【正文】 向預(yù)應(yīng)力管道和橫向預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋。⑿ 安裝頂板端模板。澆注腹板及橫隔梁混凝土。⑻ 綁扎腹板和橫膈梁的鋼筋⑼ 安裝腹板縱向以及橫膈梁橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋。⑹ 安裝底板上的豎向預(yù)應(yīng)力管道與預(yù)應(yīng)力鋼筋。⑷ 通過(guò)試壓后調(diào)整模板位置和模板標(biāo)高。⑵ 澆筑支座墊石和臨時(shí)支座，安裝永久橡膠支座。 墩頂0節(jié)段的施工程序0塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，有復(fù)雜的預(yù)埋件和管道預(yù)埋，鋼筋的布置，再加上箱梁上有縱坡和橫坡等，所以在施工的時(shí)候要仔細(xì)認(rèn)真。3) 懸臂施工中的中線控制在0塊施工完后，用測(cè)距儀將箱梁的中心點(diǎn)放置在0塊上，聯(lián)測(cè)相鄰兩墩0塊中心點(diǎn)高程，確認(rèn)各個(gè)箱梁中心點(diǎn)高程在誤差精度范圍內(nèi)，才進(jìn)行下一步的箱梁施工測(cè)量。⑦ 高程監(jiān)測(cè)1) 高程測(cè)點(diǎn)布置與監(jiān)測(cè)安排在每個(gè)箱梁節(jié)段上布設(shè)二個(gè)對(duì)稱的高程控制點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)各段箱梁施工的撓度及整個(gè)箱梁施工過(guò)程中是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。為了盡量減少溫度的影響，撓度的觀測(cè)安排在早晨太陽(yáng)出來(lái)之前進(jìn)行。撓度觀測(cè)資料是控制成橋線型最主要的依據(jù)，成立專門(mén)的觀測(cè)小組，加強(qiáng)觀測(cè)每個(gè)節(jié)段施工中混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。箱梁預(yù)拱度計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的各項(xiàng)參數(shù)由專業(yè)程序計(jì)算得出。因此為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以獲得準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。1) 混凝土的收縮與徐變觀測(cè)混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行7天、14天、28天、90天的收縮徐變系數(shù)測(cè)定，在測(cè)定結(jié)果沒(méi)有以前，采用以前施工中相同或相似條件下同等級(jí)混凝土的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。④ 預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定主要測(cè)定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的管道摩阻損失，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)取值和實(shí)際是否相符，根據(jù)有效預(yù)應(yīng)力計(jì)算由預(yù)應(yīng)力施工引起的懸臂撓度。② 施工臨時(shí)荷載測(cè)定施工臨時(shí)荷載包括掛籃、模板、施工人員和機(jī)具等。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載量按最不利梁段重量計(jì)算確定。⑷ 線形控制為確保橋梁線形和受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，需對(duì)橋梁懸臂施工進(jìn)行控制。⑵ 掛籃調(diào)整及錨固掛籃就位后，先將主桁梁及底籃的錨固體系轉(zhuǎn)換在梁體上，然后通過(guò)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行中線、高程測(cè)量、定位，通過(guò)千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過(guò)檢查確定合格后，最后進(jìn)行全面錨固。懸澆梁段施工一般長(zhǎng)度為3～，當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，根據(jù)梁體情況具體調(diào)整。主要由錨桿壓梁、連接件、千斤頂組成。⑶ 施工過(guò)程中的重力是直接作用在底盤(pán)上面的，其主要的組成是下橫梁、吊桿和底模下縱梁。其中： 自錨平衡式掛籃懸壁施工示意圖⑴ 掛籃懸臂的承重結(jié)構(gòu)是主縱桁梁，橋梁將主采用貝雷架和型鋼組裝制成。其梁體澆筑擬采用自錨平衡式掛籃懸臂分段現(xiàn)澆。懸澆掛籃的結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)組成：大橋主體上部結(jié)構(gòu)形式是預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，跨徑組成為60+100+60m，主梁是預(yù)應(yīng)力混凝土變截面箱梁結(jié)構(gòu)形式。2mm以內(nèi)，支座中心坐標(biāo)位置、標(biāo)高均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。