【正文】 （ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 8 2 1 / m in3 .1 4 8 .5Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 8 . 5 9 0 0 0 . 4 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 22l mm? 刀具切入長度 1l ：1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 1 ? 工序： 鉆φ 22 孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 40mm，表面粗糙度 ?? 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 smV /? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 4 5 6 / m in3 .1 4 3 0Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 3 0 9 0 0 0 . 8 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 南昌航 空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 16 被切削層長度 l ： 45l mm? 刀具切入長度 1l ：1 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 3 . 522rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 被切削層長度 l ： 45l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 12 4 5 3 . 5 0 . 1 1 8 m in0 . 2 5 8 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 1 ? 工序： 加工 8－ M10 底孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 9mm。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 / / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 .7 2 7 7 0 .2 / m in3 .1 4 7 1Vnrd? ?? ? ??，取 800 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ，： 61 80 /10 10 72dnv m s? ??? ? ?? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： 800 120 / m inmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 65l mm? 刀 具切入長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 6 5 2 .8 7 4 0 .5 9 9 m in120j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 .4 9 6 0 .5 9 9 1 .0 9 4 m injt ? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 ： 工序 6：鉆 下平在 2φ 30 工件材料為 HT200 鐵， 孔的直徑為 30mm。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m in3 . 1 4 6 1Vnrd? ?? ? ??，取 1000 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ，： 61 1000 /1000 1000 62dnv m s? ??? ? ?? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 南昌航 空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 14 被切削層長度 l ： 35l mm? 刀具切入 長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 3 5 2 .8 7 4 0 .2 7 9 m in150j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 .2 2 7 0 .2 7 9 0 .5 0 6 m injt ??? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 ： 工序 5：粗鏜Φ 80H12 的孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 75d mm? 。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 1 ? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]切削工時(shí)： 2t =249/( 3)= 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 2 ? 粗精銑寬度為 396mm 的下平臺(tái)的總工時(shí)： t=1t +2t + 1ft + 2ft =+++= 工序 ４ ：粗鏜Φ 62H12 的孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT 南昌航 空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 切削深度 pa ： pa mm?，毛坯孔徑 0 57d mm? 。 由參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 由式 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參 考文獻(xiàn) [7]表 , 60a mm? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ ） 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 南昌航 空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 （ 2）精銑 左右端側(cè)平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 查參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 工序 3：粗精銑左右端 的 側(cè)面： （ 1）粗銑 左右端 的 側(cè)面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 由式 機(jī)床主軸 轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 , 40a mm? ? （ 2）精銑下平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 8） 加工 上 平面 2M16孔 ，粗加工 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，可達(dá)到要求。 7） 加工 2－ φ 22孔時(shí) ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 15mm。 6）加工 8－ M10 孔，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 423考慮加工余量 。由于 側(cè)面 的加工表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分 二 次的銑削的方式， 粗 銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是 1mm 3） 鏜 左、右 平面各孔時(shí)， 由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 主軸 箱體 的材料是 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。所以我決定以第 二 個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。所以發(fā)現(xiàn)第一 條工藝路線并不可行。符合先加工面再鉆孔的原則。而且 對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 加工 完上下平面 再加工 各 孔 與 ,其它的先后順序均沒變化。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用 已加工結(jié)南昌航 空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 束的上、下平面 作為精基準(zhǔn)。 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照 互為 基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的 下 表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用 底面定位 塊支承 和底面作為 主要定位 基準(zhǔn) ，以限制 z、 z、 y、 y、五 個(gè)自由度。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 較 大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。焊前對(duì)各種組合件進(jìn)行粗加工，可以部分地減輕大型機(jī)床的負(fù)荷。焊接結(jié)構(gòu)有鑄 — 焊、鑄 — 煅 — 焊、煅 — 焊等。 箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。 （ 3） 毛坯的材料熱處理 長期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，通常箱體材料采用灰口鑄鐵。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個(gè)甚至數(shù)個(gè)合制成一個(gè)毛坯。在確定，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問題： 1）為了裝夾穩(wěn)定、