【正文】 所要規(guī)劃位置，撤離現場要清理干凈.（4）保持周圍水源清潔和環(huán)境優(yōu)美,不得污染水源,場地廢料、棄土要及時清場回收，運往指定的棄土現場，并做好防護工作。環(huán)保措施（1）在編制實施性施工組織設計時，把環(huán)保工作作為施工組織重要組成部分，并認真貫徹執(zhí)行有關法規(guī)。（6）安全帽、安全帶，絕緣手套等勞動保護用品配備齊全，采購符合國家定點專賣規(guī)定。（4）施工臨時用電及設備安裝配線符合安全規(guī)定，低壓配電設備接地，按規(guī)定裝設漏電保護器。（2）在危險施工場所，設立醒目的安全警示牌。（5）尊重建設單位和監(jiān)理，密切與其關系，發(fā)現問題協商解決，作到互諒互讓，以禮相待。（3）施工場地鋼構件存放整齊有序，材料堆放規(guī)范標識明確，道路、水、電等管線路布局合理，駐地環(huán)境整潔有序符合國家衛(wèi)生規(guī)定。（2）健全現場安全質量領導機構，嚴格安全管理制度。（9）加強員工的職業(yè)技術教育，努力提高勞動生產率。（7）做好各工種的文明施工，減少現場材料的浪費。（5）成立綜合作業(yè)班組，充分利用勞動生產力。（3）合理安排材料的使用，避免長料短用不良現象。三、降低成本措施（1）加強質量控制，減少返工損失做到一次性成活。（2）彩鋼板的運輸與存放彩鋼板采用打包的辦法運輸，根據本工程的實際情況，每包正好滿足每層一個柱距的鋪設量，避免板在空中的長距離移動。鋼構件存放承平整、堅實、無積水的場地上，鋼構件要按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，保證支點不下沉。直接綁扎構件進吊運時，要使用橡膠、木材等對構件進行防護。同時考慮到構件制作的便利和安裝施工的順序，其中高強螺栓、焊條、氧氣、乙炔、防火涂料等材料必須提前運至工地，存施于工地庫房中，隨用隨領。（6）駐地規(guī)劃要能夠反映出企業(yè)良好形象及禮貌，做到職工食堂，宿舍清潔衛(wèi)生，辦公室整潔干凈，材料堆放整齊，場地平整，道路順通，排水流暢，布置合理。（4）項目經理部應確保不符合要求的材料、半成品、構配件、工程設備得到識別和控制，防止投入使用。（2）應建立材料運輸、貯存管理制度避免材料損失、變質、節(jié)約材料。二、材料構配件管理材料控制材料控制是提高工程質量的重要保證，是實現正常施工的條件，是實現造價控制和進度控制的前提。 第五章、勞動力、材料、施工機械設備等需要量計劃一、施工隊設備配置及管理鋼結構制作部分機械配置序號機械設備名稱型號規(guī)模數量生產 能力用于施 工部位備注1空壓機42弧焊整流器ZX563023埋弧焊整流器ZX5125014型材切割機J3G40015液壓剪床QC12Y1225001構件制作6數控切割機CNCCG4000C2構件制作7數控切割機GS1ZII5001構件制作8H型鋼組立機Z151構件制作9H型自動組立機MG1800II1構件制作10龍門埋弧焊LHA3構件制作11門式埋弧焊MHJ40001構件制作12H型矯正機1構件制作13H型矯正機JZ40A1構件制作14法因數控鉆PD161構件制作15液壓擺搖臂鉆Z305016/1216焊條烘干爐ZYH100117焊劑量烘干爐XZYH150118焊劑量烘干爐XZYH200119拋丸清理機1構件制作20單梁起重機LD5t821單梁起重機LD10t422交流焊機BX15001523CO2保護自動焊YD500KR2HGE1424弧焊整頓流器ZX5630TSM425空壓機226壓型板機Y262058201510m分27檁條機HC2404612m分28折彎機WD6TY1003200129沖床J2316230壓型板機HV47012810m/分鋼結構安裝部分機械配置序號設備名稱規(guī)格數量備注1切割機4臺2彩板切割機4臺3手電鉆10臺4拉鉚槍10把5自攻槍10把6角磨機1臺7扭矩搬手4套800NM 1500NM850m鋼卷尺1把9滑輪8個10電源線600米50㎜211配電箱4個12焊把線4*100m13汽車吊16T2臺14磁力線錘4個15咬口鎖邊機2臺16電焊機2臺17經緯儀J21臺18水平儀1臺機械設備管理措施（1）按必要性、可以性和經濟性原則對施工機械設備的采購、租賃或調配進行選擇。從每個柱間距的一端依次向另一端鋪設，每次移動平臺前，將所有的屋面底板擦拭干凈。同時將彩板按不同規(guī)格分類運至等裝地點。三、金屬壓型板及安裝彩鋼壓型屋面板安裝安裝前首先檢查彩板在運輸途中有無損壞或涂層劃痕，如發(fā)現損壞者應及時修復或校正，無法修復的應更換原材料不得安裝變形彩板。安裝高強度螺栓時,螺栓要能自由穿入孔內,不準強行敲打，不準氣割擴孔。高強度螺栓連接的板疊接觸面要平整，高強度螺栓連接付應按批號分別存放，并應在同批內配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（6）連接和固定鋼構件的連接接頭，要經檢查合格后方可緊固連接或焊接，螺栓孔不準采用氣割擴孔。（5）屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝屋面水平支撐、檁條（梁）和屋架隅撐的安裝要在剛架找正后進行，隅撐安裝在剛架兩側對稱進行并自由對位。擴大組合拼裝法即可提高工效，又能有效地減少高空作業(yè)危險，因此要盡可能地創(chuàng)造條件，爭取采用這種方法。柱子安裝的允許偏差保證符合規(guī)范的規(guī)定要求，對長細比較大的柱子，吊裝后要增加臨時固定措施。當天安裝的鋼構件一定要形成穩(wěn)定的空間體系。