測(cè)量組對(duì)所有表面、底座和支座、墊石標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。當(dāng)進(jìn)行臺(tái)身澆筑的時(shí)候，要隨時(shí)觀察，當(dāng)澆筑到離臺(tái)帽下邊緣30～50cm的時(shí)候，要進(jìn)行臺(tái)縱橫中心軸線的測(cè)定，還要支立臺(tái)帽的模板，綁扎臺(tái)帽的鋼筋，待其施工完畢后，澆筑混凝土之前還要再次復(fù)查校正。⑺ 已澆好砼尚未拆模的模板應(yīng)用水濕潤(rùn)，外露表面應(yīng)嚴(yán)密地覆蓋上一層濕草包保護(hù)。⑸ 在高溫下使用木質(zhì)材料作模板時(shí)，應(yīng)在砼澆筑前，將木模板兩面用水完全濕潤(rùn)。⑶ 鋼筋應(yīng)按圖準(zhǔn)確地加工安裝，并用支撐將鋼筋固定，使其在澆筑過(guò)程中不致移位而露筋。模板要表面平整、平直、轉(zhuǎn)角光滑、接縫平順，接縫處均鑲橡皮。為確保砼內(nèi)實(shí)外光，施工中嚴(yán)格控制砼配合比及施工工藝，砼采用低坍落度砼，確保砼表面無(wú)大的氣泡，層間間隔不超過(guò)砼初凝時(shí)間。砼采用拌合站集中拌合，用罐車(chē)運(yùn)送至工地，利用砼泵車(chē)直接入倉(cāng)。臺(tái)帽側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，確保表面光滑平整，模板均要求有較好的剛度和強(qiáng)度，所以在拼裝時(shí)，要有足夠數(shù)量側(cè)模支撐，還應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的對(duì)拉螺桿，側(cè)模在鋼筋綁扎完成后再行安裝。施工前測(cè)量人員及時(shí)放出臺(tái)帽的軸線和邊線，以便下道工序的開(kāi)展。f. 大體積墩臺(tái)混凝土施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的混凝土內(nèi)部降溫措施，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。d. 混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿肽囟?。b. 分層澆筑混凝土，加快混凝土散熱，降低混凝土內(nèi)外溫差。石子用凈水二次沖洗確?；炷令伾恢隆＂?墩臺(tái)施工技術(shù)措施注意事項(xiàng)① 在墩臺(tái)施工時(shí)，通過(guò)澆筑試驗(yàn)墩驗(yàn)證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模劑的性能是否能夠保證外觀質(zhì)量滿足要求?；炷恋馁|(zhì)量必須有保證，為了保證其質(zhì)量，需要先前就做好準(zhǔn)備工作，將有關(guān)材料和技術(shù)都要做好控制，在澆灌混凝土的時(shí)候，為了混凝土的密實(shí)度，應(yīng)該分層分段進(jìn)行澆筑，同時(shí)在澆筑的時(shí)候要注意振搗密實(shí)，這樣才能保證拆模后其外表整潔美觀，密實(shí)好看。隨時(shí)檢查預(yù)埋螺栓、預(yù)留支座錨栓孔及其他預(yù)埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正?；炷了椒謱訚仓?，分層厚度不超過(guò)30cm，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，與模板保持5～10cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。④ 砼澆筑件進(jìn)行檢查澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋及預(yù)埋。墩臺(tái)模板支立完成后經(jīng)檢查標(biāo)高、中線符合要求后在四角用纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩受力要均勻一致。把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。模內(nèi)干凈無(wú)雜物、無(wú)積水，接縫嚴(yán)密、不得漏漿。模板拼裝前，先將表面用磨光機(jī)打磨平，清掃干凈，涂刷脫模劑，待形成膠狀凝固后（約2小時(shí)）進(jìn)行安裝。按照模板編號(hào)順序依次拼裝。通過(guò)專業(yè)工程師和質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)組拼，組拼時(shí)，加工廠必須派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋在車(chē)間集中加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成形。② 鋼筋施工鋼筋綁扎必須按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎，不得減少或自行調(diào)整鋼筋位置。2) 施工結(jié)合面處理對(duì)承臺(tái)與墩臺(tái)交接處、墩臺(tái)節(jié)段間混凝土面需鑿毛，露出新鮮、密實(shí)混凝土，并將殘?jiān)謇砀蓛?。同時(shí)測(cè)出四角點(diǎn)標(biāo)高，木工用墨斗線彈出墩臺(tái)輪廓線。