴格按照監(jiān)理工程師審批的“施工組織設計”或施工方案進行施工。七、施工協(xié)調管理（一）、與設計單位的工作協(xié)調在施工過程中與設計單位保持聯(lián)系，以便及時解決施工中的相關技術問題。水、電、動、暖通等公用動力工程安裝階段：根據(jù)設計要求在基礎施工階段安排埋地管線，接地體焊接等隱蔽工程施工，在鋼結構進場前，完成各種管道的支架、吊架驗收的準備工作。地面及其他工程階段：在圍護工程完成后進行，在地面養(yǎng)護期間安排內隔墻板、門窗等裝飾工程施工。須提前根據(jù)板材規(guī)格進行排版計算。掌握好新型材料施工要點，是保證防水質量的關鍵。圍護工程施工階段：屋面系統(tǒng)是廠房重要組成部分，尤其在屋脊、檐口、臨邊、風機周邊、洞口周邊、采光帶周邊等關鍵節(jié)點，防水施工至關重要，我公司擬用專業(yè)施工隊伍。④包柱腳及驗收：以柱網(wǎng)為單元按標準復核空間幾何尺寸是否出現(xiàn)偏差超標，若有超標及時調整合格，同時檢查節(jié)點連接情況及焊縫質量，驗收合格后進行柱底無收縮砼灌漿及包柱腳施工。發(fā)現(xiàn)問題及時調整，使吊裝過程處于動態(tài)控制中。吊裝前對現(xiàn)場構件編號、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、吊裝標志進行復核，吊點選擇和構件加固，均合格后方可開始吊裝工作。本階段施工時鋼結構制作同時進行（由于鋼結構制作不在本合同范圍內，因此該部分內容不作描述）。③砼初凝前，完成地腳螺栓復檢，若有移位及時校正，以保證精度。②基礎驗槽后，鋪墊層、綁扎鋼筋、支模、固定預埋柱腳螺栓?；A施工階段：①土方工程采用機械、人工相結合，老基礎用風鎬或膨脹劑拆除。根據(jù)本工程特點分五個施工階段：基礎施工（鋼結構制作）階段；鋼結構安裝（夾層主體）階段；圍護工程施工階段；地面工程施工階段；公用動力預埋、安裝。施工順序以1/A～B為起點，按一段→二段→三段→四段流向進行。第一段為A～B軸；第二段為B～C軸；第三段為C～D軸；第四段為D～F軸；基礎養(yǎng)護期間安排擋墻、室外水溝施工。六、施工部署 根據(jù)本項目工程量大，工期緊、施工現(xiàn)場可利用場地狹窄，施工期內又橫跨雨季施工的特點，進行本項目的施工部署。開工前與業(yè)主在施工現(xiàn)場了解擬建廠房區(qū)域內原有場地地下管線和老基礎等障礙物情況，以便制訂出相應的措施來保障基礎施工的順利進行。（二）、施工現(xiàn)場準備：完善“三通一平”，開工前十天與業(yè)主聯(lián)系水、電源的供給點，進行施工用水，用電管線的敷設，修筑施工便道。對測量器具進行校核、計量檢驗。優(yōu)化施工方案，按施工設計圖紙要求，對施工中易碰到的技術問題編制詳細的針對性措施，編制切實可行的分項作業(yè)計劃。對進場工人進行質量、安全技術交底，組織工人進行質量、安全、文明施工、職業(yè)道德、集體榮譽感和責任感等方面的思想教育工作。五、施工準備工作（一）、技術準備：現(xiàn)場技術人員會審圖紙，熟悉和掌握各部結構及施工特點，以及相應的國家施工標準、規(guī)范、編制工程施工方案和構件制作工藝，結合現(xiàn)場條件編制施工綜合計劃，制定各項管理制度。項目經(jīng)理直接由總經(jīng)理授權，項目經(jīng)理通過橫向的職能機構協(xié)調，充分利用公司現(xiàn)有的資源，各職能部門在項目經(jīng)理的協(xié)調下相互協(xié)作，使得本項目能得以順利實施。三、組織管理機構設置 本項目工程量大、工期緊，技術方面要求高，給組織協(xié)調工作提出了更高的標準。二、施工指導思想： 根據(jù)本工程特點及本工程的重要性，我公司組織施工的指導思想是科學管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工方法，調集技術熟練，作風過硬、善于攻堅的一流隊伍，以項目法施工管理為基礎，認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針，圍繞質量、工期、成本、安全、文明施工五大目標狠下功夫。文明施工目標：嚴格按照JGJ5999標準要求進行施工現(xiàn)場管理。多投入施工設備、提高機械化施工程度，根據(jù)本工程特點，在《招標書》規(guī)定工期180天基礎上，為了使項目早日產(chǎn)生效益，我公司決定本工程計劃工期為144天。建立和完善質量保證體系，落實質量管理責任制度，確保工程質量達到優(yōu)質，力爭楚天杯。 門式剛架吊裝：由于本工程為5聯(lián)跨門式剛架，最大跨度達34m，結構吊裝變形控制和精度控制非常關鍵。屋面節(jié)點防水：本工程屋頂風機及管道出屋面留洞最大尺寸為Φ1350，數(shù)量多達52處。基礎預埋螺栓：由于本工程為五聯(lián)跨門式剛架，主剛架柱螺栓群最多的為6M48，B軸有設備平臺的部位最多的為1