（2）本工程鋼結構采用擴大組合拼裝法，將整個鋼結構體系分成多個獨立單元，每個單元的全部鋼構件完畢后，即形成穩(wěn)定的剛度單元。二、鋼結構安裝施工順序（1）鋼結構安裝柱基復驗——結構定位放線——鋼構件進場檢驗——鋼柱中心線測設——特定鋼柱吊裝——找正臨固——鋼梁吊裝——連系梁安裝——水平支撐安裝——垂直支撐安裝——屋面檁條安裝——收尾（2）圍護工程屋面板安裝——墻板安裝——外墻包角、屋面包角安裝——外墻打膠、堵頭安裝——門窗安裝——收尾安裝方案（1）鋼結構安裝前，要對鋼構件的質量進行檢查，復驗所附試件抗滑移系數。樓承板堆放不宜過高，以每堆不超過40張為宜。樓承板應離地存放，并將其抬高以便于排水。彩鋼壓型板制作在生產過程中須隨進進行抽檢，在生產過程中質檢員應按每種規(guī)格總量的3%進行抽檢，以確保產品質量及設備的正常運行。無明顯標志的，應打開包裝，確定其方向，然后吊裝鋼卷吊之前，應在開卷機卡料部位裝上護料圈，以防止對鋼卷邊緣及內部鍍層的損壞。彩鋼村型板制作生產設備應整潔光亮，嚴禁有油污存在。檢驗無誤后，將鋼卷吊至存放地點放穩(wěn)，鋼卷兩側應用三角枕木支護，以免鋼卷滾動。（11）首件的屋面梁施焊完成后，應及時進行屋面整體預拼裝，檢驗坡度等各位尺寸精度，驗正工藝可靠性，在符合質量驗收規(guī)范后，才能正式進行批量生產環(huán)節(jié)。；（2）連接板等零件下料采用數控精密切割；公差要求177。因此屋面梁精度要求高是工程廠內難點。對桿件的荒料對接采用埋弧自動焊工藝，100%探傷；（3）機械校正H形單元件；（4）在劃線平臺上劃實腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及各種連接板位置線；（5）采用專用端面銑床加工柱腳端，確保頂緊面平面度；（6）在專用平臺上，組裝柱腳板，注意保證頂緊面縫隙公差；（7）組裝檢查合格后焊接；（8）對熔透焊縫進行無損探傷檢驗；（9）整體鋼柱調直必須在平臺上進行調直，修整柱體的扭曲和旁彎，使鋼柱做到制造允許公差；（10）整體鋼柱補焊打磨執(zhí)行補焊打磨允許標準；（11）鋼柱整體拋丸除銹；（12）整體鋼柱涂裝按設計要求進行；（13）成品入庫發(fā)運。坡口鈍邊厚度按焊接工藝評定結果確定；（2）將梁接頭、柱頂板、柱腳板及各種連接板、筋板作為零件，利用劃線拼裝組焊成整體。（5）漆膜附著力，應按GB928688（劃格法）進行附著力的測量；成品出廠驗查焊縫檢驗報告、焊縫重大修補記錄（包括質量事故理理報告）和焊接試板破壞性檢驗報告；抗滑移系數及高強度螺栓相關的試驗報告，涂裝試驗報告；竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等）鋼柱制作的質量控制實腹鋼柱制作的質量控制（1）將實腹式柱采用機器組立預先制成H形單元；焊接方法以埋弧自動焊為主。（3）涂裝后漆膜外觀應連續(xù)、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應采取不同方式進行修復，達到規(guī)定標準。在廠房內噴漆、滾刷油漆應對排風、防爆、勞保等方面進行控制。目測9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目測6自動焊縫一般不需特別處理Hello!目測7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應按“咬邊”的要求進行處理。目測4表面損傷、坑點或裂紋必須采取補焊或打磨進行修復。 鈍角飛濺物可不打磨。圓角可不處理。（1） 拋丸機必須符合GB769287對施工環(huán)境、勞動保護、作業(yè)安全的要求，待拋丸件必須經過除油、除鹽及補焊打磨處理；根據除銹部位和工藝添加不同的磨料，對循環(huán)使用的磨料要經常進行檢查，以降低污染。工地摩擦試件要隨工地安裝進度及時提供。（7）焊縫施焊24小時后，要求按GB/T113451989的規(guī)定進行焊縫無損檢驗。（6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。（4）進行超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，需持有經監(jiān)理確認有效的二級以上的合格證件，并經監(jiān)理工程師確認后方準上崗操作。（2）保證焊接設備處于完好狀態(tài)，并抽驗焊接時的實際電流、電壓與設備上的指示是否一致，否則要督促檢查、更換，儀表要進行周期鑒定。（9）焊接構件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結構投產前，根據圖紙相關要求按照建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ812002規(guī)定，對各種典型焊接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設備、焊接材料、焊接工藝等。（7）編號構件編號應清楚記錄其所在軸線和標高的部位，在構件指定位置用油漆作了明顯標示。（4）零件矯正零件矯正可采用機械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，；火焰矯正時其溫度應不超過900℃。1mm。3孔中心與孔群中心線的橫向距離177。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表：序號項 目允許偏差1兩相鄰孔中心線距離177。（3）在制定工藝裝備設計時，定位和精度必須滿足產品制作的要求