承臺(tái)頂面清理測(cè)量放樣鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板鋼筋制作鋼筋制作模板制作鋼筋、模板檢查混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸混凝土試件制作、檢驗(yàn) 墩臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)⑵ 主要施工方法① 準(zhǔn)備工作1) 測(cè)量放線布置好各墩臺(tái)的基本測(cè)量控制網(wǎng)。⑩ 承臺(tái)混凝土拆模后，基坑及時(shí)用“三七土”分層回填夯實(shí)。⑨ 為了減小混凝土表面溫度裂紋，混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。⑦ 承臺(tái)施工過(guò)程當(dāng)中遇有較大滲水時(shí)，采取防水措施進(jìn)行處理，滲水較大時(shí)，采取袋裝圍堰、鋼板樁圍堰等隔水措施。⑤ 為保證基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求，基坑開(kāi)挖過(guò)程中核對(duì)地質(zhì)資料。④ 基底避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。② 施工前確認(rèn)墩臺(tái)周?chē)鸁o(wú)地下管線、光纜等后方可進(jìn)行開(kāi)挖施工，如有干擾及時(shí)聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位解決。兩階鋼筋混凝土承臺(tái)采用分階立模澆筑和養(yǎng)生，每階養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，最上一階混凝土澆筑后將全部基礎(chǔ)覆蓋灑水養(yǎng)生。⑸ 承臺(tái)混凝土施工混凝土承臺(tái)采用泵送入模，分層澆筑，分層振搗。對(duì)拉螺桿的空隙用泡沫堵塞。安裝完成后，測(cè)量檢測(cè)模板的標(biāo)高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進(jìn)行調(diào)整。③ 模板安裝模板安裝前清理樁頭雜物，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況沖洗樁頭及墊層。沿長(zhǎng)、寬方向的孔眼位置允許偏差177。加工完成后，由質(zhì)檢部組織相關(guān)人員對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方能使用。⑤ 各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。② 鋼筋表面潔凈，使用之前將表面油污、漆皮、鯪銹等清除干凈。鉆孔樁施工承臺(tái)基坑開(kāi)挖樁頭鑿毛及檢測(cè)承臺(tái)測(cè)量放線砼墊層施工鋼筋制作鋼筋綁扎模板制作、整修模板支立砼運(yùn)輸、澆注拆 模基坑回填及砼養(yǎng)護(hù)橋墩、橋臺(tái)測(cè)量放線墩臺(tái)鋼筋綁扎立 模砼運(yùn)輸、澆注蓋梁底模支撐架安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋綁扎蓋梁支立側(cè)模蓋梁砼運(yùn)輸、澆注 下部結(jié)構(gòu)施工流程圖⑶ 承臺(tái)鋼筋施工鋼筋在指定的鋼筋加工地點(diǎn)進(jìn)行加工，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行綁扎施工，加工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范進(jìn)行加工組裝。基坑開(kāi)挖后，先在基坑周?chē)_(kāi)挖排水溝，排開(kāi)地表積水，不同的地質(zhì)采用不同的坡比開(kāi)挖，同時(shí)注意對(duì)坡壁的防護(hù)。然后就是下沉到規(guī)定的位置，當(dāng)就位以后，就在套箱模板內(nèi)灌注混凝土進(jìn)行封底，等凝固過(guò)后，再排水、綁扎筋、澆筑承臺(tái)混凝土。鋼套箱就位安裝之前應(yīng)因地制宜按受力要求在工作的四個(gè)方位角上布置位樁和柱樁，一邊打一邊測(cè)量，當(dāng)施工符合要求后，在其頂部加設(shè)縱橫梁形成操作平臺(tái)。 下部結(jié)構(gòu)施工方案和方法： 承臺(tái)施工本橋位于河中，當(dāng)鉆孔灌注樁施工完成以后，就使用下沉鋼套箱圍堰施工承臺(tái)對(duì)于其他的墩臺(tái)基礎(chǔ)都采用明挖基礎(chǔ)施工方法進(jìn)行施工。③ 專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋深過(guò)大或拔出。⑵ 防止斷樁的主要措施① 在澆筑混凝土前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行施工前的試拼，對(duì)導(dǎo)管要進(jìn)行壓力水密性等檢查。③ 護(hù)筒埋設(shè)深度以及外側(cè)回填須按規(guī)定要求進(jìn)行。 樁基施工的主要防治措施⑴ 防止塌孔的主要措施① 備足鉆機(jī)配件，要經(jīng)常檢修，專人負(fù)責(zé)，要讓鉆機(jī)處于完好的狀態(tài)，保證連續(xù)鉆進(jìn)，不使一個(gè)孔的鉆進(jìn)時(shí)間太長(zhǎng)。3) 為了以后鑿毛工作，可以在澆筑過(guò)后，在混凝土初凝之前，先挖去多余的樁頭，但至少保留20cm，以便以后在接澆筑構(gòu)件時(shí)鑿出。2) 混凝土的灌注須連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每根樁的灌注時(shí)間要做好記錄。樁頂標(biāo)高主要通過(guò)鉆機(jī)工作平臺(tái)標(biāo)高進(jìn)行控制，并采用10d雙面焊接進(jìn)行鋼筋籠焊接。