【正文】 活動式木模釘鐵皮。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。五、預應力箱梁施工施工準備：箱梁的施工準備主要包括預制場地的建設、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內容。承臺拆除模板后基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。拆?；炷翝仓瓿珊螅鋸姸冗_到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個結構物施工。澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為7d。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過30cm。澆筑混凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。臺帽背墻模板應特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土時鼓肚，侵占梁端空隙。立模墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。蓋梁、臺帽底面、邊側的保護層利用墊塊來保證。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點：◆鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；◆應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；◆焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）；◆焊接時存留的焊渣應除去。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。模板制作墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設一排方木（1010cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，鋼板厚度不小于6mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進行安裝。蓋梁及臺帽立柱澆時要事先預埋ф120的通孔，預埋位置要準確，便于蓋梁立底模，待墩柱強度達到規(guī)范要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作，測量放樣出立柱、臺身中心點、蓋梁臺帽中心軸線。在承臺上測量放樣出立柱或肋柱中心點、縱、橫軸線。養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，在前3天每天灑水不得少于7~8次，后期可以適量減少養(yǎng)生次數(shù)，養(yǎng)生天數(shù)不得少于7天。每層布料厚度控制在30㎝左右，砼振搗嚴格按照有關規(guī)范進行控制?；炷翝沧?，在混凝土澆注過程中，應分層進行澆注，每層的厚度不得大于50cm。模板安裝承臺模板外側模板采用大面積鋼模，目的為保證承臺砼外觀質量。c、為了保證鋼筋預埋位置準確，先校準下墩臺鋼筋位置，并點焊固定在承臺鋼筋上。為確保鋼筋定位準確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要著重注意以下幾點：a、基樁鋼筋與承臺底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾時，可適量調整基樁與承臺鋼筋，但必須保證承臺鋼筋順直。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。封底后應進行承臺的精確放樣，確定承臺的輪廓線。根據(jù)設計要求采用15號封底混凝土，厚10~15cm。施工過程中，注意控制基樁樁頂高程高出承臺底20㎝。樁頭的鑿除組織人員與設備進行樁頭破除。注意灌注所需砼數(shù)量，應避免混凝土超灌?；炷磷猿隽系饺坑猛陼r間不宜超過30分鐘，在施工過程中，中土中斷時間不宜超過30分鐘，整個樁澆筑時間不宜過長，盡量在8小時內完成。為預防孔壁坍塌，~，操作中避免碰撞孔壁，并隨時控制泥漿的和比重。e、導管使用前做好水密試驗。c、內經應一致，其誤差應小于2mm，內壁應光滑無阻。a、足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿砼的重量。砼灌注速度在控制砼初凝時間的同時，必須合理加快灌注速度，這對提高砼的灌注質量十分重要，因此應做好灌注前的各項準備工作，以及灌注過程中各項工序的配合工作。、后續(xù)砼灌注后續(xù)同灌注中，當出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不在返漿，再向漏斗中加入砼。