鋼筋籠安放的時(shí)候要檢查其是否對(duì)準(zhǔn)孔位，避免與孔壁碰撞，測(cè)量鋼筋籠頂面標(biāo)高，準(zhǔn)確控制其位置。② 鋼筋籠制作好以后，分段進(jìn)行吊裝，將鋼筋籠懸吊在工作平臺(tái)或鉆機(jī)底梁上，可以將鋼筋籠固定在鉆機(jī)底梁上，以防止在灌注砼過(guò)程中鋼筋骨架上浮。鋼筋籠四周均勻加焊鋼耳朵，保證保護(hù)層厚度。⑻ 驗(yàn)孔鉆孔成型后，應(yīng)該向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。清孔結(jié)束后，孔底泥漿的沉淀量要滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，清孔后要及時(shí)安放鋼筋籠并澆注砼。采用換漿法清孔，提升鉆頭30cm，維持泥漿循環(huán)進(jìn)行換漿清孔。為適應(yīng)鉆機(jī)荷載的能力，在鉆大孔時(shí)候，可分級(jí)擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑。2) 開(kāi)鉆的時(shí)候，需要先將泥漿注入孔內(nèi)，然后開(kāi)鉆，在鉆進(jìn)的過(guò)程中，～，以防止溢出，在掏渣后要及時(shí)補(bǔ)充水。根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況，在旋進(jìn)過(guò)程中如遇見(jiàn)鉆進(jìn)困難的時(shí)候，可以改用沖擊鉆配合施工。在鉆孔過(guò)程中要隨時(shí)檢查是否有縮孔、斜孔、坍孔等現(xiàn)象?！＂?鉆孔① 回旋鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中采用減壓鉆進(jìn)，通過(guò)鉆孔轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)調(diào)整鉆進(jìn)速度，以便保證成孔垂直度。泥漿可以重復(fù)使用，但必須在重復(fù)使用的時(shí)候調(diào)整指標(biāo)，出來(lái)的泥漿采用自然沉淀的方法。等到鉆機(jī)調(diào)整好以后，再進(jìn)行相關(guān)配套設(shè)備的安裝，接通水和電，并進(jìn)行調(diào)試檢測(cè)。運(yùn)用10mm的鋼板制成護(hù)筒，直徑大于樁徑20cm，護(hù)筒采用埋置的方法，測(cè)量定出鉆孔的中心以后，人工開(kāi)挖樁周?chē)耐练剑o(hù)筒與孔壁須用粘土分層填實(shí)，填的時(shí)候要對(duì)稱均勻，以防止護(hù)筒偏移，頂端高出地面30cm。從絕對(duì)標(biāo)高點(diǎn)引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出護(hù)筒口的標(biāo)高，并作好測(cè)量的記錄。本圍堰施工地段多為淤泥，為了防止堰體塌陷和側(cè)滑，需要在堰腳處打雙排木麻黃樁護(hù)腳，最后再安放排水管。圍堰外側(cè)斜坡是1：，內(nèi)坡是1：。筑島外側(cè)采用沙包圍堰，達(dá)到防止沖刷、土體流失以及污染的目的。其中兩側(cè)工作面各留13m寬。③ 考慮到施工過(guò)程中施工車(chē)輛的通行，材料的運(yùn)輸，及設(shè)備的調(diào)運(yùn)和施工吊裝工作。：⑴ 準(zhǔn)備工作鉆孔場(chǎng)地根據(jù)地貌、地形、地質(zhì)、水文資料以及樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)要求，需要做好以下工作：① 圍堰內(nèi)的河道淤泥采用擠壓或者直接清除的方式把淤泥清走。⑶ 裝配相關(guān)鋼筋、模板的時(shí)候，需要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范的尺寸進(jìn)行安裝。③ 直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。① 直徑大于12mm以上的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。 鋼筋加工及安裝鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，配料中不能直接根據(jù)圖紙尺寸下料，必須了解砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖示尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。⑶ 各道工序開(kāi)工之前，需要對(duì)參加施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底。 連續(xù)梁施工步驟流程圖7 施工安全及鋼筋加工 基本安全措施⑴ 作業(yè)人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)候，必須按照要求佩戴安防護(hù)用品。 連續(xù)梁施工步驟流程圖5步驟六：安裝吊架，邊跨合攏施工。 連續(xù)梁施工步驟流程圖3步驟四：連續(xù)對(duì)稱施工箱梁至到最后一個(gè)對(duì)稱節(jié)段。 連續(xù)梁施工步驟流程圖1步驟二：安裝墩旁支架以及永久支座和臨時(shí)支座，進(jìn)行0塊施工。箱梁砼由拌合站集中攪拌，再由砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工點(diǎn)，然后用汽車(chē)泵泵送澆注。 施工技術(shù)方案的安排 施工總體方案0塊的施工采用鋼管支架現(xiàn)澆施工。同時(shí)在