20mm之間，砼灌注距樁頂5m處時，坍落度控制在160~170mm，以確保樁頂浮漿不過高。、砼攪拌方法和攪拌時間為使砼具有良好的保水性和流動性，應按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗中，先開動攪拌機加入30%的水，然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水，最后加水到出料時間控制在60~90s內。水下灌注砼的性能參數(shù)、砼原料粗骨料宜采用卵石，石子含泥量小于2%，以提高砼的流動性，防止堵管。為防止?jié)B漏，并及時補水，以確保水頭差。單個浮平臺工程數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量重量浮箱1232米4個型鋼I32180米9486Kg鋼板δ=10毫米108平方米8478KG鋼絲繩φ28225米錨錠5個該橋樁基施工為深水基礎，施工方案建議采用全護筒施工，其護筒為一次性使用，護筒厚度10毫米，護筒的施工工藝如下：護筒采用20T浮吊起吊，浮平臺上設導位井,控制護筒的位置,鋼護筒采用厚度10毫米的鋼板在工廠分節(jié)卷制而成，其豎向焊縫應對稱間隔錯開，護筒內徑φ220厘米。每個浮式平臺采用4個長、寬、高分別為12米、3米、2米的浮箱拼裝形成而成，浮箱由陸路運輸至現(xiàn)場，再在水中拼裝，形成整體平臺后由機動船只運至指定位置定位形成樁基施工平臺。（一）浮平臺搭設及護筒設置浮平臺是由浮橋和浮箱工作平臺組成，浮橋建議采用軍用浮箱拼裝連接成整體，每個浮箱長、寬、高分別為12米、3米、2米，拼裝完成浮橋與浮平臺形成整體施工平臺，浮箱與浮箱之間的連接采用鋼棒插銷，靠近岸邊的浮箱采用地錨，水中采用砼錨拋入水中固定扶橋，浮平臺位置共設5個錨錠，除四個角形成八字錨外，在順河道上游增設一個砼錨錠，主要用于克服水流沖擊力。~；預加高度在基坑開挖鑿除，鑿除時防止損毀樁身。在灌注過程中，經常用測深錘探測井孔內砼面位置，及時地調整導管埋深，保持導管埋深始終為26M，當拌合物內摻有緩凝劑，灌注速度較快，導管較堅固并有足夠起重能力時，適當加大埋深，但最大不超過10m。灌注砼之前，孔內的水位至少應與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度，若孔壁土質易坍塌時。鋼筋搭接長度不小于25CM，鋼筋接頭交錯間距不小于1M。多節(jié)鋼筋籠安裝時，吊裝第一節(jié)鋼筋籠入孔后，用兩根工字鋼插入上部第一個加勁筋下面，用線錘控制好鋼筋籠垂直度。根據(jù)樁長和施工場地情況，對于樁長小于20米、與施工便道高差小于6米的鋼筋骨架一節(jié)整體預制吊入孔內，樁長大于20米的鋼筋骨架采用兩節(jié)制作，在骨架上端第一個加勁筋上設置吊環(huán)并與主筋焊接牢靠以作吊起時用，并在鋼筋籠內用焊接十子支架，以防止骨架吊裝時變形。在骨架主筋的外側焊接耳筋作骨架保護層。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后將骨架擱于支架上，套入盤條，按設計位置布置好螺旋筋并綁于主筋上。制作時，按設計尺寸，作出加勁筋箍圈，標出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作場地上，并標出加勁筋的位置。否則應重新測定孔底沉渣厚度。氣舉反循環(huán)清孔主要是利用導管，通入高壓空氣，使空氣與泥漿混合，產生管內、外液壓差，使管內氣液在管外大比重泥漿作用下，上返沖出導管，與此同時管底泥漿不斷快速補入，從而逐步吸凈孔底的沉渣。根據(jù)樁體積計算，擬定第二次清孔時間為45分鐘左右（由試成孔結果驗證），二次清孔驗收滿足孔底沉渣厚度≤50㎜。一次清孔時間根據(jù)不同的施工情況而定，一般控制在40分鐘左右。一清需將大的粉砂、泥團置換出孔內，此時泥漿比重和粘度均較大。清孔：清孔工作是鉆孔灌注樁施工過程中重要的隱蔽工程之一，清孔分兩次進行，結束后應單獨驗收，確定最終清孔效果是否符合設計要求。其順利下至孔底，深度與測繩深度相同為合格。垂直度：采用雙向垂球或孔錐測定，鉆孔垂直度小于1%。鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設計要求后，請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。m3/kg～并設容積為6采用及時補漿、抽漿、以保證孔內水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。f、巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展Γ广@頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復破碎。沖擊成孔注意事項：a、開鉆前，向護筒內注滿水，用沖擊錘小沖程（）反復沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內泥漿保持一定濃度后開鉆；b、正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎巖層的特點，優(yōu)先采用沖擊成孔法。鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產生位移或沉降。護筒的埋深都在回填土里，四周及底部都用粘士回填，并搗實后采用十子線法恢復樁位中心點，要求護筒中心與樁位中心的允許偏差不大于20mm，護筒斜度≤1%，保證護筒的垂直穩(wěn)固，樁機方可就位，樁機的安裝就位應對中、水平、穩(wěn)固，保證天車中心、轉盤中心與樁位中心“三點一線”。護筒埋設方法采用挖埋式，埋深根據(jù)土層地質情況而定，粘土埋深一般35米，地質較差者可相應增加埋深，并高出施工水位或地下水位2 m。（5）必須對測量控制點作定期和經常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，避免給工程施工造成不良影響。（3）測量控制點的埋設地點必須遠離施工現(xiàn)場，不能受到現(xiàn)場施工的干擾，并且要有保護措施。測量過程中應注意的問題：（1）測量控制點的埋設必須保證穩(wěn)定、可靠。（二）、測量定位測量是橋梁工程非常關鍵的工作，必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測量工作，確保每個鋼護筒和每個結構物定位準確。在填筑時不要直接向水中倒土，而應將土倒在已出水面的堰頭上，自河床的淺水側逐步向深水方推進，圍堰上下游邊沿要同步進行防護加固，避免出現(xiàn)坍塌和滑坡現(xiàn)象，水面上的填土要分層夯實。（見灌注樁施工工藝流程圖）灌注樁施工工藝流程圖鋼筋籠制作驗收提升鉆具水下砼灌注場地平整樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔孔口焊接下放導管二次清孔拔出導管機具清理孔深測量、驗收沉渣檢測、驗收樁頂檢測、驗收泥漿 循環(huán)鉆機設備移位泥漿 處理泥漿 外運復測樁位空孔回填混凝土進場、驗收取樣制做試塊（一）圍堰筑島圍堰尺寸：圍堰頂寬為6m，～。鉆孔灌注樁工藝流程為：圍堰筑島→平整場地→測定樁位→埋設鋼護筒(包括挖泥漿溝槽)→復測樁位→安裝鉆機就位(包括接通電源)→鉆進成孔(包括供給護壁泥漿)→沖孔(第一次清孔)→移至新樁位。對業(yè)主提供的坐標和水準點進行復核，做好軸線控制樁位和半永久性水準點，作出放線測量報告并及時與建設方會簽。各分項工程的施工順序一、路基工程路基填筑施工順序施工準備→測量放線→基底處理→分層填筑路堤→分層碾壓路堤→路堤分層填筑至設計標高→整修路基→路基工程驗收二、路面工程（一）水泥穩(wěn)當碎石基層施工順序下承層合格→施工放樣→水泥穩(wěn)當碎石基層配合比控制→混合料拌合→自卸汽車分運→人工配合平地機攤鋪→重型壓路機碾壓→壓實度檢測→灑水養(yǎng)護→交通管制（二）砼面層施工順序基層驗收合格→清掃基層→放基準線→立模→砼拌合→砼運輸→機械攤鋪→質量檢測→交通管制三、橋梁工程施工順序樁基→下部結構（鉆孔灌注樁）→預制箱梁→梁板預制→梁板安裝→橋面系→清理現(xiàn)場第八章 主要工程項目的施工工藝施工前熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。引道工程施工：計劃從第601天至700天結束，歷時100天完成。箱梁架設：計劃從第361天至600天結束，歷時240天完成。0、6橋臺施工：計劃從第201天至260天結束，歷時60天完成。15墩蓋梁施工：計劃從第241天至330天結束，歷時90天完成。15墩承臺施工：計劃從第121天至195天結束，歷時75天完成。5樁浮平臺施工：計劃從第31天至50天結束，歷時20天完成。具體工序時間安排計劃14樁圍堰施工：計劃從第1天至30天結束，歷時30天完成。混凝土澆注，混凝土澆注采用集中拌和，混凝土運輸車運送。在澆筑樁基礎同時，箱梁等預制件同時進行預制，確保工期。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查352樁位（mm）群樁100用全站儀檢查縱、橫方向15排架樁503鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄204沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計要求查灌注前記錄20支承樁不大于設計規(guī)定5鋼筋骨架底面高程（mm）177。（二）鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁是本工程最大的難點，同時也是重點，根據(jù)實際情況，我公司準備在1~4樁采用圍堰的方式鉆孔，而現(xiàn)在5，因此采用搭設浮箱方式鉆孔。二、難點及重點通過對比選文件、施工圖紙和業(yè)主提供的相關文件資料進行了認真、細致的分析和研究，認為下列問題是本工程施工的難點、重點。地方砂石材料需用量大。工期長：計劃工期自2010年XX月開工，至2012年XX月，工期2年。二、主要設備進場安排具體投入工程機械設備見機械設備附表三、勞動力安排人員進場以滿足工程施工實際需要和業(yè)主、監(jiān)理